装备制造商与“南车”面对面——记2014轨道交通先进金属加工及检测技术交流会

《金属加工》记者 游晓秀 曹雪雷

2014年8月27～28日，由金属加工杂志社、中国南车无损检测技术委员会、中国南车焊接技术委员会主办，南车南京浦镇车辆有限公司和南车戚墅堰工艺研究所有限公司承办的“2014轨道交通先进金属加工及检测技术交流会”在南京浦镇成功举办。浦镇公司副总经理兼总工程师施青松、金属加工杂志社社长栗延文、副社长吕建新、中国南车科学技术部王育权、南京航空航天大学何宁教授、南京理工大学宋德锋教授、大连交通大学史春元教授、中国南车无损检测技术委员会秘书长万升云，以及来自中国南车下属企业工艺及设备部门负责人、科研院所专家和装备供应商代表等近150人出席本次会议。此外，会议还得到了肯纳飞硕金属上海有限公司、赫克中国和纽威数控公司等大力支持。

本次会议分主论坛及分论坛报告交流，涉及专家技术报告、企业参观、论文报告和金属加工难点交流等，充实的会议内容、精彩的专家技术报告和多样化的交流方式使得本次活动受到领导、专家以及与会代表的一致好评。

施青松

栗延文

王育权

何 宁

宋德锋

史春元

吕建新

万升云

走进“南车”搭建平台

温馨提示：用手机扫描二维码，即可观看精彩内容！

中国南车集团作为我国轨道交通装备制造的支柱企业之一，涉及机车、工程机械和汽车零部件等产品生产制造及相关业务，在我国轨道交通装备行业中具有重要的行业地位和影响力。近年来，新材料、新工艺、新技术不断涌现，促进了轨道交通装备制造业的快速发展。但是，随着市场经济的深入发展，市场竞争也越来越激烈，只有通过不断地提升自主研发能力，采用新材料、新工艺、新技术和新设备等策略，才能提升产品在市场上的竞争力，以促进中国南车更快发展。金属加工装备作为轨道交通装备制造过程中的重要工具，对提升产品质量和生产效率具有重要作用，因此，走进“南车”，搭建金属加工装备供应商与中国南车集团企业之间技术交流平台，必能促进双方的合作共赢。

浦镇公司副总经理兼总工程师施青松在开幕致辞中表示，本次交流会对轨道交通制造企业是非常重要的会议，它将为提高制造效率和质量起到很大的作用，作为制造企业，首先要有先进的制造装备，其次要有制造技术以及检测手段，浦镇公司最近10年制造技术飞快的发展，使产品的质量受到了用户的广泛认可。本次金属加工及检测技术交流会提供了一个很好的技术交流平台，希望能够与金属加工装备企业合作，提升我们的产品质量。

金属加工杂志社社长栗延文在致辞中表示，为更好地实现南车下属企业技术人员之间以及与金属加工装备企业之间的技术交流与沟通，提升轨道交通制造技术的水平，金属加工杂志社联合中国南车无损检测技术委员会、中国南车焊接技术委员会共同举办此次“走进南车”的技术交流会。作为服务于制造业，特别是金属加工行业的媒体，金属加工杂志社非常感谢中国南车为我们和金属加工装备企业提供了了解南车、服务南车的机会，也非常高兴能够得到装备制造商的信任，与我们一起走进南车，与南车的领导和专家进行良好地沟通。我们真诚地希望，通过这个平台，进一步加强南车集团与到会的国内外金属加工装备企业之间的相互了解，进一步加强双方的交流与合作，为提升我国轨道交通制造技术水平发挥出媒体的桥梁和纽带的作用。

主题报告 亮点纷呈

2014年8月27日，主论坛期间，中国南车焊接技术委员会秘书长张连华作了题为“中国南车金属加工装备应用现状与趋势”的主题报告，向与会代表介绍了中国南车集团机床、刀具及测量等金属加工装备的应用情况。对于未来的发展趋势，张秘书长介绍到，随着新材料、新工艺的发展，产品的轻量化是未来的发展趋势，在轨道交通制造行业，有色金属（如铝、镁合金等）的应用将越来越广泛，这些材料的高速、高效、高精度加工需要新工艺以及高效的机床工具支持。因此，未来对数控加工中心、检测装备、刀具等先进机床工具产品需求会越来越大，需要更能适应高效加工铝合金型材的先进设备和先进刀具产品等，以适应发展中的高速轨道交通装备制造。

南京理工大学科学技术研究院副院长宋德锋教授作了“变形镁合金在轨道交通装备中的应用”的报告，从轨道交通装备制造轻量化需求、镁合金特点及在轨道交通装备制造中的应用、变形镁合金加工新技术等方面与参会代表进行交流，他所讲到的技术将大大助力轨道交通轻量化，非常符合中国南车未来发展需求。

南京航空航天大学国际教育学院院长何宁教授作了“面向未来的可持续加工技术”报告，从可持续加工技术概述、制造过程的能效、高效加工技术、减少加工过程污染等方面介绍了轨道交通性能的不断提高，材料性能也越来越高，给机加工技术带来了严峻的挑战，面向未来的可持续加工将具有以下特征：优质、高效、可测可控、可持续，综合经济性最高。

赫克中国薛璐云经理作了“智能化控制技术，提高生产效率，增强企业盈利能力”的报告，让与会代表全面了解了赫克中国发展、赫克的技术和产品特色以及应用案例等各方面，非常利于未来进一步的合作。

