浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制

王全强

(国网山东费县供电公司,山东临沂 273400)

浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制

王全强

(国网山东费县供电公司,山东临沂 273400)

电缆作为较近距离输电的主要通道,其电缆头质量的好坏关系到电缆的安全运行及供电可靠性,因此做好电缆头制作过程的质量控制是十分重要的。本文对高压热缩电缆头制作过程的质量控制进行探讨。

电缆头制作 热缩 质量控制

1 前言

近年来,随着我国城市电网的不断改造,高压热缩电缆头以其优越的电气性能、耐热性能和机械特性得以迅速发展,广泛应用于输电线路和配电网中,成为电缆中用途最广、用量最大的产品之一。电缆的电缆头质量直接影响到整个电缆的使用安全和质量,还关系着后续使用者的安全,影响重大。保证电缆及热缩附件质量、控制施工安装的关键环节,加强改善电缆头电场应力分布,采用预制式、冷缩式电缆附件新材料、新技术,就可以减少电缆故障,保证电缆运行的安全可靠。

2 施工准备

热缩电缆头的制作质量受多种因素的影响,比如:自然环境、施工人员、施工材料、施工方法等。为保证施工质量,应尽量缩短制作时间,电缆剥切后,在空气中暴露的时间越长,侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大,电缆头的相间绝缘电阻和相对地的绝缘电阻就会影响,因此要求在施工之前充分做好各项准备工作,保证制作时不间断,一气呵成。

2.1 自然环境

当环境温度低于0℃时,湿度不能超过75%；当环境温度高于10℃时,湿度可以达到80%；冬季施工,当环境温度低且湿度大时,为避免绝缘面结露受潮,电缆外层宜加热到40℃～50℃。

2.2 作业环境

施工场所应清洁、干燥,否则,应制定灰尘防护措施。施工现场应由足够的亮度,不能低于50LX。

2.3 作业人员

电缆头的制作应由经培训考核合格,操作熟练的持证电工按照电缆头热缩操作规程作业。

2.4 材料

电缆附件的规格、型号、数量满足设计施工要求,外观没有变形,损伤等缺陷。

2.5 工程条件

电缆敷设完毕,排列整齐,固定牢固,经校验正确无误后方可热缩电缆头。

2.6 工具

喷灯、压接钳、钢锯、电工刀、钳子、绝缘电阻测试仪、灭火器等齐全,性能良好。

3 施工过程和注意事项

3.1 电缆绝缘摇测

用2500V绝缘电阻测试仪对电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应大于10MΩ,如不符,应检查电缆是否受潮。电缆受潮后干燥非常麻烦,常常以锯掉受潮电缆为代价,因此,在施工过程中要注意尽量不要划伤电缆外护层,电缆尽量不要浸入水中,电缆端头要做好密封保护。

3.2 剥离电缆外护套和内衬层

在进入高压开关柜电缆端部制作热缩电缆头。首先量取高压柜进线孔与接线端子之间尺寸为550mm,为保证三指套卡在进线孔上方,确定剥离外护套的电缆长度为600mm。剥离时需注意,这根电缆无铠带,剥除外护套时下刀要轻,避免伤害屏蔽层。然后再剥除内衬层填充物,并将剥好的屏蔽端头用自粘带包绕,以防电缆芯线松散和划伤热缩管,保证顺利套入三指套。

3.3 安装三角垫锥

将三角垫锥用力塞入三芯电缆分岔处,保证三芯线分开,方便施工。

3.4 焊接接地线

首先用砂纸打磨接地线与屏蔽层焊接处,除去屏蔽层的氧化皮,使接地线与屏蔽层接触更良好。然后将接地线分成三股,分别固定在三根电缆屏蔽层上,用细铜线缠绕捆绑一圈。为固定牢固,接地线应预留10∽20mm,捆绑一圈后,将预留接地线对折再用细铜线捆绑一圈,保证接地线与屏蔽层接触紧密、牢靠。再后,将焊锡膏均匀涂抹在屏蔽层与接地线接触部位两侧。最后,用电烙铁熔化焊锡膏,将屏蔽层与接地线焊接在一起,焊后用锉刀打磨焊肉尖角和焊瘤。注意焊接时使屏蔽层与接地线接触侧均匀受热,焊点饱满光滑,无虚焊漏焊；不能用喷灯熔化焊锡膏,防止屏蔽层和接地线碳化,影响焊接质量。

