一种车载便携式洗片机的研制

张丕龙

（中冶宝钢技术服务有限公司，上海 200941）

目前，射线胶片检测领域广泛使用的手工洗片机由洗片槽（显影槽、定影槽、清洗槽组成），恒温装置、暗室红灯等部件构成。其具有底片质量清晰，洗片速度在工艺范围内可人工调节等优点，缺点是体积大，重量重，洗片速度慢，劳动强度大。全自动洗片机具有洗片效率高，暗室污染小等优点，被射线检测工艺条件相对固定的制造厂广泛采用，然而亦具有不便搬运，洗片工艺调节不适宜多种曝光参数的射线检测底片等缺点。因不方便搬运，自动、手工洗片机均不适应现场小批量洗片；而如采用简易装置洗片，洗片的工艺又无法满足暗室处理要求。

借鉴自动洗片机及手工洗片机的优缺点，笔者所在公司研制出一种具有便携、可快速拆装、功率可调、恒温、控制模块集成、半自动烘干的车载便携式洗片机，洗片系统重量小于25.2kg。该洗片机机动性良好，并改善了暗室处理工艺，适用于工地小批量射线检测底片的暗室处理。

1 车载便携式洗片机的构成

车载便携式洗片机由洗片系统、控制系统、干片系统和运载小推车四部分组成（图1）。

图1 车载便携式洗片机外观图

1.1 洗片系统

洗片系统包括显影槽、定影槽和清洗槽部分（图2）。显影槽、定影槽采用恒温装置控制整体温度，工艺温度控制在20 ℃，采用液体循环的热传递方式加热和制冷；如温度超出20 ℃±2 ℃，安装在显影槽和定影槽内的感应器将该信息发送到控制器，由控制器发出指令启动恒温装置，以保证显影和定影槽的温度控制在20 ℃±2 ℃。在加热制冷的同时，显影槽和定影槽内均设循环装置启动，通过药液自身循环，在保证药液温度的同时保证药液浓度的均匀性。

液体循环的热传递方式就是在洗片组合体内加入适量的水介质，然后把显影槽、定影槽放入洗片组合体中，恒温装置通过水介质传递热量给显影槽和定影槽，从而使显影槽、定影槽内的药液达到工艺温度。

图2 洗片系统结构

洗片系统中显影槽和定影槽可以单独取出，便于快速拆装，实现洗片系统的机动性；方便药液配制和药液的回收再利用，起到环保的作用。清洗槽采用内嵌式结构，清洗槽有单独的排水阀门。

1.2 干片系统

干片系统与控制系统连为一个整体，镶嵌在控制柜内部，采用抽屉式连接，可以自由拉伸，节省空间，方便操作。干片系统由自动送片装置，烘干装置及接片盘组成。

干片系统的工作原理为：操作人员将暗室处理完成的潮湿底片放在送片装置入口，送片装置将潮湿的底片传送至烘干装置后变成干燥的底片落入接片盘内。评片人员将底片从接片盘内取出后，在控制柜上的观片灯下评片。

自动送片装置由微型机电、控制器、传动变速器、传动轴、传递齿轮和电源组成。送片装置的传动速度由控制系统控制，一般控制在0.6～1.2mm·s－1。

烘片装置采用电阻加热的方式加热，由内置微型吹风机向外传递热量，达到快速干片的效果。其采用单片机控制模式，通过D／A 转换，控制温度的精确度可达±0.1 ℃。

接片盘悬挂在烘干装置的尾部，接住烘干完成的底片。

1.3 控制系统

控制系统由电源开关、暗室红灯、观片灯、触摸控制屏、机载计算机组成。

在洗片机组装完成后，打开电源开关，通过触摸屏启动机载计算机，控制显影槽、定影槽的温度；控制烘干装置的传动速度和烘干温度；控制观片灯的亮度。这些功能主要通过计算机软件来完成。

1.4 运载小推车

运载小推车与洗片系统、控制系统（控制柜）相衔接，即洗片系统和控制柜嵌入运载小推车50mm，避免在移动过程中滑落。运载小推车车架采用铝合金材质，小推车面板采用316L 材质，有效地避免了药水对运载小推车的腐蚀，同时也减轻了整体重量，其结构示意如图3所示。

图3 运载小推车结构示意

2 应用实例

根据以上设计，对洗片机进行了电路设计，并采用PLC（可编程逻辑控制器）完成了控制系统编程。在专业生产厂家内完成了该型便携式洗片机的加工、组装。车载便携式洗片机研制成功后，应用于江阴兴澄特种钢铁有限公司某压力管道射线检测项目，该项目属于技改检修类工程，拍片量122张，检测比例100%；项目由监理方和监督检验方对检测质量进行监督，具有工期紧，检测质量要求高等特点。笔者所在公司应用车载便携式洗片机在招待所完成了射线底片的暗室处理，并完成读片及出具结果，底片质量符合JB／T 4730.2－2005《承压设备无损检测 第二部分：射线检测》标准的要求。

3 结语

该车载便携式洗片机的研制结合了自动洗片机与手工洗片机的特点，将手工洗片机的洗片系统与自动洗片机的控制系统、干片系统模块化切割出来，然后组合安装在运载小推车上，并在车载便携式洗片机上附加了暗室处理的红灯和观片灯，以增加实用功能。并且，对自动洗片机的控制功能进行了一定的升级，对洗片的恒温控制，烘片速度、温度进行了数字化控制处理。该洗片机具有灵活、便携、快速拆装、性能稳定等优点，可满足野外、远距离、小批量，且对暗室处理质量要求高、工期紧的射线检测项目的要求。然而，其洗片速度与自动洗片机相比略有逊色。公司将在后续的实际应用在不断摸索改进，提高其性能。