互联网与工业融合创新

王建伟

借助互联网平台，企业、市场与用户的互动程度和范围极大扩展，互联网与工业融合的新模式新业态层出不穷，正重塑产业组织与制造模式，重构企业与用户关系。

互联网引发传统产业变革的最根本原因是互联网时代消费者的消费行为及习惯发生了巨大变革。

在传统的生产-消费模式下，企业（主要是指生产最终消费品的企业）和消费者之间的关系是企业进行大规模生产，以产定销，消费者处于被动地位，缺乏主动权。而互联网民数量快速攀升 改变了供需双方主导地位。在互联网尤其是移动互联网的爆发式发展推动下，生产者和消费者之间的关系发生了根本性的变化。线下消费向线上消费习惯的变迁以及高性能移动终端设备的普及，使得消费者行为变得见多识广、积极主动，从由被动消费到主导消费，从而导致企业价值链主导权从生产商、流通商转到消费者手中。

由此，企业必须尽快调整战略，主动变革生产与组织方式，以适应上述革命性的变化和挑战。例如借助社交营销、大数据等新业务新技术实现与用户精准互动，推进定制化、柔性生产、快速响应，从而有效降低库存，实现专业化、细分化的长尾效应，满足消费者多样化的需求。

综合而言，互联网影响不同产业链变革的作用机制主要体现在以下三个方面：

1、互联网的影响在传统领域基本沿产业链由下游向上游拓展

互联网与工业融合基本沿产业链由下游向上游推进，消费品行业面对着多变的消费需求，最靠近消费者，因此互联网给消费品行业及与之密切相关的零售业带来的挑战是其他任何行业无法企及的。可以说，互联网首先引起的是消费品行业的变革。事实上，消费品行业的变革最明显，正处于由深入向引领过渡的阶段，主要表现在以生产者为核心的生产组织模式从大规模集中生产转向按需制造、个性化、柔性化生产。为更好的适应这种变革，在产业链传导机制的作用下，中游装备行业柔性、可重构的生产体系应运而生，互联网对装备行业的影响作用初显端倪，涉及互联网的主要应用包括虚拟制造、柔性生产、运维服务以及智能制造等；位于上游的原材料行业受互联网的影响滞后于上、中游行业，目前仅在生产线能源管控、节能减排监测等局部领域探索应用，真正的变革性影响尚未发生。

2、不同产业受互联网影响的时间和程度差异较大，越靠近下游及最终用户的行业越早发生变革，变革的领域和环节越多

作为最先在消费品行业兴起的营销模式创新，本世纪以来，网络购物已成为互联网与工业融合的最成熟领域。在移动互联网时代，消费品行业亦成为最先经受冲击、以及创新最活跃、涉及环节最多的行业，移动社交营销、个性化定制、众包研发等模式创新多源自消费品企业，分别涉及研发设计、加工制造以及营销等多个环节。装备行业和原材料由于离最终用户远近不同，受互联网影响的时间和程度存在较大差异。相对来看，装备行业更容易受到互联网影响，与互联网融合的程度比原材料更深一些。

从生产经营的环节来看，最先受互联网渗透和影响的是营销环节，继而是研发设计、运维服务等环节，而生产制造环节相对受影响较小。由于互联网强调开放、共享和顺势而为，而生产制造系统处于较为复杂和恶劣的环境，对可靠、稳定及安全性的要求比消费级应用更为严苛。同时，互联网开放、共享的特征与工业生产过程中相对独立、封闭的体系不易契合，无法像数控机床、工业机器人等直接应用到生产环节，提高生产效率。因此互联网与工业在营销、采购环节率先融合，继而是设计、服务等环节，鲜少直接介入生产过程。

虽然生产运营环节的互联网创新不及其他环节深入，但随着实时感知的物联网、高速传输的光纤宽带和新一代移动通信网络以及云计算和大数据等技术的突破和集成，互联网向装备行业融合渗透的条件已经基本具备。目前互联网与传感网络技术、工业通讯技术、智能决策技术等加速融合，从而实现对生产运营过程的监控，并辅助智能决策——工业互联网的理念与实践正是源自于此，主要表现为基于生产装备远程运维、监控、产品运营信息感知、获取的大数据及智能决策服务，以促进企业价值链信息交互和集成协作，保障生产设备或装备产品的良好运行状态，并为产业链上下游企业及客户提供有价值的决策信息。

3、互联网推动工业融合，从交易环节简单的价值传递到研发、设计、生产、服务环节的价值创造和增值

起初，互联网推动工业创新，主要在营销、交易环节进行渗透和融合，创新价值只是通过网络营销方式在交易双方进行简单传递、流动和转移。随着互联网从营销向研发、设计、生产、服务的不断渗透与融合，由于这些本身就是价值创造和增值重要环节，借助互联网，其所创造价值的过程更快，效率更高，价值增值也就更大。因此，互联网在工业领域的应用，已从单纯的价值传递的渠道转变成为价值创造和增值的基础平台。

