专利

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专利名称:一种平行连杆式大吨位锻造操作机提升机构

专利申请号:CN201210182110.5 公开号:CN102728764A

申请日:2012.06.0 公开日:2012.10.17

申请人:燕山大学

一种平行连杆式大吨位锻造操作机提升机构，其特征是:钳杆前部及后部分别与前后两悬挂杆下端连接，前后两悬挂杆上端分别通过连接件连接在前后滑杆上，前后滑杆两端设有左右直线驱动器，该前后驱动器与前后提升臂相连，其前提升臂另一端与机架相连。两个前提升臂的下臂与两个升降直线驱动器上端相连，前提升臂的上臂与水平的同步杆前端相连，同步杆后端与后提升臂的上臂连接，两后提升臂另一端与俯仰臂的一端相连，俯仰臂另一端与机架相连。两俯仰臂中部又与俯仰直线驱动器上端相连。本发明减小了机架铰链连接处的受力，大大提高了操作机的整体承载能力和传动效率，适用于大吨位锻件的锻造操作，可保证钳杆升降的平行度。

专利名称:一种大厚度钢板热处理方法

专利申请号:CN201210188147.9 公开号:CN102732710A

申请日:2012.06.08 公开日:2012.10.17

申请人:舞阳钢铁有限责任公司;河北钢铁集团有限公司

本发明涉及一种大厚度钢板热处理方法，其包括以下步骤:(1)加热。大厚度钢板加热可以在外部机械炉、车底炉或井式炉加热正火;(2)升温速度。装炉温度≤400℃，升温速度为(80～120)℃/h;(3)保温时间。当加热达到工艺温度后，保温时间为(1.8～2.0)min/mm(钢板厚度)，以确保整个钢板完全奥氏体化并且均匀化;(4)冷却工艺:采用水—空—水—空间隙循环的冷却工艺。本发明是对大厚度钢板正火后采用分时控温、控冷，使钢板心部与表面组织达到一致，同时又能够避免表面出现异常组织(控制冷速)，通过快速冷却，增加珠光体形核率，抑制铁素体长大，细化了转变组织。本发明生产的大厚度钢板具有以下优点:(1)力学性能大幅提高;(2)不同板厚处力学性能差异小;(3)钢板不同板厚处组织细小均匀。

专利名称:一种大型船用曲轴的锻造方法

专利申请号:CN201210211359.4 公开号:CN102728772A

申请日:2012.06.26 公开日:2012.10.17

申请人:江苏金源锻造股份有限公司

本发明公开了一种大型船用曲轴的锻造方法，其工序为:制坯，将高强度合金钢锭经过倒棱、镦粗、拔长成截面为圆形的钢坯;将V型下模具，钢坯、上压块在水压机或油压机上对中后，利用水压机或油压机带动上压块压将钢坯向下模具的内腔产生弯曲;将钢坯卸下，在钢坯的弯曲开口部分插入舌板，然后用平砧板将钢坯弯曲开口压扁，制成曲轴半成品;对曲轴半成品进行等温正火处理;对完成等温正火处理的曲轴半成品进行精整，从而获得最终的曲轴成品。

专利名称:大型船用定距螺旋桨铸造轴孔水冷装置

专利申请号:CN201120461927.7 公开号:CN202490923U

申请日:2011.11.18公开日:2012.10.17

申请人:大连船用推进器有限公司

本实用新型公开了一种大型船用定距螺旋桨铸造轴孔水冷装置，其具有壳体、导热填充物和供冷却水通过的芯管。外层壳体的内部具有导热填充物，填充物的内部具有芯管，外层壳体有多个壳片，壳片之间通过缓冲部连接，该缓冲部通过自身的形变改变壳片之间的间距。本实用新型提供的大型船用定距螺旋桨铸造轴孔水冷装置，通过一种简单的结构实现了，可以明显地加快铸件，尤其是具有孔结构的铸件冷却速度，改善了轴孔内气孔缺陷，大大降低了废品率，减少了修补工作量，缩短了工期，降低了大型船用定距螺旋桨的制造成本。

