煤矿常用机电设备人为因素所致故障原因分析

张四民

（河南大有能源股份有限公司千秋煤矿 河南义马）

一、分析

1.责任心不强

（1）高、低压开关电气设备损坏。如喇叭嘴、操作手柄、观察窗损坏、壳体变形失去防爆性能、底座架变形，面漆脱落。

（2）电机设备损坏。如喇叭嘴损坏、注油管变形断裂、风罩变形、风叶损坏、机壳出现裂纹、固定地角损坏、输出轴弯曲。

（3）多级水泵设备外观损坏。如进出水法兰、前后泵头损坏（固定螺栓断裂、泵头有裂纹）、泵体变形、泵壳松动、串水管接头、固定地角损坏、泵轴弯曲变形、键槽口滚磨、电动闸阀喇叭嘴损坏，电机固定螺栓断裂，阀门手环破损。

（4）运输绞车设备外观损坏。如电机接线喇叭嘴、注油管变形断裂、风罩变形、风叶损坏、机壳出现裂纹、固定地角损坏；绞车滚筒护罩，操作杆及手柄变形，底座出现裂纹或断裂。

（5）皮带运输机设备外观损坏。如电机接线喇叭嘴、注油管变形断裂、风罩变形、风叶损坏、机壳出现裂纹、固定地角损坏；减速机注油管变形断裂、风罩变形、风叶损坏、机壳出现裂纹；张紧绞车电机、滚筒外罩、底座；卸载滚筒、导向滚筒变形。容易缺失的小型部件，如：垫块、固定螺栓、螺帽、轴座、导轨夹板、弹力棒销、滑靴等。

（6）刮板运输机设备外观损坏。如电机接线喇叭嘴、风罩变形、风叶损坏、机壳出现裂纹、电机输出轴花型槽损坏；减速机机壳出现裂纹、断裂。容易缺失的小型部件，如：连接环、固定螺栓、螺帽、链条、机尾滚筒等。

2.未按照安装工艺操作

（1）高、低压开关电气未按照安装工艺安装。如接线盒内压线过紧致使绝缘座出现裂纹、螺栓滑扣，并未及时处理；接线盒内导线的电气间隙和爬电距离过小，致使缆线过热后造成相间短路；隔爆开关的电源、负荷引入装置，颠倒使用，造成开关内部短路；接线不整齐，有毛刺现象；未对安装好的设备进行全面检查，接线盒内或者电器箱内有异物未清理，直接送电带负荷使用；电气设备使用前未调整最佳整定值。

（2）电机未按照安装工艺安装。如接线盒内压线过紧致使绝缘座出现裂纹、螺栓滑扣，并未及时处理；接线盒内导线的电气间隙和爬电距离过小，致使缆线过热后造成相间短路；接线不整齐，有毛刺现象；未对安装好的设备进行全面检查，接线盒内有异物未清理；电气设备使用前未调整最佳整定值；对放置时间较久未使用的电机，未重新进行绝缘遥测，未对轴承重新注入新油。

（3）多级水泵未按照安装工艺安装。如法兰连接固定过紧致使法兰盘出现裂纹；压力表、串水管接头损坏或接口滑扣；盘根填充过紧；联轴器同轴度和端面间隙调整不到位；地脚固定螺栓未紧固；电机与水泵水平位置未调整；整体底座不平稳；法拉口内异物未取出。

（4）运输绞车未按照安装工艺安装.如地锚螺栓未紧固，造成绞车振动，未及时处理，地脚损坏；戗杆未装在限定位置；电机接线盒内压线过紧致使绝缘座出现裂纹、螺栓滑扣，并未及时处理；接线盒内导线的电气间隙和爬电距离过小，致使缆线过热后造成相间短路；未对安装好的设备进行全面检查，接线盒内有异物未清理；对放置时间较久未使用的电机，未重新进行绝缘遥测，未对轴承重新注入新油；电机与行星轮连接错位的，连接大盘未固定，存在间隙；闸瓦间隙未进行调整，过紧或过松，闸带必须完整无断裂、磨损余厚应＞4 mm；手柄闭锁装置锈蚀或变形不到位，未处理；钢丝绳未固定在压绳板上。

