降膜式蒸发器的清洗及注意事项

文∕刘殿宇

（黑龙江省安达市华禹乳品机械制造有限公司）

随着生产时间的延长，蒸发器会产生结垢或结焦，物料性质不同、蒸发浓度不同，结垢结焦的程度也不同。因此，蒸发器工作一定时间就要停机进行清洗，否则清洗费时甚至难以清洗彻底，最终影响产品质量。怎样设置清洗点，如何进行清洗，这也关系到清洗是否彻底的问题，关系到是否会影响产品质量的问题。过去，由于清洗不彻底、不到位，设备清洗存在死角有结焦残留物存在，而引发产品质量问题时有发生。本文仅以RNJM03-5000型三效降膜式蒸发器用于奶粉生产为例加以阐述。

1 清洗点的设置

本例清洗点设置如图1所示。

图1 RNJM03-5000 型三效降膜式蒸发器

降膜式蒸发器当切换成清洗模式时，自身就可完成系统大部分，如物料管道、预热器、降膜管、下器体及分离器局部的清洗任务。不过设备有些地方还难以清洗到位，这些部位主要是：分离器上部、二次蒸汽管道、蒸发器下管板与下器体相接处、冷凝器。这些部位都需要进行单独清洗，对产品质量要求较高的如果不进行清洗就会不同程度影响产品质量。

本例清洗过程为：热水洗10 min→2%NaOH 清洗20 min→2%HNO3清洗20 min→水洗10 min。

自动清洗部位：物料管道→预热器→杀菌器→保持管→1,2,3效降膜管→1,2,3下器体→1,2,3效分离器→1,2,3二次蒸汽管→冷凝器。口，或由供水泵直接切换到CIP清洗系统上进行清洗，如图1所示。也可采用清洗液，如草酸液等浸泡的方法，浸泡时间一般不低于6 h，清洗效果佳。冷凝器结垢往往容易被忽视，所以需要定期检查并作清洗。

间壁列管式冷凝器在降膜式蒸发器中应用最为普遍，因为这种冷凝器最大的优点在于冷却水不与二次蒸汽直接接触，不会对物料产生污染，二次蒸汽也不会污染冷却水。目前冷凝器所采用的冷却水水质大都很差，应用一段时间管内结垢严重，传热效果下降，用户又很难发现。过去，冷凝器上都没有设置清洗接口，也很少有用户发现结垢并作清洗，因此由于冷凝器管内结垢导致冷凝效果不佳比较普遍。但当发现时结垢已经相当严重，清洗也比较困难。具体的做法是在冷却水进出口管道上设置清洗接

2 冷凝器的清洗问题

3 蒸发器壳程的清洗问题

蒸发器用久了，降膜管的外表面也会形成不同程度的垢层，这些垢层也会阻碍传热。

蒸发器壳程清洗比较麻烦，最佳的清洗方法是将蒸发器壳程灌满清洗液进行浸泡。浸泡时间不低于6 h，这样清洗效果比较好。但需要将二次蒸汽管道等堵塞比较麻烦。

4 清洗喷头的问题

不是清洗点设置得越多越好，如果清洗能到位，应尽量减少不必要的清洗点，增加1 个清洗喷头就等于增加一个带孔的物件，增加一个死角，在此就会挂垢，不清洗就会有细菌滋生。此外，生产时清洗喷头必与物料接触，所以清洗喷头本身就是一个藏垢的场所。

蒸发器下管板及下器体相接处也容易挂钩，此处一般也应设置清洗喷头。挂垢的原因一般是管板上存在结垢结焦残留物。产生原因：一是蒸发器有漏点，管板有漏点或管板与降膜管连接处有漏点；二是降膜管内清洗不彻底有残留垢。

5 结束语

要保证蒸发器清洗彻底在生产过程中应严格按操作规程进行生产和清洗。如果拖延清洗时间，设备结垢或结焦会加剧，清洗费时甚至难以清洗彻底，这些结焦物一旦进入下一道工序就可能影响产品质量。

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