专利名称:铝合金铸件的大比例开放式浇注系统

专利申请号:CN201220005794.7 公开号:CN202490916U

申请日:2012.01.09 公开日:2012.10.17

申请人:平顶山市海之源电气有限公司

本实用新型涉及一种铝合金铸件的大比例开放式浇注系统，其包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道及铸件构成的浇注系统。直浇道与横浇道连通位置具有缓冲窝，直浇道设置在横浇道的中部，横浇道由上型横浇道与下型横浇道上下首尾相连通构成一体结构，直浇道设置在横浇道中间的下型横浇道上部，横浇道的横截面面积S2与直浇道的横截面面积S1的比值≥2，且内浇道的横截面面积S3与横浇道的横截面面积S2的比值≥1.7;防止了铸件夹渣的缺陷，铝合金液注入型腔时，降低了铝合金液对型腔的冲击，以免砂子进入铸件;有利于防止铝合金液中的夹渣进入铸件;降低了铸造成本，提高了铸件可靠性和铸件合格率。

专利名称:超大型消失模精铸制壳工装及制壳工艺

专利申请号:CN201210260296.1 公开号:CN102744369A

申请日:2012.07.25 公开日:2012.10.24

申请人:安徽应流铸业有限公司

一种超大型消失模精铸制壳工装及制壳工艺，属于熔模铸造技术领域，其包括安装于主轴上的第一、第二轮辐结构。主轴一端连接动力机构，主轴上位于动力机构与第一轮辐结构之间及第二轮辐结构右端的部分安装轴承，两轴承安装于两轴承座上，两轴承座固定于底架上，制壳时，将消失模安装于主轴上，将若干联结凸台小端粘结在消失模浇道和冒口上及消失模本体上，大端粘结到第一、第二轮辐结构内侧，转动主轴，采用流涂方式向消失模表面喷涂料，之后撒砂，待干燥后，重复喷涂料和撒砂，至满足模壳层数后切断联结凸台，将消失模与外壳从制壳工装上取下焙烧后即得模壳。本发明制出的模壳不易变形，浸涂料过程顺畅，生产的产品质量稳定，节省了人力，提高了工作效率。

专利名称:一种高效率愈合大高径比坯料内部孔洞型缺陷的锻造方法

专利申请号:CN201210225394.1 公开号:CN102756062A

申请日:2012.07.02 公开日:2012.10.31

申请人:中国科学院金属研究所

本发明属于锻造领域，具体地说就是一种小压下率高效率愈合大高径比坯料内部孔洞型缺陷的锻造方法。本发明采用数值模拟技术研究在传统的自由锻过程中坯料内部应变的分布状况，提出宽砧径向压实工艺。其步骤为:(1)使用平板作为上下砧，采用宽砧径向压实工艺对坯料进行压下;(2)在宽砧径向压实后，将坯料回炉重新加热并保温;(3)将坯料翻转90°，使用上下平砧进行拔长。本发明适用于各种大高径比坯料(如连铸坯)或大高径比钢锭等的自由锻过程，尤其对于中心疏松严重的大高径比坯料有良好的效果。本发明生产的锻件能够保证大高径比坯料内部孔洞型缺陷的愈合，大大减少锻件因中心疏松未锻合而报废的可能，且由于压下率较小可以制造更大尺寸的锻件。

专利名称:一种适用于大中型立式离心铸造机的铸型结构及底盘

专利申请号:CN201210284867.5 公开号:CN102756106A

申请日:2012.08.10 公开日:2012.10.31

申请人:武汉武船金属制造有限责任公司

本发明属于离心铸造技术领域，其包括底板、盖板和金属筒套。底板有N个型号，每一种型号的底板对应一种型号盖板和一种型号金属筒套，三者外径相同;不同型号的底板的外径不同;压板有P个型号，每一型号压板对应1～2个相邻型号的盖板，当一个型号的环形压板对应2个相邻型号的盖板时，压板的环形外半径尺寸≥对应的较大型号盖板外半径尺寸30 mm，压板内半径尺寸≥对应的较小型号盖板浇注口台阶处外端尺寸30 mm。其有益效果是，形成系列底板、盖板、金属筒套，使底板、盖板重复使用率高，降低了铸型的综合成本，减少了生产准备周期。