表1 联轴器同轴度和端面间隙

（5）皮带运输机未按照安装工艺安装.如造成皮带机扭曲、变形、跑偏：机头、机尾地锚螺栓未紧固，运转时造成卸载架、机尾架变形；大小前后立柱紧固螺栓未紧固；储带仓连接螺栓未紧固；槽型托辊架未固定；改向滚筒、机尾滚筒未固定；皮带纵梁连接螺栓或弹力胀销不到位；未对主副滚筒定位固定；稳定梁与底盘螺栓未固定；电机振动主要原因：电机与减速机联轴器同轴度和端面间隙调整不到位；地脚螺栓未固定。戗杆未装在限定位置（严禁戗杆戗在减速箱体）；电机接线盒内压线过紧致使绝缘座出现裂纹、螺栓滑扣，并未及时处理；接线盒内导线的电气间隙和爬电距离过小，致使缆线过热后造成相间短路；未对安装好的设备进行全面检查，接线盒内有异物未清理；对放置时间较久未使用的电机，未重新进行绝缘遥测，未对轴承重新注入新油。

（6）刮板运输机未按照安装工艺安装。如刮板没有顺槽安装，造成刮板绊槽沿，损坏中部槽；连接环与刮板螺栓未紧固或少螺栓、少刮板；对轮连接夹板螺栓未固定；电机、减速机连接筒未固定；电机、减速机固定螺栓未固定；过渡槽与机头连接螺栓未固定；中部槽与过渡槽连接销未插实，之间间隙过大；机尾固定压戗杆未压实；链条未按实际接连过长；机头压戗杆未装在限定位置（严禁戗杆戗在减速箱体）；电机接线盒内压线过紧致使绝缘座出现裂纹、螺栓滑扣，并未及时处理；接线盒内导线的电气间隙和爬电距离过小，致使缆线过热后造成相间短路；未对安装好的设备进行全面检查，接线盒内有异物未清理；对放置时间较久未使用的电机，未重新进行绝缘遥测，未对轴承重新注入新油。

3.其他人为原因所致设备故障

（1）高、低压开关电气设备在使用过程中，操作设备时误操作；带病运转的设备未及时检修；未严格执行设备检修制度；超负荷运转；故意关闭综合保护单元；对情况不明改变原设计线路（打过线）；对分、合闸机构强行捆绑。发现老化的电子元器件未及时更换；电器设备有异常气味、异常响声，未及时处理。未执行电气绝缘试验，接地装置不牢固，接地线装置不合格。

（2）电机在使用过程中，电机定子温度和轴承温度过高（轴承温度≤75℃，电机定子温度≤90℃）未及时停机；有异常气味、异常响声或异常振动，未及时处理；接线时实际使用电压未调整（部分电压为出厂时380 V/660 V/1140 V），电压不同造成潜水泵电机烧坏；带病运转的设备未及时检修；未严格执行设备检修制度，如定期进行绝缘遥测，在环境恶劣地区使用的电机，对轴承补充新油前未进行清洗，直接补充新油；检修后未清理机箱内异物；上级供电设备故意关闭综合保护单元；对情况不明改变原设计线路（打过线）；供电开关对分、合闸机构强行捆绑。使用地点环境温度过高；电机掩埋致使散热风道堵塞；被水淹没或在有淋水地区使用；线缆温度过高长期使用。未执行电气绝缘试验，接地装置不牢固，接地线装置不合格。

（3）多级水泵在使用过程中，水泵有异常声响、异常振动，流量明显变化较大，电流不稳定，未及时停机；泵座、泵、电机螺栓松动，振动明显，未及时处理；管路堵塞造成水泵泵体、轴承温度过高（轴承温度≤75℃），泵体及泵体串水管温度过高（盘根填充过紧）；泵壳松动，泵体有漏水现象。排水阀门打开未按正常流量控制；未及时清理小井内杂物，过滤网脱落，致使泵体内进入杂物或过大的颗粒，造成水轮，泵轴磨损严重；未严格执行设备检修制度的，如：在环境恶劣地区使用的水泵，对轴承补充新油前未进行清洗，直接补充新油。

（4）运输绞车在使用过程中，绞车有异常声响，异常振动，未及时停机处理；电机定子温度和轴承温度过高（轴承温度≤75℃，电机定子温度≤90℃）未及时停机的；电机未定期进行绝缘遥测，在环境恶劣地区使用的电机，对轴承补充新油前未进行清洗，直接补充新油；检修后未清理机箱内异物的；电机掩埋致使散热风道堵塞的；被水淹没或在有淋水地区使用的；绞车运行超出实际负载能力的；行星轮箱油脂未定期更换；钢丝绳未顺槽排列，不使用插绳工艺直接捆拧绳头，造成滚筒边磨损严重的；两个闸把同时压紧的，长时间造成烧坏电机。

