双机成孔工艺在钻孔灌注桩中的应用
2014-12-06马鞍山钢铁股份有限公司安徽马鞍山243003
苑 智 (马鞍山钢铁股份有限公司,安徽 马鞍山 243003)
0 引 述
随着十几年来道路桥梁工程和房地产市场的蓬勃发展,钻孔灌注桩的应用越来越广泛,针对钻孔灌注桩施工新工艺的探讨越来越深入,本文结合某工程实例介绍一种可以加快进度、减少劳动强度的双机成孔施工钻孔灌注桩的方法。
1 工程概况
安徽马鞍山某住宅工程由4栋26层高层建筑和共用地下室构成,框剪结构,总建筑面积5.30万m2,建筑高度75.70m。根据地质勘察报告,地质情况自上至下见表1。
本工程设计了240根¢800钻孔灌注桩,要求持力层进入第8层风化闪长岩中不小于0.8m,单桩承载力特征值4500kN。场地标高为黄海高程7.5m~7.8m,设计住宅±0.000m相当于黄海高程9.2m,桩顶标高为-10.05m,桩长30m~35m,桩身混凝土标号为C40,保护层厚度50mm,充盈系数不小于1.1,要求桩头混凝土超灌不小于1.2m。
工程地质勘察情况 表1
图1 反循环钻孔桩原理图
图2 旋挖钻孔桩施工图
2 工艺原理
反循环回转钻孔灌注桩是指工程钻机钻进时,桩孔底部浆渣混合物在真空泵抽吸作用下,从钻头进入钻杆内腔,通过砂石泵排出;沉淀后的泥浆再进入桩孔内循环利用而成孔的灌注桩,如图1。而旋挖钻孔灌注桩指通过旋挖钻机的钻杆底部带有活门的桶式钻头,回旋破碎岩土,利用钻杆和钻头的旋转和重力使岩土进入钻头内,然后再由卷扬机和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,循环往复而成孔的灌注桩,见图2。回转工程钻机施工成桩质量可靠,施工费用低,但岩层钻进效率很低,本工程施工初期,钻机从进入岩层到钻至设计深度,需要25h~30h。而旋挖钻机扭矩大,岩层钻进速度快,二者结合施工具有可行性。
双机成孔工艺是指先用回转工程钻机进行反循环泥浆护壁钻孔,钻至风化岩层时,再利用履带式旋挖钻机继续钻进,直至设计标高后退出,最后使用回转工程钻机二次清孔并完成灌注桩施工的操作工艺。
3 施工方法
3.1 工艺流程
平整场地→桩孔定位→埋设护筒(同步开挖沉淀池和泥浆池,制备泥浆)→工程钻机就位→钻进成孔至风化岩层→退出工程钻机→旋挖钻机就位进行风化层钻孔成孔→更换清孔钻头清孔并退出→放置钢筋笼→工程钻机重新就位并安装导管→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3.2 施工机械
选用8台GPS-15型转盘式反循环工程钻机和1台TR250D型履带式旋挖钻机作为主要施工机具,以及相应配套设备。
3.3 施工要点
①平整场地、桩孔定位、沉淀池和泥浆池开挖及泥浆制备、钢筋笼制安、水下混凝土灌注均按回转钻机泥浆护壁钻孔灌注桩常规做法完成,不再详述。
②埋设护筒。考虑护筒要满足两种钻机施工,本工程护筒采取8mm钢板制作,直径1m,长2.5m,筒壁上部开溢流孔使反循环泥浆能够从泥浆池流槽流入桩孔。护筒埋设位置必须准确,垂直度符合要求,上沿要高出地表至少0.3m,同时高出地下水位1.2m左右,外部用粘土填实。
③桩基钻孔采用跳打法施工。工程钻机就位,要安全牢固,钻杆垂直,机架滑车中心、磨盘中心、桩位中心三点成一线,钻进时随时校正,确保钻机垂直。回旋工程钻机开钻时应低档慢速钻进,至护筒以下1m左右再正常钻孔。此时真空泵开启,抽动钻杆内的泥浆形成负压,使钻孔底部的泥渣吸进钻头,同时泥渣从钻杆内腔流入砂石泵,进入沉淀池和泥浆池,复入桩孔,循环往复,达到护壁、钻孔并清除泥渣的目的。钻孔时泥浆相对密度、粘度、胶体率要定时检测,符合要求。当钻头到达入岩深度附近,应小心观察,发现钻机有跳动、钻进困难、进尺明显降低时,可判定已经入岩层。此时应继续进行5min左右泥浆循环,以维持护壁稳定,然后关闭真空泵和砂石泵,慢慢提升钻杆,最后移走钻机。
④旋挖钻机采用履带行走,就位方便,但由于重量大、机架高,如桩孔周围土质很差,可垫钢板或枕木以稳定旋挖钻机。接近桩孔时必须专人指挥,防止钻杆碰触护筒,钻头入桩孔前应调整钻杆垂直度,使钻杆中心与桩孔中心重合,钻杆和钻头沉入桩孔时应慢慢下放、认真观察,防止碰触泥浆护壁造成坍塌。旋挖钻机钻进速度快,但钻头每次进出桩孔时应放慢速度,防止刮碰泥浆护壁。钻进时泥浆量要能满足要求,必要时可使用泥浆泵,以确保护壁泥皮的稳定。到达设计孔深后,换上清孔钻头,清除底部石渣和粘稠泥浆后退出。
⑤钢筋笼安装就位并固定后,将工程钻机移回桩孔位置,安装导管,其中最底一节长度不小于4m,每两节之间用双螺纹方扣快速接头连接,保持接头密封、轴线垂直,最下一根导管下口距孔底保持在300mm~500mm。随后进行第二次清孔,确保桩孔内沉渣厚度在50mm以内,并检查泥浆相对密度、含砂率和粘度指标,以及桩中心位置、桩径、井深、垂直度、沉渣厚度等使之符合要求。各项指标符合要求后灌注C40商品混凝土。
4 桩基检测
桩基完成后按图纸和规范进行了桩基静载荷和低应变试验,单桩竖向承载力和桩深完整性均满足要求;又选取桩基进行了钻芯法试验,经检测桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度、桩身完整性均满足要求,桩端持力层岩土性状与勘察报告一致。通过三种检测方法结合检测,证明该方法施工质量可靠。
5 结 语
根据本工程实际操作,采用反循环钻机和旋挖钻机配合的双机成孔工艺,旋挖钻机在风化岩层中从钻机就位、钻孔、清孔到退出仅用约1h,整个桩基工程提前工期近30d,不仅节省施工时间,提高了工作效率,而且降低了工人操作强度,使混凝土施工质量更有保证。
[1]张忠亭,丁小学.钻孔灌注桩设计与施工[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.
[2]建筑施工手册编委会.建筑施工手册(第五版)[M].北京:中国建筑工业出版社,2012.
[3]JGJ94-2008,建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2013.
[4]JGJ106-2003,建筑基桩检测技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2010.