基于UG螺纹类零件建模与数控仿真加工应用

于世忠

（辽宁机电职业技术学院，辽宁 丹东 118000）

0 引言

螺纹类零件是机械传动系中最重要的部件之一，由于螺纹类零件加工相对复杂，为降低螺纹类零件开发的成本和周期，本文基于数控仿真技术，利用UG软件建立了螺纹类零件的三维模形，根据螺纹类零件加工工艺自动生成程序进行仿真加工。

1 零件图样分析

如图1所示为一个螺纹类零件。工件材料为45钢，毛坯为Φ50棒料，要求完成工件右端外圆、退刀槽及双线外螺纹加工。

图1 多复合循环车削内螺纹

2 零件加工

2.1 零件加工分析

根据图样中螺纹标注可知，零件右端外螺纹公称直径为Φ36mm，导程为4mm，双线，右旋，螺纹长度为30mm。

2.2 确定工艺及编程加工路线

用三爪卡盘自定位，一次装夹依次完成外形轮廓粗、精加工，退刀槽加工，双线螺纹加工。具体加工步骤为：①切端面以保证总长尺寸80mm满足精度要求；②G71循环指令进行外形轮廓粗加工；③G70循环指令进行外形轮廓精加工，保证Φ28mm外圆和螺纹大径尺寸的公差要求；④G75指令切外沟槽，并加工槽右侧倒角；⑤G76循环指令加工双线螺纹。

2.3 双线螺纹加工尺寸相关计算

计算外螺纹的编程大径d1：

其中：d为螺纹公称直径，取36；P为螺纹螺距，P＝2。

经计算得外螺纹的编程大径为35.74mm。

计算外螺纹的编程小径d2：

经计算得外螺纹的编程小径为33.4mm。

2.4 刀具选用

选择机械夹固式可转位外圆车刀和槽刀、外螺纹车刀。表1为数控加工刀具卡片。

表1 数控加工刀具卡片

2.5 工艺参数确定

工艺参数的确定见表2。

2.6 编写程序

表2 数控加工工序卡片

3 结语

正确掌握UG三维实体建模运用，可以简化加工程序，提高零件加工效率，并且还能保证零件的加工精度。该方法在未来实际加工过程中值得推广。

［1］于世忠.基于宏程序加工梯形螺纹及G功能应用分析［J］.机械工程与自动化，2012（2）：181-182.

［2］数控技能教材编写组.数控车床编程与操作［M］.上海：复旦大学出版社，2009.

［3］韦富基，李振尤.零件数控车削加工［M］.北京：北京理工大学出版社，2009.