生产技术与监控技术的关系

2015-01-16叶永和

中国眼镜科技杂志 2015年17期

叶永和/文

在产品质量发展过程中，除了产品特征值的高低指标外，另一个重要指标是产品质量水平（即合格品率或优等品率）的高低。提高产品质量水平，不仅与生产该产品的生产技术有关，而且还与质量监控理论的普及与掌握有关，它是生产技术与监控技术完美结合的产物。因此，在制定产品质量发展纲要时，除了对生产技术进行规划与要求外，须普及与提高质量监控理论水平，提升监控技术能力，使之达到事半功倍的效果。否则投入大量的人力、物力来增强高精尖的生产装备与技术仅仅只是生产单件或少量高特征值的产品而已，对提高产品质量水平作用不大，往往是事倍功半，甚至是劳民伤财。

1 生产技术是提高产品质量水平的基础

在产品生产过程中，生产企业往往比较重视产品特征值的好坏与高低，因为人们对产品的认识是从产品的特征值开始，认为特征值高的产品就是好产品、质量高，在产品之间的评比也是如此，以产品特征值的高低进行角逐，生产企业都以生产特征值高的产品为荣耀。的确，产品特征值的高低是由生产技术来保证的，也就是说产品要达怎样的特征值是由生产技术能力来决定的。比如，把轴的直径偏差保证在0.001mm以内，车床技术已是无能为力，必须采用磨洗技术生产。因此，生产企业非常注重提高和采用先进的生产技术，以此来确保产品特征值。但是，产品质量水平高低看似由产品特征值高低来决定的，其实不完全如此，产品特征值高低除受到生产技术的影响外，还会受到其他一些因素的左右，比如人们常说控制产品质量的5大因素 “人、机、料、法、环”，这里除了高精尖的“机”外，其他4个因素都会影响产品特征值的高低，生产技术是提高产品质量水平的必要条件，不是充分条件。换言之，仅有高精尖的生产技术是不能确保生产出的每个产品都是高特征值，或都能达到规定的特征值要求，自然无法保证生产出高质量水平的产品。但是，生产企业生产不出高特征值的产品或产品特征值很低，那么也就无从谈起有高质量水平产品的可能，这一点作为质量管理者应有的正确认识。

2 监控技术是提高产品质量水平的保障

对于生产企业来说，提高产品质量水平应采用科学的管理办法进行有效地控制。然而，在开展与应用监控技术中，先决条件是如何准确地发现问题，即如何应用抽样检验查找出产品的质量问题，而后才是怎样解决问题。只有找准问题才能做到有的放矢，才能有针对性地开展和应用控制方法，促进产品质量水平的提高。否则一切所谓的科学质量管理都是刻舟求剑、盲人摸象。

2.1 明确抽查检验的目的

抽查检验不是简单地从产品总体中随机抽样进行检验，而是对抽查检验性质进行定位。因为，同一个检验抽样方案（n；Ac，Re），由于检验的目的不同，其要求的应用条件也不同，抽样方案判定结论也就不同，不能混为一谈。否则，不仅起不到控制产品质量水平的作用，很可能会产生南辕北辙的结果。现在很多人对抽样监控技术不屑一顾，认为只要对产品总体进行随机抽样检验就能控制和提高产品质量水平，殊不知抽查检验与产品质量水平之间存在关联条件，简单地认为抽查检验样品合格，产品总体就合格，反之也一样。其实不然，对于监督抽查检验，它对核查总体（即监督产品总体）没有数量要求，产品可以是同厂家、同型号、同周期生产的产品，也可以是不同厂家、不同型号、不同周期生产的同类产品，必要时还可以是不同类产品，进行一次抽样检验判定。样品不合格即核查总体达不到监督抽样方案对应的合格品率，判为不合格；而样品合格不能肯定核查总体合格；对于验收抽查检验，样品数量不仅与批产品多少有关，还与接收质量限（即验收规定的质量水平）高低有关，批产品必须是同型号、同等级，在基本相同的时段和一致的条件下生产的产品，进行连续不断地抽样检验。样品合格不能肯定该批产品已达到接收质量限，但能保证通过验收抽检的各批总和达到接收质量限的要求；对于交易抽查检验，它既与交易批产品多少有关，又与买卖双方所能承担风险质量水平的大小有关，交易批产品可以是同厂家、同型号、同周期生产的产品，也可以是不同厂家、不同型号、不同周期生产的同类产品，只进行一次抽样检验判定。样品检验合格，则交易成功；样品检验不合格，则交易不成功。由此可见，要正确应用监控技术，不仅仅只是随机抽样检验即可，还必须弄清抽查检验的目的，以及不同抽查检验性质规定的要求，从而准确地应用抽样检验的监控技术。

