储柜底带链条“夹持式”清扫装置的设计与应用

许雄文,王运红,娄 琦

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂,河南 漯河 462003）

1 引言

制丝线掺配加香工序处理后的烟丝进入储丝柜储存，储柜物料输送依靠安装在储柜支架两侧轨道上的底带链条，通过带变频器的电机减速机驱动，调节电机频率满足下游设备流量的需求，底带链条运行到出料端时由于与漂浮的灰尘接触，容易产生积垢，积聚到一定程度会自行脱落，对成品烟丝造成一定的影响，因此，需要对底带链条的积垢进行清理。

2 存在的问题

（1）底带链条积聚的油垢容易产生油烟，形成质量隐患。在出料时储柜底带出料口与下游输送带有一定的高度，物料在输送过程中的灰尘往上漂浮，漂浮的尘土容易粘附在储柜底带链条上，运行一段时间后尘土越积越多，积聚的灰尘与底带链条润滑油混合在一起后形成油灰，储柜出料端积聚的油灰随时可能脱落掉入烟丝中，容易产生油烟，形成质量事故。

（2）职工清理时间长、劳动强度大，清理效果不佳。清理油灰时储柜处于空柜状态，拆卸底带链条两侧盖板，用毛刷清理链条两侧的油灰，同时底带需要在运行状态下进行，清理时需要2人同时进行，如果一人清理，链条两侧会出现漏清理，清理效果不佳。由于底带运行速度较慢，底带两侧链条清理时间长，按照车间要求底带链条每周需要进行清理，每组储柜底带链条每次清扫时间约为30分钟，12组储柜共需360分钟，增加了职工的劳动时间和劳动强度，且在清理过程中容易对烟丝形成污染，清理不及时会发生霉变，影响烟丝的吸味。

（3）清理过程中容易出现安全隐患。由于底带处于运行状态，清理时注意力不集中会出现机械伤害。

3 改进措施

（1）清扫部位选择。储柜底带两侧链条安装在储柜支架的轨道上，链条通过连接处的滚轮在轨道上滑动，储柜出口漂浮的灰尘主要集中链条两侧和下部，由于下部与轨道接触，链条与链轮的啮合，链条下部和内侧灰尘相对比较少，因此需要对链条两边外侧进行清理。清理时不能让灰尘进入烟丝中，而储柜中间的链条安装有盖板，因此储柜出料口、中部均不能设置清理装置，清理装置只能选择储柜尾部的被动辊处。

（2）清理装置设计。根据底带链条的外形尺寸和链条运行特点，制作固定毛刷清扫支架，支架上设计两个清扫毛刷，分别清扫链条的两侧，毛刷可以进行调节，便于毛刷磨损后调整，保证毛刷与链条接触。具体如图1：

图1 清扫装置支架

采用厚度为2.5mm的不锈钢板作支架，将两把毛刷固定其上，中间预留出链条通过位置，两把毛刷对底带链条形成“夹持”之状，通过调节毛刷与链条表面的间隙，使二者充分接触，当底带链条运转时，在摩擦作用下，其表面粘附的灰尘被毛刷清除掉。支架上设计有固定板，固定板上有两个 8.5的孔，通过M8的螺栓固定在储柜支架上。

（3）灰尘收集盒设计。从链条两侧清理下来的油灰需要集中收集，否则，影响周围的现场环境，同时收集后的油灰要满足方便倒出，因此，需要在清理装置下方制作一不锈钢盒，接灰盒安装在带轨道的支架座上，接灰盒能自由在轨道上推拉，接灰盒一侧安装手柄，方便推拉。具体如图2安装图：

图2 清扫装置安装图

4 结论

改进前后对比如表1：

表1 改进前后效果对比图

通过对储柜底带链条增加清理装置后，能够有效将底带链条两侧链板上积聚的油灰进行清扫，清扫后的油灰落入接灰盒内，保证了现场环境干净整洁，消除了因油灰引起的油烟质量隐患，无需职工对底带链条进行清扫，每组储柜每次清扫可以节约清扫时间约30分钟，有效降低了职工维护保养强度，同时消除了安全隐患。

[1]张木甫.卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社,2003.

[2]李海萍.机械设计基础[M].北京：机械工业出版社,2005.

[3]许雄文.切丝机下刀门盖板与下排链间隙调整改进[J].轻工科技，2014(05).