彩南油田彩521气井进原油集输系统探讨
2015-01-12孙仁龙唐红梅郑德旺严文强孙士平
孙仁龙 唐红梅 郑德旺 严文强 孙士平
新疆石油勘察设计研究院
彩南油田彩521气井进原油集输系统探讨
孙仁龙 唐红梅 郑德旺 严文强 孙士平
新疆石油勘察设计研究院
针对彩521井井口压力低导致原料气无法进入天然气集输系统的难题,提出井口→计量站→原油集中处理站→伴生气处理站气液混输的集输工艺。通过利用PIPEPHASE建立彩南作业区集输系统数学模型,经模拟计算确定彩521井出站压力为0.647 MPa,满足井口回压要求。对已有计量分离器和加热炉进行核算,设备均满足要求,气液混输集输工艺可行。
气田;开发后期;井口压力;气液混输;原油集输系统;PIPEPHASE;回压
1 项目背景
彩31天然气处理站位于彩南油田西部,承担着彩31气田产能建设,设计规模为40×104m3/a,采用注乙二醇防冻,J-T浅冷脱水、脱烃工艺。彩31集气站所辖各单井采用注醇节流工艺油气混输至集气站,经计量分离器轮井分离计量后,通过加热炉集中加热后油气混输至彩31处理站,集气站来气液压力为8.18 MPa、温度为26℃,进入生产分离器分离,分出的天然气注入乙二醇后与外输天然气换热到3℃,经节流阀节流降压到4.2 MPa、-18℃,然后进入低温分离器进行气、液分离,分离出的天然气复热后外输,处理站工艺流程见图1。
图1 处理站工艺流程
目前,彩31气田已进入气田开发后期,日产气量递减至10×104m3,井口压力从2005年的17 MPa下降至5~6 MPa,井口油压与井口节流后压差逐年减小,气田稳产形势非常严峻[1]。
2 彩521井概况
2.1 井流物性
2012年2月15日彩521井开钻,5月21日完钻,完钻层位二叠系平地泉组,完钻井深3 168 m。该井共试油三层,其中二叠系梧桐沟组3 131.5~3 136.5 m、侏罗系八道湾组2 504.0~2 507.0 m。试油结论为气、水同层,彩521井天然气组分见表1。
表1 彩521井天然气组分%
2.2 水合物温度计算
根据井口物流的组成,测算在集输条件下天然气的水合物形成温度。不同压力条件下水合物形成温度计算结果见表2,天然气包络曲线见图2。
表2 不同压力条件下水合物形成温度
图2 彩521井天然气气相包络曲线
2.3 产量和压力预测
新增井产量和压力预测见表3。
表3 新增井产量和压力预测
3 集输方案
3.1 集输方案简述
彩521井开发井段为气水同层,地质资料确定配产为日产气量0.5×104m3,日产水量0.5 m3,井口压力4.6~12.35 MPa。沿用已建二级布站加热密闭集输工艺流程,即井口→集气站→天然气处理站的布站工艺。井口和计量站均采用加热集输工艺,来提高介质输送温度,以降低黏度、融蜡,防止生成水合物。加热后的井流经分离器分离后,液相部分输送至彩南原油集中处理站处理,原料气进彩31集气干线输送至彩31井区40×104m3/d天然气处理站处理后外输。根据压力预测,彩521井油压为5 MPa,无法满足现有彩31集气干线输送压力(约8.2~8.7 MPa)要求,该井原料气无法进系统,将处于关井状态,因此彩521井油气分输工艺不能满足集输要求。
彩南原油集输系统设计处理规模150×104t/a,目前处理量仅为40×104t/a,在油田产能减少的情况下,原油集输系统余量充足,考虑井口加热节流后油气混输至18#计量站,计量后输送至彩南原油集中处理站,分离出来的伴生气进10×104m3/d天然气处理站处理,增压后外输。
3.2 油区管网校核
3.2.118#计量站进站压力核算
根据目前各计量站生产现状并考虑管线起伏状况,利用PIPEPHASE建立彩南作业区集输系统数学模型。以进彩南集中处理站压力0.30 MPa为例,管汇至处理站集输管网计算节点示意模型见图3,水力和热力计算结果见表4。
