大面积软土地区的动车生产基地建设
2014-12-11赵志奇印连明
赵志奇 印连明
(1.中铁工程设计院有限公司,北京 100025;2.广东南车轨道交通车辆有限公司,广东江门 529100)
大面积软土地区的动车生产基地建设
赵志奇1印连明2
(1.中铁工程设计院有限公司,北京 100025;2.广东南车轨道交通车辆有限公司,广东江门 529100)
广东南车动车生产基地规划场地为大面积软土分布区,项目在勘察设计阶段,由于详尽查明了场地地质情况,及时提出了科学合理的地基处理方案及项目实施步骤,避免了一些盲目的错误做法,解决了地基沉降问题,节约投资2.9亿元,取得了良好的社会及经济效益。
大面积软土 动车生产基地
1 项目概述
1.1 项目介绍
广东南车动车生产基地项目规划占地面积620000m2。年新造城际动车组700辆。
我国自行研制的动车产品领先世界水平,是高速铁路发展的核心技术,动车生产系统庞大、工艺复杂、精度很高,生产环境必须安全可靠,尤其是对于组装车间等建筑,由于生产过程中室内运行气垫车,故对地面差异沉降要求很严,厂房及轨道对地基变形要求也都高于一般工业厂房。
1.2 环境与地形地貌
建设场地在区域地貌上属于珠三角冲积平原,在地貌单元上属于江门水道的河流阶地。场地及周边尚未开发,生态环境保持良好,地表主要为稻田、菜地、香蕉园、鱼塘及荒地等,地表分布有纵横交错的河沟,水网十分发育,场地地势低洼,地面标高一般在-0.5~1.5m之间,塘埂处可达2.0~3.0m。
1.3 地层岩性简述
1-1素填土,主要成分为粉质粘土,层厚为0.0~1.80m;2-1淤泥,流~软塑,层厚9.30~24.60m,平均厚度14.27m;2-2粘土,可塑,平均厚度3.95m;2-3淤泥质粘土,软塑,主要分布于场地南部零星分布,层厚0.50~12.30m;3-1粘土,可塑,层厚0.40~9.30m,平均厚度4.67m;3-2细砂,中密,零星分布;3-3粗砂,中密~密实,分布较广,层厚0.30~12.10m,平均厚度2.43m;3-4砾砂,密实,局部分布;3-5卵石,密实,分布于场地的北端;下伏基岩为古近系的一套碎屑沉积岩,主要岩性为紫红色、灰色含砾砂岩,泥质、铁质胶结。
图1 工程地质剖面图
详见代表性地质剖面及主要岩土层物理力学性质一览表(表1)。
2 地基基础方案选择
2.1 项目地常规工法
当地工程在项目建设中,一般建筑物地段采用桩基础,无建筑物地段仅对表层进行简单处理,结果是建筑物旁的散水、周边道路、厂区广场及货物堆场、管线等均会产生下沉、开裂、损坏,严重影响建筑设施的使用,给企业带来巨大的经济损失。
2.2 工程措施建议
(1)该项目勘察设计工作开始后,尤其是勘察阶段,发现了场地下伏有大面积厚层软土时,勘察设计单位就建议及时制止了先行盲目填土的作法,根据勘察结果,场区内广泛分布早期海相沉积的淤泥及淤泥质土,深度可达17.30~32.80m,是具有高含水量、高孔隙比、高压缩性、低强度特性的软土,若不对地基进行处理或处理不好,都会对建构筑物完整性及使用造成破坏或带来后患。
(2)建议先行清理地表障碍物,采用吹填砂层的方式对水塘、河道及地势低洼地段进行填筑,同时也将地表水排泄到场地以外的河道内,形成一个相对平坦的工作面,待表面干燥有一定强度后就可以开展后续的勘察设计、地基处理以及工程建设工作了。
2.3 软基加固方案与实施
由于场地现地表地势较低,需要经过3~4m的填方才能达到设计标高,经过勘察设计,本项目最终选择了排水固结法大类下的真空—堆载联合预压地基处理方案。
根据场地形状并结合拟建建筑布局,将整个场地分成面积为20000~30000m2大小不等的小区,共分区24块,分区进行场地平整、铺设砂垫层、插入塑料排水板、挖密封沟、铺设上层砂垫层及真空滤管、铺设密封膜并进行周边密封、安装调试真空设备,开始抽真空,当真空度达到80kPa并稳定14天后,分级堆载进行联合预压;当固结度达到90%时停止抽真空,或当表面平均沉降速率连续5天小于1mm/天,且根据监测的表面沉降数据推算的工后沉降小于20cm时,可以卸除真空荷载。
施工过程还要进行真空预压施工期间应进行真空度、地面沉降、深层土体变形、地下水位及孔隙水压力等项目的监测,确保了地基处理项目的顺利实施。
总的来说,软基处理工法科学合理,施工过程比较顺利,达到了比较理想的地基处理效果。
2.4 建筑基础方案
处理过的地基可直接作为场区地面、道路、堆场及室内地面等,对于建筑物及重要设施采用桩基础,基础形式可采用预应力管桩,以第四系冲洪积沉积的3-3层粗砂、3-4层砾砂或含砾砂岩作为桩端持力层。对于室内地面若下伏有密封沟时,可设置跨越两地块的地梁来防止不均沉降,以确保室内地表的平坦,使气垫车等高精度仪器正常使用。
表1 主要岩土层物理力学性质一览表
3 工程建设实施效果
元,后经过详尽的工程勘察、优化的工程设计、科学的方案论证与比选,采用真空—堆载联合预压的地基处理方案,实际投资2亿元,节约投资2.9亿元。为企业取得了良好的经济效益。
4 结语
该项目建设由于勘察设计的提前介入,使项目建设进程合理、软基处理方案可靠、施工过程规范,保证了工程建设质量,比原计划的盲目施工节约投资达2.9亿元之多,取得了良好的经济效益。
该工程于2010年5月20日至6月20日进行初勘工作,7月1日至9月10日进行吹填砂平整场地,10月1日至12月6日开展详勘及设计工作,2011年1月10日软基处理开始施工,2011年8月1日项目主体工程陆续开工建设,2013年4月主要厂房建成投产。
项目初期计划采用大筏板桩的地基处理方案,估算投资4.9亿