热处理管理中的成本分析

合肥科林金属材料开发服务有限公司（安徽 200709）胡抗援

热处理零部件的质量是工艺与装备制造过程，乃至企业质量管理一系列工作质量的综合反映，热处理质量决定产品的内在质量，直接影响工件的加工工艺性和使用性能。热处理产生的不良品，可造成原材料、能源、人力、物力、财力的极大浪费。因此，必须采取有效预防措施，把废次品、返修回用品减少到最低限度，直至零缺陷，这就要求把质量管理工作贯穿于热处理生产的全部过程，其中的重要一环，就是要加强对质量成本的管理。热处理质量成本由可控制成本和结果成本两部分构成。下面就质量成本管理中的问题作以下分析论述：

1.可控制成本分析

可控制成本由鉴定成本和预防成本构成，表1是某热处理厂质量成本构成。从表中看出可控制成本（鉴定与预防成本）占总成本1.6%。

了解上述可控制成本构成，就可对质量成本进行分析和控制，提高产品质量，降低质量成本，是热处理企业永恒的研究课题，有了可控制成本构成，最终反映在企业的质量结果成本中。

2.结果成本分析

结果成本由企业内部故障成本和外部故障成本构成，见表2。

表1 可控制成本构成

表2 结果成本构成

从表中看出结果成本占总成本10%。

3.质量成本管控分析

（1）适度增加可控制成本 明确了质量成本的总构成，就可以对其中的成本进行管理和控制，如果增加“可控制成本”，就可显著降低“结果成本”，减少事后出现的质量问题支出。因此，我们应该重点在可控制成本项目里，寻找出适合本企业稳定和提高产品质量，增加经济效益的可控制成本项目加以人财物的投入，来达到管理结果成本。如果“可控制成本”的增加，所带来的管理和控制的经济效益，不足以抵消因质量问题所造成的损失，就应另辟新途。应从产品设计、工艺与装备的升级上采取措施，以求得最适宜的质量成本。

在结果成本（内部故障）中，损失费用最大的是返工件，由于生产现场的工序控制不严，执行工艺纪律松懈，造成热处理件达不到技术要求而返工，因此造成人力、物力、能源的浪费，大大增加了热处理的质量成本。在专业化协作厂中由于热处理协作产品种类繁多，往往不等工序达到稳定状态工艺已经变更，最经济水平本身也已变化，特别是在热处理设备能力过剩状态下，设备及厂房利用率低，单位生产量承担的固定资产折旧费就很高，如出现不良品，使企业总成本增加，利润减少。

（2）质量成本与利润的关系 质量成本的投入最终目的是更好地增加企业的利润，使用质量成本必须满足一定的条件。我们把企业利润作为目标函数来分析：

利润=产品销售收入－质量成本－生产成本－其他成本

上式中，在销售收入一定情况下，生产成本与其他成本不变，而质量成本越少其利润越大，尤其是质量成本中的结果成本（内外部故障）应减至最小或零缺陷，应用分析质量成本是质量管理工作中的进一步深化，可作为企业进一步提高产品质量，降低企业成本，提高企业信誉度的重要参考。一般来说，质量成本在企业总成本中占15%左右，成本比重较大的为能源、固定资产折旧与维修费，占总成本的40%左右，若在质量成本完善的基础上，把应用范围扩展到技术改造、更新设备、改换材料和工艺改进等方面，将有更好的效果。

4.结语

企业中出现不良品现象是不可低估的，重大质量事故不仅损失惨重，甚至导致企业破产，如果不从根本上解决，不仅影响企业经济效益，还带来社会经济效益的损失，对于这个重大问题应从以下几个方面管控。

（1）应建立主导产品和关键零部件的热处理质量管理点。

（2）认真填写班级施工记录、质量检验记录。

（3）严格遵守工艺守则、操作规程、质量检查方法及标准。

（4）加强生产现场的工序控制，保持设备的良好运转和控制系统的可靠与精度。

（5）对职工不断进行职业道德教育和专业技术培训，提高操作水平。

（6）制订考核细则，实施质量否决权。