3.5 包绕填充胶和密封胶

包绕填充胶,填平焊接处,三岔口处多包绕几层,三指套处包绕成橄榄状,平滑过渡到外护套上,这样,热缩的指套饱满充实。填充胶根部包绕密封胶,密封胶包绕最大直径应大于电缆外径约15mm,接地线也包在其中。

3.6 安装三指套

在密封胶上涂抹硅脂膏,使三指套顺利套入。用力套入三指套,直至电缆根部。用喷灯加热收缩三指套,注意收缩三指套时应从三指根部向两端加热收缩。加热温度控制在110～120℃,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防蓝色高温火焰烧伤收缩材料。火焰缓慢靠近材料,在材料周围移动,均匀加热,呈螺旋状前进,保证收缩材料均匀收缩,不产生气泡。

3.7 剥除屏蔽层及半导电层

从指套指端留取屏蔽层尺寸约20mm,剩余全部剥除。用自粘带将量取完毕的屏蔽层包绕,保证剥除屏蔽层尺寸准确。在屏蔽层根部向上量取半导电层20mm,剩余全部剥除。剥除半导电层,去除自粘带,用锉刀打磨屏蔽端尖角和毛刺,以防划伤应力管。

3.8 安装应力管

首先用洁净纸清理绝缘表面,清理时注意要从三指套端向绝缘层单向清理,切勿双向来回擦拭。安装应力管时,将应力管与三指套指端对齐,包住屏蔽层和半导电层,从三指套指端均匀加热收缩固定应力管。应力管作用有两个,一是分散电缆芯线对屏蔽层集中在断口处的电场应力,提高电缆耐压能力。二是分散力,一般情况下,电缆头弯曲后再与设备安装。在电缆头制作过程中剥去了很多层支撑物,弯曲后受力不均,应力管起到均衡力的效果,延长电缆头的使用寿命。

3.9 安装绝缘管

安装绝缘管时注意绝缘管应与三指套根部对齐,由三指套根部向终端头加热收缩。

3.10 剥除内绝缘,安装铜接线端子

按铜接线端子的深度切除各相内绝缘层,为防止铜接线端子与内绝缘层端面之间有空隙,剥除内绝缘层成45度角,用填充胶填充。因柜内B相接线端子较其它两相接线端子近,需要切除电缆B相内绝缘层100mm,并分清相序,在三相电缆根部缠绕相色条,做好标识。铜接线端子插在各相线上并压接,注意铜接线端子与柜内接线端子压接的方向要一致。打磨铜接线端子压接尖角、毛刺,并清洗干净。用填充胶填充铜接线端子与内绝缘层45角度处的间隙和铜接线端子压痕,使绝缘管与同接线端子头光滑过度。

3.11 安装密封管

将密封管套入铜接线端子外,从铜接线端子头处向下加热收缩密封管,使密封管和绝缘管搭接约20mm。

3.12 安装相色管

将黄、绿、红三个相色管分别套在相应的三根芯线适当位置,加热收缩,与绝缘管粘结牢固。

3.13 密封三指套根部

用防水包布,将三指套根部包绕,防止潮气进入。用自粘带包绕在防水包布外,使之密封更良好。粘胶带半重叠搭接包绕一层后再反向包绕到起始端,每层包绕后,应用双手依次紧握,使之更好地粘合,包绕时拉力应适当,做到包绕紧密无缝隙,防止接地线与屏蔽层接触处受潮。

3.14 成品保护

制作好的高压热缩电缆终端头用塑料布包裹严实,捆绑在高压柜内,等待试验部门做耐压试验、绝缘电阻试验和泄漏电流试验。

4 制作质量

(1)电缆头填充饱满,密封严密,无气泡,无裂纹,芯线连接紧密。(2)铜接线端子与电缆芯线配套,压接钳规格和芯线规格一致,压接至少两道。(3)电缆头观感良好,光滑,无褶皱,有光泽,能清楚看到内部结构轮廓。

5 结语

高压热缩电缆头制作过程的质量控制是一项复杂且技术含量颇高的工程,由于它的影响因素非常之多,不局限于上述所分析到的原因,还有很多原因需要大家去分析探讨,所以在施工过程中,无论是对于施工人员还是设计人员,甚至是管理人员,都需要严格进行工作,以免错误发生,只有在人为因素得到控制的基础上,才能更好地保证高压热缩电缆头制作过程的质量。

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