施工设备安全管理的难点及对策

孙秀宝

前言：安全是施工企业永恒的主题，随着我国经济建设的迅速发展和科学技术的进步，新设备、新材料、新工艺、新技术的不断应用，施工由过去的以人力为主 发展成为主要以机械设备来完成，设备的安全问题日益突出，因此，加强机械设备的安全管理，确保安全生产对企业今后的发展至关重要。本文针对施工设备安全管理工作中存在的难点问题，提出相应的解决措施，以供参考。

关键词：施工设备；安全管理；难点；对策

中图分类号：TU714文献标识码： A

一、施工企业机械设备安全管理的几个难点问题

（一）施工任务繁重，工作环境恶劣

在工程施工过程中，不少施工项目为了降低施工成本，设备配置上满足不了施工要求，由于投入的施工设备数量不足，加上配置上又不合理，只靠少数机械设备的加班加点、人歇设备不停、频繁的调动等作业来完成施工任务，这在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，甚至带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。其次由于工程施工大部分是在远离城区的野外、山区。施工作业环境比较差，场地狭窄，加上室外作业场地缺少必要的防防护，夜间作业照明度不够，隧道施工过程通风、温度、湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等一系列的问题，对设备使用寿命及安全造成严重影响。

（二）设备调运频繁

由于企业内部各个施工项目部分布比较散乱，每个项目部对机械的需求时间存在很大的不确定性，对机械设备的需求不确定性和缺少计划使得企业内部不少机械设备在各个项目部之间的调运十分频繁，设备无法到了有效的保养和维护，需要修理的机械设备也难以进行及时修理，大大缩短了设备的使用寿命。

（三）重使用轻保养

由于传统观念的束缚，很多项目只注重施工进度，设备管理人员配置少且不专业，对设备重使用轻管理、保养，奖金和计件工资的发放完全取决于施工进度，对设备管理使用及保养重视不够，如此以来，便形成了忽视机械设备的日常保养，经常带着小毛病作业，等到出现问题进行修理的时候，不得不进行大范围修理工作，浪费大量的时间，无形之中提高了设备的修理成本。

（四）管理人员及操作人员技能水平低，培训少

设备管理人才缺失严重是近年来企业普遍存在的问题，一是重视度不够，二是由于企业规模扩张太快，项目主要依靠合作方及分包队伍完成，外租设备多。施工现场机械设备的操作人员技能水平参差不齐，很多操作人员本身文化层次较低，又加之没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。甚至为了应急，不少项目会出现随意叫一个略懂一二但没有接受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，对操作人员的实际培训工作却做的很不够。许多作业人员上岗前的三级安全教育工作过于形式化，不注重实效性，千篇一律的现象比较严重。

（五）存在侥幸心理，习惯性违章，老旧设备不淘汰

侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，例如，塔吊倒塌、汽吊翻跟头、钢丝绳断裂、工人掉进搅拌机等等，根源就在于：不遵守安全操作规程、设备太陈旧老化、安全控制系统失灵、违章操作等等，而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。淘汰设备舍不得淘汰掉，因为可以不提折旧或少提折旧，可以降低工程成本。

设备带病作业，可靠性得不到保障，什么时候出现故障已经难以预料。

二、应对措施

（一）正确选型，合理调配

任何一种设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能科学合理的配置，就能充分发挥设备效率，降低使用成本。因此，在施工前设备管理及技术人员要认真研究施工方案、施工工艺、进度计划及组织安排，科学合理的选配设备，使各类设备搭配合理，防止“大机小用”、 “精机粗作”、“小马拉大车”等不合理现象的发生。

对于各项目之间的机械调配问题，要充分利用好信息化平台，建立设备调度平台，分类建立设备台账，加强设备物资部门的信息交流，使各个施工项目及时掌握机械设备的信息，协调好机械设备的使用与维修养护，合理调配机械设备。做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

（二）正确使用、及时保养，“用养修”相结合

在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用设备。同时，在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步的预防机械事故的发生，设备部门在“管好、用好、养好、修好”的同时，对照设备的安全条件，进行机械设备的风险评价工作。

机械设备的风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险和可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生危害人身和财产安全的事故，并对事故的概率和程度进行全面评价的过程。设备风险评价工作应综合考虑可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制机械安全事故的发生。

在设备的保养过程中，应严格要求机械操作人员按标准、规范做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除，确保设备在完好状态下安全运行。

针对设备运转周期，运用计算机辅助管理，控制设备分级维护，落实专业机修人员到施工现场按工艺流程规范维护，现场机械操作人员要做好配合、督促和监督，并由专业检验人员验收。严格执行机械设备退（转）场之间实施维修的制度，严格把好质量关，根据退（转）场设备的技术状况，确定设备修理费的分摊比例并做好相关记录。

（三）做好特种设备的安全检测

在生产过程中，特种设备比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成人员伤害以及财产损失，为保证其正常运行必须进行定期检验检测，以避免机械事故的发生，保障生产安全。

特种设备必须经合法的特种设备检验检测机构检测合格并取得合格证后才能投入使用。凡是进入施工现场的特种设备必须进行取得检验合格证书后才能允许使用，建立好设备台账，对施工中出现影响设备安全性能（如设备损伤）的情况，不管是不是在有效期，必须重新检验。对那些已经超过使用期限，又无法检测合格的设备实行强制报废。

（四）加强培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。一要抓好施工项目部机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。强化自我保护意识，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

对机械的操作和维修人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能、预防事故发生的实际能力以及处理事故的能力，有效控制各种事故的发生。

（五）及时淘汰老旧设备

随着企业经营规模的不断扩大，机械设备使用也不断增多，机械设备的折旧年限不断减少，机械设备的更新速度越来越快。所以，我们要严格执行机械设备淘汰与报废的技术标准，及时的引进新设备，淘汰旧设备，不能抱有丝毫的侥幸心理。

三、结语

机械设备的安全管理是一个非常复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，注重强化设备管理人员、维修人员和操作人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，严格按规程进行使用、维护和保养。只有常抓不懈、持之以恒，保持居安思危的忧患意识，真正做到“安全第一，预防为主，综合治理”，就一定能够杜绝机械设备事故的发生。