GX2内框纸对烟包成型影响的分析和改进
2014-12-01黄延林孙开
黄延林+孙开
摘 要：GDX2硬盒包装机进行包装时，由于生产牌号工艺标准的不同和提供原辅材料厂家的不同，导致烟包的外观质量存在差异，与内框纸各部分的尺寸有关，为了彻底解决此问题，设计了调整内框纸“]”型切割刀的专用工具，按照规范进行调整后，提升烟包外观质量。
关键词：内框纸 外观质量 ]型切割刀 专用工具
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0221-01
内框纸成型质量直接影响烟包成型和烟包外透明纸质量，该文通过对内框纸成型的分析，制订了改善方案，对烟包外观质量的稳定取得了明显的效果。
1 内框纸对烟包成型的影响
1.1 内框纸的成型原理
包裹内衬纸的烟包与内框纸在四号轮会合，并旋转至五号轮下方与输送过来的商标纸会合，内框纸带通过刻痕刀的折痕切割后，再进行最后裁切形成单张内框纸。内框纸带在折痕切割的过程中形成两条虚线和“]”形线交替组合而成的痕迹，便于以后内框纸的折叠成型。内框纸两侧的“]”型线略比刻痕虚线向外凸出。
1.2 内框纸对烟包成型的分析
内框纸在烟包中主要是起骨架衬托作用，内框纸两边突起的“]”型，可对烟包翻盖闭合时起阻尼作用，使烟包翻盖闭合到位。内框纸的成型尺寸对烟包的尺寸起着关键性的作用，烟包的尺寸：宽56 mm、长87 mm，而商标纸的正面折叠线处的尺寸是55 mm。如图1所示。
当“]”型刻痕调整到56 mm时，内框纸的“]”型刻痕比商标纸的折痕宽1 mm，由于它向外的张力，烟包小耳朵开边出现频繁。而且在烟包进入输送通道时，小耳朵有时候会散开，卡烟的次数也随之增加，造成停机效率高。当两侧的“]”型刻痕太宽，使烟包的盖头处也随之变宽，产生烟包不方正、“压盖”、从而产生透明纸松皱现象。将两侧的“]”型刻痕调整到54 mm时，内框纸“]”型刻痕位置过窄时，烟包出现两侧斜角漏缝、烟包“栽头”的质量问题。
2 内框纸尺寸的确定
经过多次的调整和实践，总结出内框纸的成型尺寸（见图2）。
内框纸首先要对中，单张内框纸对折时，内框纸的切割线位置要在一个位置，两边平齐，左右距离不超过1 mm。内框纸两侧“]”型刻痕的距离是55 mm，五号轮入口提升处套口的“]”型槽最宽处是57 mm（见图3），结合现用的商标纸折痕尺寸，确定内框纸“]”型宽度的最佳值是55 mm。因为刻痕虚线位置的宽度值是54 mm，五号轮入口提升处套口的最窄尺寸为54.2 mm（见图3），所以刻痕虚线的位置要小于提升套口。
在烟包提升前，两侧的侧压板必须使内框纸脱离四号轮模盒壁，超出四号轮模盒边1 mm。内框纸“]”型的顶部到内框纸的端部尺寸应该大于7 mm小于9 mm，这样可以在提升时“]”型位置不会碰到侧压板的缺口。
为便于规范操作，特别设计了“调整内框纸刻痕刀的专用工具”（见图4），在调整或更换刻痕刀时，直接将专用工具靠在“]”型刀部位，可以很方便的调准尺寸。
4 效果验证
对改进前盒改进后3台设备烟包“小耳朵”开边、烟包不方正、烟包“压盖”、烟包透明松皱、烟包斜角漏缝、烟包栽头、等部位的调整次数统计（见表1）。
经统计说明内框纸尺寸的调整是有效的，烟包的外观质量缺陷得到了控制。
5 努力方向
通过改进，提高了自己分析问题与解决问题的能力，这一改进是我在设备维修中积累经验的总结，该改进虽然取得了一定的效果，但还有不足之处，还需要在以后的工作实践中逐步完善。endprint