作者近期有机会对相关工业企业互联网创新的情况进行调研。从所调研的企业来看，互联网推动工业创新融合的主要作用表现为四个方面：一是构建良好的企业间产业链协同创新、资源整合共享的核心平台，如京东、百度、CAXA、普金科技、广新信息、猪八戒网、亚洲流体网等；二是成为企业内业务流程优化、运营效率提升的重要工具，如大唐、北江纺织等；三是成为消费者体验升级、服务模式创新的关键支撑，如伊利、思念、洋河酒厂、回家网、海宁皮革城、南航等；四是形成跨越企业边界、重塑供需关系的集成创新系统，如海尔、普天新能源等。总体来看，通过互联网实现融合创新、具备互联网思维的企业，其内、外部组织正从有界趋向无界、从有形走向无形、从垂直变为扁平，用户取代企业领袖成为左右企业决策至胜的终极力量。

此外，还可以预见，不远的将来，互联网与工业融合推动新模式新业态不断涌现，将催生出多技术多业态融合的生产与服务系统。例如基于传感网络、GPS、云计算、大数据等技术融合的智能决策服务平台已经在汽车、装备等领域开始应用。未来智能电网、分布式能源、信息技术等多技术融合的能源互联网也可能从想象变为现实。

互联网与工业融合为制造业带来的变革制造业的设计和制造环节与用户需求联系紧密。企业利用互联网资源开放共享的特点，易于实现基于互联网的按需设计与制造，是工业企业经营过程中，继营销环节之后与互联网融合得较好的环节之一。在具体模式上主要表现为基于互联网的众包、远程设计等形式。众包以“分散化”为基本特征，以与用户共创价值为核心理念，通过开放网络平台，众多分散的生产者和消费者个体实现广泛、实时、频繁的交流互动，充分激发社会创新潜力，有效满足消费者个性化需求。远程设计定制则源于传统行业研发设计模式的网络化创新，即远程设计、异地下单、按需制造。在这样的生产模式变革下，我们可以清晰地看到，制造业正在发生以下三大转变。

一是生产由集中向分散的转变。规模效应不再是工业生产的关键因素，工业生产的基本模式将由集中式控制向分散式控制转变。作者调研过的“猪八戒网”搭建起了涵盖设计、外包交易、人才培养、企业孵化等一体化的工业服务平台，通过网络整合海量设计资源为企业提供短、平、快的“众包”服务。“北江纺织”则利用激光技术改造传统面料设计和工艺流程，在此基础上实现在线设计、远程下单、即时制造及按需定制等环节的实时协同，并支持O2O形式的定制化ODM（Original Design Manufacturer，原始设计制造商）业务。客户通过移动客户端登录下载最新面料开发系列技术指标及开发源文件并下单，即可在全球任一工厂进行标准化生产；客户也可在任何地点利用手机将最新面料式样拍摄并上传，从而实现远程设计开发和异地按需生产。

二是产品由趋同向个性的转变。未来产品都将完全按照个人意愿进行生产，极端情况下，将成为自动化、个性化的单件制造。江苏洋河酒厂股份有限公司通过充分调研市场及科学研究分析，开始转变生产与营销思路，充分利用互联网拉近与消费者的距离，挖掘按消费者需求订制相应个性化的产品，同时创新营销模式，引进O2O创新模式，提高消费者的认知度、购买体验度。为此，洋河酒厂还筹划实施了生产销售一体化项目，重点研究开展个性化定制创新业务和移动O2O营销创新模式。生产系统不再是选型、设计、生产、销售，而是确认消费者需求、开发相应的产品、实现生产和发货。由此，有效提高了消费者的忠诚度和购买体验度，大大降低了物流成本和销售成本。

三是由客户导向到客户全程参与的转变。客户不仅出现在生产流程的两端，而是广泛、实时参与生产和价值创造的全过程。海尔的“全流程并联交互创新生态体系”，一方面借助海尔官网、微信、微博等网络工具，建立开放式创新平台，从众多的个性化需求中提取出共性需求；另一方面通过HOPE（Haier Open PartnershipEcosystem）平台，与全球研发机构和个人进行互动，形成用户需求与全球一流创新资源的高效对接，由此设计出的产品再由互联网预定的形式进行生产和销售。海尔的海尔天樽空调就是成功应用这种模式，在研发设计初期，即在互联网平台上与67万消费者充分互动，掌握了当前消费者对空调的实际要求，然后迅速与多家研发机构有针对性地进行合作研发。产品一经推出即受到了消费者的认可，仅2013年12月26日一天即在互联网平台获得了1228个订单，体现了分散的服务提供方与消费者个体的充分互动。

基于上述调研和研究分析，作者认为，互联网推动工业企业融合创新方兴未艾，促使企业正从营销模式创新，向研发、设计、制造等环节的创新迈进。尤其是制造领域，互联网应用将更快地促使制造企业转型升级为生产性服务业，培育新的业态，实现新的跨越。

注 释：

[1]发达国家网民与人口已高度重合。目前全球有70多个国家的网民占总人口数超过50%，美、德两国互联网普及率（即每百人中的网民数量）均为82%（波士顿咨询集团（BCG），《走在前沿：中小企业在技术与增长方面的领先之道》（2013））。截至2013年12月，中国网民规模达6.18亿，互联网普及率为45.8%，其中城镇网民占城镇人口数已达71.4%（中国互联网络信息中心，《第33次中国互联网络发展状况统计报告》）。