3.2.2 彩521井出站压力核算
根据彩521井实际情况,采取521井搭接于2057单井线后进18#计量站。选用PIPEPHASE软件对管网进行水力和热力计算,计算节点示意图见图4。
由表4可知,18#计量站进站压力为0.595 MPa,距彩521井约0.5 km,经模拟计算确定彩521井出站压力为0.647 MPa。从计算结果可以看出,集输半径为0.5 km,当集输温度为25℃时,彩521井回压在设计要求范围内[2](《油气集输设计规范(GB50350—2005)》)。
图3 管汇至处理站集输管网计算节点示意模型图
表4 水力和热力计算结果
图4 单井至18#计量站水力计算节点示意图
3.3 工艺流程及设备核算
3.3.1 集输工艺流程
彩521井井口压力为4.6~12.3 MPa、温度为18~22℃,经一级加热至45~50℃,节流至0.6~0.7 MPa,温度为32.6℃,气、液混输至18#计量站。经计量后输送至彩南原油集中处理站处理,伴生气输送至10×104m3/d天然气处理站处理。彩521井工艺流程示意图见图5。同时18#计量站站内已无剩余空头,彩521井搭接于C2057单井线后进站。
图5 彩521井工艺流程示意图
3.3.2 核算计量分离器
18#计量站计量分离器直径DN0.8 m,高度为2.4 m,根据试油、试气地质资料可知,油密度为850 kg/m3,气密度为0.8 kg/m3,天然气以甲烷为主,则取天然气相对分子质量为20,依据《分离器规范(SY/T 0515—2007)》计算得最大气体处理量为1.1×105m3/d,液体处理能力为500 m3/d。现有分离器可以满足521单井来气液计量分离要求,现场气体流量计压力为1.6 MPa时量程范围为3.5~60 m3/h,可以满足气体计量要求[3]。
3.3.3 核算水套炉
根据18#计量站目前实际的运行情况,产液量200 t/d,含水量按40%考虑,天然气量16 000 m3/d。计算参数:Qm=200 t/d;t1=20℃;t2=35℃;C水=4.187×103J/(kg·℃);C油=2.219×103J/(kg·℃);C气=3.5 J/(kg·℃)。
式中Q为被加热介质所需热负荷(kW);Gm为被加热介质质量流量(t/h);Cp为被加热介质定压比热容(kJ/(kg·℃));t1为被加热介质入炉温度(℃);t2为被加热介质出炉温度(℃)。
经计算热负荷为111 kW,考虑水套炉效率92%,则实际所需热负荷为120.65 kW,原有150 kW水套炉能够满足加热要求。
通过利用PIPEPHASE模拟管网计算及相关设备核算,彩521井采用气液混输接入原油集输系统工艺是可行的。
4 结论
(1)通过PIPEPHASE模拟管网计算井口回压,核算计量分离器处理能力和加热炉负荷,证明彩521井流采用井口→计量站→原油集中处理站→天然气处理站的混输集输工艺是可行的。
(2)对于在气田开发中后期,部分老井已无法维持所要求的井口压力,原料气无法进入天然气集输系统,可以考虑进入原油集输处理系统。
[1]王寿喜,喻平仁,李长俊.气田开发后期管网改造方案研究[J].西南石油学院学报,1995,17(1):89-95.
[2]李杰训,娄玉华,杨春明,等.油气集输设计规范:GB 50350—2005[S].北京:中国计划出版社,2005:10-11.
[3]张荣兰,靳国辉,罗星环,等.分离器规范:SY/T 0515-2007[S].北京:石油工业出版社,2008:12-13.
(栏目主持 张秀丽)
10.3969/j.issn.1006-6896.2015.10.022
孙仁龙:2012年毕业于西南石油大学化学工程与工艺专业,主要从事炼油化工、油气田地面工程设计工作。
2015-03-31
(0990)6846920、243432159@qq.com