摘 要：GDX2硬盒包装机进行包装时，由于生产牌号工艺标准的不同和提供原辅材料厂家的不同，导致烟包的外观质量存在差异，与内框纸各部分的尺寸有关，为了彻底解决此问题，设计了调整内框纸“]”型切割刀的专用工具，按照规范进行调整后，提升烟包外观质量。
关键词：内框纸 外观质量 ]型切割刀 专用工具
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0221-01
内框纸成型质量直接影响烟包成型和烟包外透明纸质量，该文通过对内框纸成型的分析，制订了改善方案，对烟包外观质量的稳定取得了明显的效果。
1 内框纸对烟包成型的影响
1.1 内框纸的成型原理
包裹内衬纸的烟包与内框纸在四号轮会合，并旋转至五号轮下方与输送过来的商标纸会合，内框纸带通过刻痕刀的折痕切割后，再进行最后裁切形成单张内框纸。内框纸带在折痕切割的过程中形成两条虚线和“]”形线交替组合而成的痕迹，便于以后内框纸的折叠成型。内框纸两侧的“]”型线略比刻痕虚线向外凸出。
1.2 内框纸对烟包成型的分析
内框纸在烟包中主要是起骨架衬托作用，内框纸两边突起的“]”型，可对烟包翻盖闭合时起阻尼作用，使烟包翻盖闭合到位。内框纸的成型尺寸对烟包的尺寸起着关键性的作用，烟包的尺寸：宽56 mm、长87 mm，而商标纸的正面折叠线处的尺寸是55 mm。如图1所示。
当“]”型刻痕调整到56 mm时，内框纸的“]”型刻痕比商标纸的折痕宽1 mm，由于它向外的张力，烟包小耳朵开边出现频繁。而且在烟包进入输送通道时，小耳朵有时候会散开，卡烟的次数也随之增加，造成停机效率高。当两侧的“]”型刻痕太宽，使烟包的盖头处也随之变宽，产生烟包不方正、“压盖”、从而产生透明纸松皱现象。将两侧的“]”型刻痕调整到54 mm时，内框纸“]”型刻痕位置过窄时，烟包出现两侧斜角漏缝、烟包“栽头”的质量问题。
2 内框纸尺寸的确定
经过多次的调整和实践，总结出内框纸的成型尺寸（见图2）。
内框纸首先要对中，单张内框纸对折时，内框纸的切割线位置要在一个位置，两边平齐，左右距离不超过1 mm。内框纸两侧“]”型刻痕的距离是55 mm，五号轮入口提升处套口的“]”型槽最宽处是57 mm（见图3），结合现用的商标纸折痕尺寸，确定内框纸“]”型宽度的最佳值是55 mm。因为刻痕虚线位置的宽度值是54 mm，五号轮入口提升处套口的最窄尺寸为54.2 mm（见图3），所以刻痕虚线的位置要小于提升套口。
在烟包提升前，两侧的侧压板必须使内框纸脱离四号轮模盒壁，超出四号轮模盒边1 mm。内框纸“]”型的顶部到内框纸的端部尺寸应该大于7 mm小于9 mm，这样可以在提升时“]”型位置不会碰到侧压板的缺口。
为便于规范操作，特别设计了“调整内框纸刻痕刀的专用工具”（见图4），在调整或更换刻痕刀时，直接将专用工具靠在“]”型刀部位，可以很方便的调准尺寸。
4 效果验证
对改进前盒改进后3台设备烟包“小耳朵”开边、烟包不方正、烟包“压盖”、烟包透明松皱、烟包斜角漏缝、烟包栽头、等部位的调整次数统计（见表1）。
经统计说明内框纸尺寸的调整是有效的，烟包的外观质量缺陷得到了控制。
5 努力方向
通过改进，提高了自己分析问题与解决问题的能力，这一改进是我在设备维修中积累经验的总结，该改进虽然取得了一定的效果，但还有不足之处，还需要在以后的工作实践中逐步完善。endprint
