煤矿带式输送机跑偏故障分析及预防

陈 然

(大同煤矿集团机电管理处)

煤矿带式输送机跑偏故障分析及预防

陈 然

(大同煤矿集团机电管理处)

在煤矿开采中，皮带机广泛地用于煤炭运输工作。皮带机运输最主要的故障是皮带跑偏，一旦发生跑偏，对煤矿安全生产造成严重影响。通过对现场皮带运输事故的观察和分析，总结出皮带跑偏的原因，并提出了针对性的调整方法及预防措施，以降低皮带跑偏故障率，确保生产的安全运行。

皮带机 跑偏 原因分析 调整

皮带机是利用摩擦传动的机械设备，在煤矿运输中，皮带机运输具备以下优点：①输送量大；②既能够运送散碎物料，也适用于成件物料的运送；③对输送路线适应性强，水平与倾斜运输均可；④对运送距离的适应性高；⑤工作效率高，可靠性高，安装维修方便。因此，皮带运输机广泛运用于煤炭运输。

但是，在实际生产过程中，皮带跑偏是最为常见的故障之一[1-2]。当皮带偏移量达到带宽的5%时，即发生了跑偏。皮带跑偏会造成严重的不良后果，如洒煤，不仅增加了工人的劳动强度，还可能由于滚筒、托辊粘煤而加重跑偏；皮带边缘磨损严重，甚至使皮带刮撕及断裂。因此，分析了煤矿皮带机跑偏原因，在实际工作中加以避免和控制，确保煤矿生产的安全运行。

1 煤矿皮带跑偏的原因分析

1.1 皮带跑偏现象

在煤矿井下皮带运输中，皮带机会由于滚筒加工、安装等问题使得皮带在垂直方向上承受的载荷不均匀，或者在宽度方向上的合力不为零[3]，导致皮带跑偏，从而影响煤炭运输和皮带使用寿命。

皮带跑偏现象的主要特征：跑紧不跑松；跑后不跑前；跑高不跑低。即当皮带由于松紧度不一致导致跑偏时，皮带会移向相对紧的一侧；当托辊支架安装时一端在前、一段在后时，皮带会移向后侧；当皮带两侧高度不一时，皮带会向较高的一侧移动。

1.2 故障产生的原因分析

1.2.1 皮带制造及安装误差

皮带在制造时，可能会因为质量不过关而造成皮带结构不平整。此时，皮带的受力不均匀，使得皮带跑偏。

皮带的安装质量也对其正常运行有重要影响。通常皮带机托辊必须水平且垂直于皮带机中心，使皮带横向合力为零，不发生跑偏。但当托辊轴线和皮带中心线不完全垂直时，皮带横向合力就不为零，则会产生跑偏。其机理如图1所示。

图1 皮带托辊安装不当造成的跑偏

从图1中可以看出，皮带的运行速度和方向为v1，当托辊与皮带没有完全垂直时，v1会分解为与托辊垂直的v2和与托辊平行的v3。皮带运行时，受到v3反方向摩擦力作用，皮带会向右侧跑偏。

1.2.2 机头、机尾与中间架的中心不在一条直线上

皮带机机头、机尾与中间架中心不在一条直线时，也会造成皮带跑偏。一般中间架和机尾是在驱动装置调试好后才安装的，这就可能导致整个皮带的中心线偏斜，造成皮带跑偏。

1.2.3 皮带接头不正

常见的皮带接头有两种：机械接头和硫化接头。无论采用机械接头还是硫化接头都要求接头处平整，避免由于两侧拉力不均导致皮带跑偏。

1.2.4 物料落入皮带导致皮带跑偏

大块物料落入皮带上时，落点偏离皮带中心线，使皮带受力不均而发生偏离。

2 皮带跑偏故障处理方法[4-5]

2.1 皮带跑偏的调整

(1)滚筒安装。改变滚筒安装位置,使滚筒轴线平行于水平面并与皮带中心线垂直。以首轮滚筒来说，皮带朝哪一侧的轴承偏离，就该侧轴承向皮带方向移动即可。

(2)皮带机机头、机尾、中间架的安装。当三者中心不在一条直线上时，要进行调整，如果无法做到完全重合，偏差要小于3 mm，以防止皮带跑偏。

(3)皮带接头不正。将皮带接头切掉，重新制作,最好使用能随托辊长度分段的皮带扣，以确保接头质量。

(4)及时清理滚筒和托辊上粘积物料，调整弹簧清扫器，确保粘积物料及时被清除。

2.2 皮带跑偏的预防

(1)提高安装质量。如果皮带机结构已经确定，提高皮带的安装和装配质量，能够有效的对皮带跑偏进行预防。皮带机的安装必须遵照煤矿输送机技术条件，标准化作业。

(2)安装自动纠偏装置。自动纠偏装置是一种有效的预防措施，主要有3种方法：限位托辊法，解决皮带向某一侧移动；调偏托辊，解决皮带与托辊摩擦时的偏移；自动调偏托辊，如采用偏斜托辊外端及使用凸形传动滚筒等方法，可实现自动调偏。

3 结 语

在煤矿井下的皮带运输作业中，由于加工、安装等问题导致皮带机皮带跑偏的现象比较常见。对此，提出了具有针对性的调整方法及相应的预防措施，以确保皮带正常稳定运行，提高煤矿安全生产效率。

[1] 余 敏，李 博.浅析煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J].科技创新与应用，2012(9):113.

[2] 白文科.我国输送带行业技术现状及展望[J].辽宁化工,2004(3):173-176.

[3] 李艳霞.带式输送机皮带跑偏原因分析及调整[J].矿业快报，2008(7):91-93.

[4] 雍 俊.矿井连续皮带输送机皮带跑偏原因分析[J].科技视界，2012,4(10):130-131.

[5] 赵小荣,皮带机胶带跑偏的原因及解决方法[J].甘肃科技,2012(11)：81-83.

2015-04-24)

陈 然(1977—)，男，助理工程师，037003 山西省大同市。