（5）皮带运输机在使用过程中，电机、减速机有异常声响，异常振动，未及时停机处理，造成电机轴承散架，转子扫膛，电机烧毁，减速机输出轴断轴。电机与减速机输入轴断轴等情况；电机定子温度和轴承温度过高（轴承温度≤75℃，电机定子温度≤90℃）未及时停机的；电机未定期进行绝缘遥测，在环境恶劣地区使用的电机，对轴承补充新油前未进行清洗，直接补充新油；检修后未清理机箱内异物的；被水淹没或在有淋水地区使用的；减速机未进行定期更换油脂，造成齿面温度升高，隔油膜脱落，出现点蚀、麻坑、锈蚀、齿面断裂，最后致使轮齿断毁，严重时发生断轴情况。各传动滚筒未定期注入新油，造成轴承干磨、过热、散架；未及时处理托辊和滚筒上缠绕的杂物；未及时处理损坏的托辊；未及时清理底皮带浮煤，造成浮煤自燃、皮带损坏；未及时清理清煤器上积淀的煤泥；未及时紧固松动的各传动滚筒；未及时更换缓冲床上的缓冲条；未及时清理机尾浮煤。皮带综合保护单元损坏，要及时更换；故意关闭起动开关综合保护单元的；对情况不明改变原设计线路（打过线）的；强行捆绑开关分、合闸机构的。

（6）刮板运输机在使用过程中，电机、减速机有异常声响，异常振动，未及时停机处理，造成电机烧毁，减速机输出轴断轴；电机定子温度和轴承温度过高（轴承温度≤75℃，电机定子温度≤90℃）未及时停机的；电机未定期进行绝缘遥测，在环境恶劣地区使用的电机，对轴承补充新油前未进行清洗，直接补充新油；检修后未清理机箱内异物；电机掩埋致使散热风道堵塞；被水淹没或在有淋水地区使用；未及时处理减速机漏油（紧固螺栓、增补密封胶）；减速机未进行定期更换油脂或缺油，造成齿面温度升高，出现点蚀、麻坑、锈蚀、齿面断裂，最后致使齿轮齿磨断毁，严重时发生断轴情况；刮板机超负荷或超长距离运转（80TX≤150 m、40TX≤100 m）；出现掉链、跳链未及时更换磨损链条、链环或未清理槽帮浮煤；未及时处理链轮齿掉齿、损坏的分链器，造成斜链情况；机尾辊未及时补充新油、未及时清理浮煤，造成机尾槽损坏。

二、预防措施

1.避免在运输过程中造成设备损坏的措施

（1）加强现场组织领导，派专人对运输中进行现场指挥和发出现场指令，对现场出现的即时情况，及时发现及时处理。

（2）提前对设备运输行走路线，周边情况进行察看，对现场高度、宽度、平整度等，要满足设备运输要求，对影响设备进出的主要地点，做出警示标示。

（3）准备好各种运输专用工具，制定必要的安全措施。对易碰撞受损坏的部件要加强安全防护。

（4）捆绑或起重设备时，要仔细检查是否牢固可靠，螺栓是否有滑扣，螺帽是否松动，起重环、起重绳链要符合起重重量，避免发生或出现吊装物脱落。设备运输前外包装物，尽量不要拆除，待安装时再实时移除。

（5）对零部件较多的设备在运输时不能乱扔乱放，要运输到提前指定的位置，对主要的设备零部件不能随设备一起运输时，安装前要指定专人携带。

（6）对已损坏的设备部件，要及时进行更换或整修。

2.避免设备在安装时损坏的措施

（1）设备安装人员，必须经专业机构培训合格，持证上岗，有一定的经验熟练人员进行操作。

（2）安装前要仔细阅读设备说明书，严格按照说明书安装要求执行；做好各项准备工作。

（3）在安装过程中由于误操作出现的损坏部件，要及时更换。

（4）电气设备安装要符合煤矿防爆设备要求；设备安装完毕后，要仔细检查、核对有无遗漏的项目和工具，并对其全面检查。

3.避免设备在使用过程中发生故障的措施

（1）设备操作人员，必须经专业机构培训合格，持证上岗。

（2）必须坚持使用装置和设施，加强维护管理，确保装置和设施功能作用发挥正常，杜绝无装置和设施运行。

（3）严格执行设备操作规程、设备巡查制度、设备周期性检修制度；以及设备的定期检查、校验、整定和调试。

（4）细化职责和制定润滑标准，做到"五定"，即定人员、定时间、定注油点、定油量、定油脂。

（5）个别装置和设施确因技术复杂，配件材料供应等困难，暂无法使用的，必须指定出预防事故发生的临时性安全技术措施，严禁擅自甩掉安全保护装置和设施。

（6）列为设备主机部件的装置和设施，视同设备主要部件，做好储备。

（7）对设备检修前后的技术参数，检修使用单位要做认真分析，填写好检修记录，不断总结各种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时以书面形式报有关技术部门。