摘 要：GDX2硬盒包装机进行包装时，由于生产牌号工艺标准的不同和提供原辅材料厂家的不同，导致烟包的外观质量存在差异，与内框纸各部分的尺寸有关，为了彻底解决此问题，设计了调整内框纸“]”型切割刀的专用工具，按照规范进行调整后，提升烟包外观质量。
关键词：内框纸 外观质量 ]型切割刀 专用工具
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（c）-0221-01
内框纸成型质量直接影响烟包成型和烟包外透明纸质量，该文通过对内框纸成型的分析，制订了改善方案，对烟包外观质量的稳定取得了明显的效果。
1 内框纸对烟包成型的影响
1.1 内框纸的成型原理
包裹内衬纸的烟包与内框纸在四号轮会合，并旋转至五号轮下方与输送过来的商标纸会合，内框纸带通过刻痕刀的折痕切割后，再进行最后裁切形成单张内框纸。内框纸带在折痕切割的过程中形成两条虚线和“]”形线交替组合而成的痕迹，便于以后内框纸的折叠成型。内框纸两侧的“]”型线略比刻痕虚线向外凸出。
1.2 内框纸对烟包成型的分析
内框纸在烟包中主要是起骨架衬托作用，内框纸两边突起的“]”型，可对烟包翻盖闭合时起阻尼作用，使烟包翻盖闭合到位。内框纸的成型尺寸对烟包的尺寸起着关键性的作用，烟包的尺寸：宽56 mm、长87 mm，而商标纸的正面折叠线处的尺寸是55 mm。如图1所示。
当“]”型刻痕调整到56 mm时，内框纸的“]”型刻痕比商标纸的折痕宽1 mm，由于它向外的张力，烟包小耳朵开边出现频繁。而且在烟包进入输送通道时，小耳朵有时候会散开，卡烟的次数也随之增加，造成停机效率高。当两侧的“]”型刻痕太宽，使烟包的盖头处也随之变宽，产生烟包不方正、“压盖”、从而产生透明纸松皱现象。将两侧的“]”型刻痕调整到54 mm时，内框纸“]”型刻痕位置过窄时，烟包出现两侧斜角漏缝、烟包“栽头”的质量问题。
2 内框纸尺寸的确定
经过多次的调整和实践，总结出内框纸的成型尺寸（见图2）。
内框纸首先要对中，单张内框纸对折时，内框纸的切割线位置要在一个位置，两边平齐，左右距离不超过1 mm。内框纸两侧“]”型刻痕的距离是55 mm，五号轮入口提升处套口的“]”型槽最宽处是57 mm（见图3），结合现用的商标纸折痕尺寸，确定内框纸“]”型宽度的最佳值是55 mm。因为刻痕虚线位置的宽度值是54 mm，五号轮入口提升处套口的最窄尺寸为54.2 mm（见图3），所以刻痕虚线的位置要小于提升套口。
在烟包提升前，两侧的侧压板必须使内框纸脱离四号轮模盒壁，超出四号轮模盒边1 mm。内框纸“]”型的顶部到内框纸的端部尺寸应该大于7 mm小于9 mm，这样可以在提升时“]”型位置不会碰到侧压板的缺口。
为便于规范操作，特别设计了“调整内框纸刻痕刀的专用工具”（见图4），在调整或更换刻痕刀时，直接将专用工具靠在“]”型刀部位，可以很方便的调准尺寸。
4 效果验证
对改进前盒改进后3台设备烟包“小耳朵”开边、烟包不方正、烟包“压盖”、烟包透明松皱、烟包斜角漏缝、烟包栽头、等部位的调整次数统计（见表1）。
经统计说明内框纸尺寸的调整是有效的，烟包的外观质量缺陷得到了控制。
5 努力方向
通过改进，提高了自己分析问题与解决问题的能力，这一改进是我在设备维修中积累经验的总结，该改进虽然取得了一定的效果，但还有不足之处，还需要在以后的工作实践中逐步完善。endprint
