原料运输皮带防撕裂过程控制技术

2015-01-02车彦亮

山东冶金 2015年2期

关键词：铁器下料检测器

车彦亮

（山钢股份济南分公司物流管理中心，山东济南 250101）

经验交流

原料运输皮带防撕裂过程控制技术

车彦亮

（山钢股份济南分公司物流管理中心，山东济南 250101）

为防止原料场铁矿石接卸及取送皮带撕裂，应用双重金属检测器、皮带防撕裂停机装置、下料口缓冲床等一系列技术手段，对整个皮带运行过程控制进行优化和改造，提高了系统的自动控制水平，降低了皮带撕裂事故发生的概率，每年节省材料费约70万元。

皮带；防撕裂装置；金属检测器；下料口缓冲床

1 前言

原料场铁矿石接卸及取送是钢铁冶金行业必不可少的环节之一，整个接卸线路较长、皮带较多、环节复杂、流程交叉，加之经济料用量，皮带经常因为大块料、铁器、杂物等发生撕裂事故。一方面给生产造成较大的影响，另一方面增加了大量的材料及人力成本的消耗，给整个接卸及取送环节带来了较大困难。

针对上述问题，济钢物流中心经过长期的技术攻关，通过全过程、全方位、全流程、全节点的皮带防撕裂专项治理，对整个皮带运行过程控制进行优化和改造，对每个关键环节进行控制，提高了系统的自动检测功能，减少了皮带撕裂事故的发生，应用后取得了良好效果。

2 关键技术

关键出料皮带采用双重金属检测器技术，并应用自主设计研发的皮带防撕裂装置及下料口缓冲床，同时增设关键下料口摄像监控，修复皮带跑偏及打滑装置，完善整个流程控制。经过一系列的技术开发和应用，提高了自动控制水平，减少了皮带撕裂事故的发生，避免了对生产造成的影响及不必要的经济损失。

2.1 双重金属检测器

原各个出料及上料皮带均配有除铁器装置，由皮带前侧金属检测器、除铁器本体、控制柜三大部分组成。铁器经过时金属检测器发出信号，除铁器动作将铁器吸出。但有时由于料过于湿黏或偶尔检测不灵敏，无法将铁器吸出，到达皮带下料口或后面的皮带时就容易发生皮带撕裂。为了减少此类事故的发生概率，在皮带除铁器后增加1台金属检测器。当除铁器未能将铁器吸出时，到达第2个金属检测器时再对其进行感应，当感应到信号后，通过程序控制自动停止第2条皮带的运转，并发出警报，岗位人员就可以手动将铁器拣出，避免事故的发生。

2.2 皮带防撕裂装置

皮带撕裂时都会产生大量的漏料，通过研究，自主开发并设计了皮带防撕裂报警装置，利用杠杆原理，电气信号报警停机，将故障信号传至PLC控制程序，当出现撕裂事故产生漏料时，触发翘板装置先报警后连锁停机。

该装置用3 mm厚钢板制成，宽600 mm，左侧加配重比右侧重1 kg。当皮带撕裂时，裂口宽度10 mm，不考虑摩擦等因素。假设在理想状态下均匀撒料，则右侧下沉，压住设定的限位信号，报警并停机。通过计算，约3.5 s就可以触发翘板装置，按照现有皮带运行速度2 m/s计算，当皮带撕裂7 m时，即可实现停机，避免事故的扩大并减少事故造成的各方面损失，应用效果良好。皮带撕裂停机检测装置如图1所示。

图1 皮带撕裂停机检测装置

2.3 缓冲床装置

在物料运输过程中，物料不断通过各个转载点，在下落过程中对设备产生巨大冲击。如果物料中混杂锐利铁器，在落差较大的下料口，由于重力作用极易造成皮带贯穿，且铁器容易卡在前方托辊处，不能有效脱开，造成运输带长距离撕裂。设计了缓冲床装置，安装在关键下料口处，利用缓冲条与输送带面接触，有效防止输送带贯穿；铁器落下时可以将其弹起避免贯穿皮带，性能优良的特种橡胶层有效吸收物料下落时的冲力；光滑的缓冲条表面使输送带与缓冲条的摩擦降至最低；缓冲床前后端均成弧形，保证输送带通过顺滑，减少物料撒落，降低了铁器贯穿皮带造成撕裂事故的概率。