石横特钢1#1 080 m3高炉低燃料比生产实践

马荣霞，杨云，王芳

（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612）

节能减排

石横特钢1#1 080 m3高炉低燃料比生产实践

马荣霞，杨云，王芳

（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612）

石横特钢1#1 080 m3高炉通过细化铁前管理、控制铁水化学成分、优化高炉布料、改善炉前操作、经济喷吹等一系列制度措施，实现了2014年全年高炉炉况稳定顺行，高炉灰铁比18.30 kg/t，煤气利用率45.53%，燃料比511.07 kg/t，其中干焦比326 kg/t，煤比144.36 kg/t（富氧≤1 500 m3/h）。

高炉；原燃料；燃料比；煤气利用率

1 前言

经济新常态下，下游市场需求减弱，钢材价格大幅下跌，钢铁企业进入“微利”甚至亏损时代，在严峻的市场环境中，降低铁水燃料比成为钢铁企业降低吨铁成本的首要选择。石横特钢1#1 080 m3高炉以保炉况长期稳定顺行为前提，通过细化铁前管理、优化高炉操作制度等措施降低铁水燃料比，实现2014年炉况稳定顺行，指标提升明显。

2 细化铁前管理

1）石横特钢1#1 080 m3高炉入炉炉料结构：烧结矿76%，球团矿11%，块矿13%，综合品位56.19%。精料是高炉稳定顺行的前提，因此，在现有原燃料条件下，严抓熟料质量关，其中烧结碱度稳定率87.51%，转鼓指数75.33%，球团抗压强度2 554 N/个，碱金属吨铁含量＜4 kg；所用焦炭为自产干熄捣固焦，焦炭质量稳定，其中水分控制在0.25%～0.30%，反应后强度59%～61%，反应性29.5%～31%。

2）降低入炉粉末，可以改善料柱透气性，增加风量，稳定高炉炉况。随着入炉块矿比例的不断提高，通过建立完善的筛分制度，确保入炉粉末率低于5%。入炉块矿通过在原料场一次筛分、高炉振筛二次筛分，入炉粉末明显减少，高炉操作难度降低。

3）动态管理高炉原料的理化指标。由于长协矿价格优势不明显，公司增加了现货采购量，理化指标出现经常性波动，因此，动态把握原料质量状况，超前调剂，以减少原燃料质量波动对高炉炉况的影响。高炉操作人员在得到原料的相关信息后，通过准确计算、及时变料及调整装料制度等措施，确保了渣系稳定、炉况顺行、铁水质量合格。

3 优化高炉操作制度

3.1 铁水控制

在日常生产过程中，高炉的“冷热酸碱”是值班人员主要的控制调整的内容，调整得当与否直接影响高炉的顺行状况。要求因调整［Si］使燃料比变动量不超过3.0 kg/t，炉料结构变动量渣碱度波动不超过0.02，热风温度波动不超过10℃。为稳定炉况，铁水温度控制在1 470～1 490℃，［Si］=0.30%～0.45%。高炉控制较低的镁铝比，为保证铁水质量，炉渣二元碱度控制在1.15～1.20。2014年1#1 080 m3高炉生产铁水120.8万t，［Si］平均含量为0.39%，［S］=0.030%。全年低硅冶炼稳定率77.71%，铁水合格率100%，基本实现了“高效、优质”的生产目标。

3.2 提高煤气利用率

提高煤气利用率是降低燃料比的有效手段之一。石横特钢1#1 080 m3高炉以送风制度为基础，结合上下部调剂，通过提高炉顶压力，优化布料矩阵改善煤气利用率，风口送风面积0.201 6 m2，鼓风动能≥9 700 kg·m/s；上部通过溜槽进行多环布料，控制料面的平台和漏斗，逐渐扩大布料角度，减少中心焦炭量，形成大小合适的中心漏斗来控制（稳定）中心气流；焦炭平台外移，为增大α角创造了条件，即由发展“双峰”式煤气流向平坦型煤气流过渡；高炉炉顶压力在198 kPa。2014年全年高炉灰铁比为18.30 kg/t，煤气利用率达45.53%。

3.3 加强炉前操作

1）加强铁口维护。通过开、堵好铁口的措施，保证铁口深度不低于2 300 mm，避免了浅铁口出铁。2）出铁时间控制。出铁时间一般控制在≥55 min，渣铁及时、规律排出。3）稳定炮泥质量。炮泥试用前、试用后评审。炮泥质量要求具有良好的塑性和快干、速硬性能；开口性能好，耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好。

通过以上措施，原来的铁口合格率85%左右，现长期保持在90%以上。

3.4 经济喷吹

目前，大部分企业都用采用喷吹煤粉替代一部分冶金焦，若置换比偏低则会造成能源浪费。提高风温，能加快煤粉挥发分的挥发速度和燃烧速度，改善煤粉燃烧和气化的动力学条件。实践证明，每提高100℃风温，吨铁可降低焦比15～20 kg［1］。石横特钢1#1 080 m3高炉通过提高风温至1 190℃以上，配合少量富氧，维持风口前理论燃烧温度不低于2 300℃，利用烟煤燃点低的特点，烟煤比例提高至40%以上，同时通过定期检验高炉灰碳含量，以验证煤粉实际置换比。2014年高炉燃料比稳定在较低水平，吨铁实现煤比144.36 kg/t。另外，充分发挥风机送风能力，保证了煤粉充分燃烧，最大限度提高了煤粉置换比，降低了铁水动力消耗和燃料比。2013与2014年主要经济技术指标对比见表1。

表1 2013与2014年高炉主要经济技术指标对比

4 结语

石横特钢1#1 080 m3高炉根据自身特点，以高炉长期稳定顺行为中心，采用有效措施后，实现了2014年全年高炉炉况稳定顺行，降低了燃料比和成本，提高了铁水产量，确保了渣系稳定，低硅冶炼稳定率77.71%，铁水合格率100%，高炉灰铁比18.30 kg/t，煤气利用率45.23%，燃料比511.07 kg/t，其中干焦比326 kg/t，煤比144.36 kg/t（富氧≤1 500 m3/h）。

［1］张卫东，魏红旗.首钢京唐1号高炉低燃料比生产实践［J］.炼铁，2010（6）：1-4．

Production Practice of Fand Low Fuel Ratio in Shiheng Special Steel 1#1 080 m3Blast Furnace

MA Rongxia,YANG Yun,WANG Fang

（Shandong Shiheng Special Steel Group Co.,Ltd.,Feicheng 271612,China）

The smelting fand low fuel ratio in Shiheng Special Steel 1#1 080 m3blast furnace are summarized.A series of measures of the refinement of iron management and control chemical composition of molten iron,optimization of burden distribution in a blast furnace,to improve the furnace operation,economic blow were taken.It is achieved that in the 2014 year the blast furnace is stable and smooth,the blast furnace iron is more than 18.30 kg/t,gas utilization rate is 45.53%,fuel is 511.07 kg/t,the dry coke is 326 kg/t, coal is 144.36 kg/t(oxygen is less than or equal to 1 500 m3/h).

blast furnace;raw fuel;fuel ratio;gas utilization;economic injection

TF543

B

1004-4620（2015）03-0045-02

2015-04-02

马荣霞，女，1980年生，2001年毕业于山西省冶金工业学校钢铁冶炼专业，2011年毕业于内蒙古科技大学冶金工程专业。现为山东石横特钢集团有限公司生产技术部工程师，从事炼铁工艺管理工作。