肯纳飞硕金属（上海）有限公司徐辛石经理，作了“肯纳刀具解决方案助力轨交发展”的报告，从肯纳公司与铁道轨交行业、铁轨与道岔加工、轮毂及车轴、制动系统、转向架、内燃机缸体缸盖和供应链服务，工程技术与培训多方面介绍了肯纳刀具解决方案的具体内容，受到与会代表广泛关注。

精彩的论坛主题报告使与会代表了解到中国南车金属加工装备的应用现状与趋势、轨道交通关键加工设备需求、面向未来的加工技术、先进的金属加工工艺和设备。

中国南车焊接技术委员会秘书长张连华

赫克中国薛璐云经理

肯纳飞硕金属（上海）有限公司徐辛石经理

技术报告 精彩继续

主论坛技术报告之后，机加工分论坛由金属加工营销总监曹雪雷主持。“2014轨道交通先进金属加工及检测技术交流会”征文比赛获奖者分别就自己研究的课题进行了分享与交流。论文征集活动围绕“轨道交通先进金属加工及检测技术”的主题，中国南车下属企业所有从事数控加工工艺、数控设备维修等工作的管理和技术人员踊跃参与论文征集活动，共征集机加工类论文47篇，根据公平公正的评选原则，经过初选、复选、终选，最终评选出机加工类一、二、三等奖及优秀奖论文共25篇，优秀组织奖单位10家。

2014年8月28日，交流活动在浦镇公司继续举行。与会代表在浦镇公司工作人员的带领下参观了公司的展厅，浦镇公司工作人员向与会代表介绍了浦镇公司的整体情况以及产品研发现状，之后带大家参观了转向架车间、车体车间、机车组装车间，并向大家介绍了各道工序的金属加工技术。很多代表对浦镇公司的铝合金生产工序表现出了浓厚的兴趣，并与现场工作人员进行了细致交流。在庞大的车间内，工人们在不停地忙碌着，机器加工的声音在车间内回响，在仓库中还能看见一辆辆地铁客车并排摆放，整装待发。

在机加工分论坛交流与探 讨板块，分论坛的技术报告针对性更强，技术沟通交流更加深入，如来自中国南车戚墅堰机车有限公司刘德岭的“车铣加工中心曲轴油孔刀具的应用研究”，讲到针对内燃机车柴油机曲轴油孔加工中所遇到的实际问题。他认为，车铣复合加工中心给油孔的加工带来了一次革命，数控机床必须选用合适的刀具，合适的加工方法，设置合理的切削参数才能发挥更大的优势，这样才能保证曲轴油孔加工质量、提高加工效率、降低加工成本。来自中国南车四方股份公司张峰作的“地铁空心车轴精车加工工艺难点解析”，讲到青岛四方机车车辆股份有限公司生产的一种地铁空心车轴轴端结构复杂，要求精度较高，生产批量较大，在起初工艺设计及生产过程中遇到了一些问题，并提出了解决措施，保证了批量生产的效率和质量，并将这些措施与大家分享。来自中国南车株洲电力机车有限公司杨成斌作了“城轨地铁大型薄壁摇枕加工工艺难点以及解决措施”的报告，讲到工艺图样难点分析，摇枕加工是土耳其机车生产中的重点、难点和技术含量高且加工难度大的产品。

机加工分论坛现场

参观浦镇基地建设

丰富的技术报告满足了南车集团与会代表、金属加工专家及供应商代表间深入交流的需求，分论坛现场气氛热烈，精彩不断。

活跃的技术交流 提升活动实用性

作为本次会议的重要内容之一，会议期间，除了获奖论文代表所作的技术报告之外，还进行了针对性更强的工作疑难问题讨论交流环节。讨论交流旨在给每位与会代表提供发言的机会，让每位参会代表参与其中，就工作实践中遇到的问题跟现场的专家与代表们进行交流讨论，“曲轴油孔加工过程中深孔进刀转数调整”、“如何操作来提高数控程序的编制周期和调试周期”、“车轴、车轮尺寸精度问题”、“柴油机精密螺栓加工精度要求”和“斜槽、水平螺纹孔”等很多实际问题在技术交流会上展开了充分的讨论。整个交流探讨气氛高涨，会后很多代表聚集在一起与专家们继续讨论问题，达到了深度交流的目的。

最后，南车株洲电机有限公司肖连新部长在总结中表示，当前国内外的差距就在工艺上，工艺无法从国外购买，只能靠自己创新，进口设备贵就贵在工艺上，因此，这样的技术交流会应该鼓励公司技术人员积极参与，使技术人员了解国内外当前先进的工艺技术情况。南车株洲电机有限公司工艺部熊平主任总结到，参加此次会议颇有收获，并且通过此次会议还认识了南车集团一大批年轻的高级技能人才，南车株机公司当前面临的重要问题是如何培养高水平的技术人员。其实，整个行业也面临这样的问题，熊主任通过此次会议提出的问题，引起了大家的共鸣。

南车株洲电机有限公司肖连新部长

南车株洲电机有限公司工艺部熊平主任

后记

本次会议，美国赫克机床、肯纳刀具、德马吉森精机、友佳、法世机床、纽威、德国勇克及成量工具等知名装备制造企业均派代表参会。本次走进“南车”技术交流会议是《金属加工》“走进一汽”、“走进沈飞”、“走进北齿”等一系列走进企业品牌活动的延伸，它的成功举办为搭建金属加工装备企业与轨道交通装备企业之间的技术交流平台起到了很好的桥梁纽带作用。作为关注金属加工行业的品牌媒体，《金属加工》杂志将还会继续根据企业和行业的需要，开展更多服务于行业的工作，力争为推动中国先进制造技术应用推广作出更大的贡献。