2.2 确定抽查检验的目标

应用抽样监控技术是为了控制产品总体的质量水平期望值——接收质量限。然而，很多生产企业在生产过程中往往没有接收质量限这一质量指标的要求，也不知道如何确定抽样方案来控制产品质量水平，产品出现质量问题不是认为工人素质差，就是生产技术条件低，始终认识不到这是监控技术落后的表现。因为，一个生产企业如果没有明确产品总体的接收质量限，那么一切所谓“科学”的管理方法或质量保证体系都是空中楼阁，自己欺骗自己。

如何确定接收质量限是实行有效控制产品质量水平的关键，生产企业应坚守的原则：一是根据验收方的要求确定接收质量限；二是以产品的用途和失效引起的后果大小为依据，要求高的接收质量限选择小些，反之选择大些；三是从成本分析综合考虑接收质量限的大小，接收质量限过小会增加造成价格上升，而接收质量限过大则会增加产品“三包”费用；四是前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，则前一工序的接收质量限应比后一工序要小；五是从各组零件的接收质量限中计算出整件的接收质量限；六是以自己实际生产水平与技术能力确定接收质量限；七是一时无法确定接收质量限时，可以先指定一个接收质量限，然后根据验收实际情况进行逐步调整。只有明确定了接收质量限后选取检验抽样方案，从而使抽查检验工作做到有的放矢，才能真正发挥出控制产品质量水平的作用，才能保证产品质量水平的高低。

2.3 检验水平选择应该准确、合适

如何控制产品质量水平，最大限度地发挥抽查检验的监控技术，除了目的明确与目标确定外，准确地应用检验水平等级不可或缺。根据国家验收抽样标准规定，检验水平分为一般检验水平与特殊检验水平两种。在两种检验水平中又分为几个等级，它适应于不同条件下的控制要求。因些，如何根据自己实际情况选择最合适的检验水平等级，是科学应用监控技术的一种具体体现。而确定检验水平的原则：一是采用一般检验水平，当质量控制要求不是很高时可以采用一般检验水平Ⅰ，当要求比较严格时应采用一般检验水平Ⅲ，通常情况都是从一般检验水平Ⅱ开始；二是特殊检验水平用于必须降低样本量的特殊场合（如样品昂贵和破坏性检验等）；三是选用特殊检验水平必须避免与确定接收质量限大小产生的矛盾；四是在选定接收质量限后，检验水平等级应满足质量水平要求的条件。选用合适的检验水平既能提高抽样检验的工作效率，又能最大限度地降低抽查检验费用，否则不是控制效果不佳就是大大增加人力、物力。

3 缺乏控制技术的后果与弊端

政府质量管理部门希望生产企业生产的产品既有高特征值又有高质量水平，生产技术能保证产品的特征值高低，监控技术能控制产品的质量水平高低。然而，纵观当前的产品质量状况，尤其是那些特征值（或技术含量）不是特别高的产品，并不是现有生产技术落后或者说生产不出高特征值的产品，而是该产品的质量水平不高，阻碍该产品的发展。也就是说生产企业生产单件产品的质量很好，其特征值也是非常高的，但是整批生产的产品不能保证个个如此，出现特征值不稳定、有高有低。换言之，在同一批产品中高低特征值的产品共存，或该批产品中有多少不合格产品都不清楚，产品质量水平无法控制。分析其原因，出现这种现象并不是该生产企业不具备生产技术，而是缺乏有效的监控技术：一是产品特征值的高低依靠工人自身的技术水平与责任心；二是产品质量控制依赖于人盯人的原始管理，缺乏科学的监控技术；三是发现质量问题的手段不科学，抽查检验没有章法；四是解决质量问题只会头痛医头、脚痛医脚，无法从根本上消除病灶。由此可见，生产技术能保证产品的特征值高低，但不能消除与控制影响产品特征值高低的各种因素；而监控技术虽不能提高产品的特征值，但它能最大限度地发挥生产技术，消除与控制影响产品特征值高低的各种因素，从面达到稳定和提高产品质量水平的目的与要求。