专利名称:一种连铸品种钢矩形坯用大通量出钢的整体浸入式水口

专利申请号:CN201120540472.8 公开号:CN202506836U

申请日:2011.12.15 公开日:2012.10.31

申请人:北京利尔高温材料股份有限公司;洛阳利尔耐火材料有限公司;上海利尔耐火材料有限公司

一种连铸品种钢矩形坯用大通量出钢的整体浸入式水口，是由钢水流入端、中间连接部分、钢水出钢口端三部分构成一个整体。其中，钢水出钢口端设计有对称的扁平状侧孔出钢口和底部中心出钢口。钢水出钢口上端与水平方向形成一个导流倾角α(10°～20°);钢水出钢口下端与水平方向形成另一个导流倾角β(10°～20°);钢水出钢口端宽度方向最大尺寸M为(160～200)mm，水口底部出钢口直径L为(20～30)mm;出钢口端底部厚度尺寸b为(20～30)mm，且侧出钢口端长度方向尺寸a为(50～80)mm;出钢口端厚度方向最大尺寸N为(80～120)mm。

专利名称:大断面空心管坯连续铸造装置及其铸造方法

专利申请号:CN201210193071.9 公开号:CN102773430A

申请日:2012.06.12 公开日:2012.11.14

申请人:中冶京诚工程技术有限公司

一种大断面空心管坯连续铸造装置及其铸造方法，其包括内、外结晶器，上盖机构，基座机构，断面为圆环状的圆环筒形引锭器，带加热的中间包和铸流分配器。基座机构与上盖机构的内部相互连通且上下固定;外结晶器固定在基座机构的下方;内结晶器为柱状结构，并固定连接在上盖机构上，内结晶器的下方穿设于上盖机构和基座机构的内部，使内结晶器下部位于外结晶器内侧，并被外结晶器同心环绕，铸流分配器将中间包内的金属液分配为一流或多流导入上盖机构内，金属液沿切线填充至内、外结晶器之间;在开浇初期，圆环筒形引锭器设置在内、外结晶器之间环形腔体的底部，金属液经过内、外结晶器的冷却形成凝固的空心管坯，空心管坯位于圆环筒形引锭器上。

专利名称:大型锻件正火的强化冷却工艺

专利申请号:CN201210245649.0 公开号:CN102776338A

申请日:2012.07.16 公开日:2012.11.14

申请人:张家港海锅重型锻件有限公司

本发明涉及一种大型锻件正火的强化冷却工艺，包括如下步骤:(1)待料。将工件加热至600～650℃待料; (2)正火。将工件以≤70℃/h的速度加温至850℃，然后将工件尽速加温至960±5℃后进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为(0.5～1)h，第一次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至300～400℃;(3)回火。将正火后的工件以≤70℃/h的速度加温至650±5℃后进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为(1～1.5)h，第二次保温一段时间后，使工件炉冷，炉冷的速度≤50℃/h，待工件炉冷至400℃后进行空冷。

专利名称:一种大型锻件锻造用压砧的形状设计方法

专利申请号:CN201210268542.8 公开号:CN102773393A

申请日:2012.07.31 公开日:2012.11.14

申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

一种大型锻件锻造用压砧的形状设计方法包括:收集所要锻造的大型锻件的品种规格参数;选取n种大型锻件的代表规格产品，n为≥2的正整数，根据代表规格产品的品种规格参数及产量在所有产品的产量中的比例，确定各种代表规格产品的加权系数βi;以压砧的宽度B和倒角半径R作为压砧形状参数的优化变量，按下述步骤计算压砧的形状参数:设定压砧的初始形状参数x=［B，R］;计算压实目标函数F i(x)，压实目标函数F i(x)定义为锻件中心被压实时锻件中心部位的等效应变;计算压砧形状参数的目标函数G(x)，目标函数G(x)定义为采用优化方法计算出使得目标函数G(x)最大时的B和R，即获得所需的压砧形状参数。本发明使压砧的压实效果良好，满足不同产品的需要。

(金 专 提供)

栏目编辑 裴长虹