模霸&速霸兼备的切削技术解决方案——访纽威数控装备（苏州）有限公司市场部周文俊先生

《金属加工》记者 卢燕明 张合忠

纽威数控装备（苏州）有限公司市场部周文俊先生（左）与本刊记者

在国内外市场形势扑朔迷离的今天，纽威数控装备（苏州）有限公司2014年上半年销售业绩强劲增长43.69%，外销市场更是增长超过100%，成为国内机床领域一道亮丽的风景。为了探究纽威数控逆势而上的核心动力，以及大型模具切削技术方面的要诀，在第15届青岛国际机床模具展会现场，本刊记者采访了纽威数控装备（苏州）有限公司市场部周文俊先生。

走出新路，向百亿纽威进发

周文俊先生认为，纽威数控今天的骄人业绩，取决于纽威在创业之初制定的公司战略：就是要走一条新路。这句话，让记者忆起纽威集团董事长王保庆先生曾对本刊解释：“neway”是“new way”的缩写，包含两方面含义：一是公司成立之时，正值中国改革开放初期，传统的计划经济与新兴的市场经济交织在一起，“如果说以前我们计划经济走的是老路的话，我认为现在应该走一条新路”；二是创新的意思，“我们必须找出一条新路来、必须闯出一条新路来，我一直给我们的员工讲，我们一定要像纽威的名字一样，每个人都要有新的思维，有创新的思路，走出一条与别人不一样的路来。与此同时，纽威还制定了一个打造百亿纽威的战略规划，并将国际、国内两个市场放在同等的高度来重视。

周文俊先生进一步介绍，经过10多年纽威人艰苦卓绝的拼搏，纽威集团现已发展成为世界著名的机械制造商，下辖数控装备、工业阀门、工业材料和石油设备四大事业部，在全球建立近20家全资或合资的企业，员工近5000人，注册资金超过10亿元，投资规模达数10亿元。目前，纽威数控已经成功研发并生产100多种数控机床产品，销售遍及全国20多个省市，并出口到美国、德国、英国、巴西、中东等30多个国家和地区，已累计向全球各地客户提供近万台纽威机床产品，其中出口占比超过30%。

纽威数控是在2006年开始规划的，计划用10～15年的时间，达到50亿元的销售目标，其中海外销售要达到25～30亿元，占比50%以上，将覆盖全球主要的工业国家。当时，由于不少企业生产的机床或多或少存在漏油漏水的情况，正是由于看到了目前国产机床产品存在的问题，以及机床产业未来可预见的改善空间以及市场前景，纽威提出：我们就是要从机床不漏油、不漏水开始，从一点一滴做起。

虽然是从零开始，但纽威坚持中高端产品的定位，从研发到生产，狠抓技术与质量；坚持从客户的实际需求出发，集中全力解决了国内机床通常出现的漏油、漏水等质量问题以及功能无法满足客户需求、维修服务不足等问题，而不是等机床制造出来后，使用中发现了问题，再去改进。谈到这里，周文俊先生向记者讲述了一个实例：曾经有一家浙江的用户为了筛选好的设备供应商，一次购买了4个厂家的产品，每家供应商都分别采购了5台设备，放在一个区域，在实际使用中进行对比。由于工件的生产节拍非常快，操作者开门关门一天下来要上千次，且机床的门又非常重，所以用户建议门结构要进行轻量化改进。一般的企业是不会为这么小批量的需求而更改设计的，而纽威则在用户提出要求后的1个月时间内就更改了设计方案并重新更换了门。一年后，用户通过对设备使用的稳定性、加工产品的一致性、机床精度的保持性以及服务的及时程度等设备综合性能的全面考量，最终选择纽威作为其战略合作伙伴，并陆续批量采购纽威设备，目前已累计购买纽威设备超过100台。

模霸&速霸，为大型模具赐福

“模具是用来成形物品的工具，我们碰到较多的有两类：一类是塑胶类模具，另一类是直接成形的冲压模具。”谈到模具加工，周文俊先生娓娓道来，“模具是精密工具，形状复杂，对自身的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，一般都采用硬度比较大、比较难切削的材料，特别是大型模具加工，对机床的刚性等各项性能指标要求都有相当高的要求。而纽威恰好有一款以‘模霸&速霸’著称的VM1207B 高速龙门立式加工中心，在广州、江浙沪等地区销售不错，特别受模具企业的青睐。”

据周文俊先生介绍，V M1207B高速龙门立式加工中心的主轴功率15/18.5 kW，主轴最大转矩达135 N·m，X/Y/Z轴位移为30 m/30 m/24 m。其工作台采用1.2 m×1.0 m的方形结构和超大Y轴设计，适合加工汽车类大尺寸模具产品。特别是在刚性方面设计独到，采用热对称性优异的龙门框架式结构，整体门框是一体铸造而成的，防振能力大大提升；且模拟人体伸出来的两只脚的仿生结构，与工作台之间能够相对移动并站得比较稳。在设计细节上，加大内三角支撑，主轴在横梁上运行振动更小，减小横梁变形，龙门框架稳定，更能保证表面粗糙度质量；立柱外三角支撑立柱更加稳定，更抗变形，刚性更佳；全防护钣金，防止铁屑、切削液飞溅，保证加工环境更加干净整洁，操作更加安全方便；超大门宽设计，方便装配；可调面板，更加方便操作。

为了便于比较，周文俊先生详细介绍说，单立柱悬臂支撑：主轴和电动机重量都集中在伸出的悬臂上，悬臂伸得越长主轴越不稳，加工时主轴振动大，影响产品表面粗糙度质量，还会有悬臂下垂变形现象，而双立柱横梁支撑：两边立柱结合横梁合分担了主轴重量，主轴与Z轴螺杆的距离几乎为零，加工时振动小，产品表面粗糙度质量、精度、稳定性大大提高。另外，立柱悬臂式：底座采用十字滑台，X、Y轴都在底座上，一个轴精度出现偏差，两个轴精度都会影响，并且偏差放大。工作台两端悬空的，没有支撑，工作台移动两端时，放重工件会因缺乏支撑，导致工作台变形；而龙门框架式：底座直接支撑工作台，只有1个轴，精度好控制，工作台运行到任何位置，下面都是有支撑的，不会出现悬空现象。

总之，对比立柱式，龙门式更适合重切削、高速切削，在稳定性、抗变形和精度和表面粗糙度质量方面更具优势。加之配置滚柱重载型丝杠导轨，采用FANUC 0i控制系统，大功率、大转矩主轴电动机，可实现强力切削。还可选配德国进口的Z F减速箱，增加输出扭矩；选配主轴中心出水，出水压力有2 MPa、3 MPa和5 MPa三种配置；选配第4轴数控转台，提高加工中心的加工能力。

周文俊先生概括道：“这款纽威生产的高速龙门式加工中心VM1207B，对于尺寸大、切削量大、表面粗糙度质量和镗孔精度要求高的方形或圆形工件的加工，非常具有优势。”

面对目前的市场形势，周文俊先生仍信心满满。他认为，对于中国数千亿的机床消费市场，每家企业只占很少的份额，即便是需求放缓，影响也不会太大。只要脚踏实地的做好 自身产品，并不断地改进与完善，就一定会赢得市场。