干法筛选及温和碎浆在废纸制浆中的应用

2014-11-23许要锋

华东纸业 2014年3期

许要锋

（运达造纸设备有限公司, 河南郑州 451162）

0 前言

当今废纸特别是大宗进口的美废、欧废杂质日益增多的情况下，怎样有针对性地处理废纸中的各种杂质，从而得到合格的浆料，成为各废纸制浆造纸企业普遍关注的问题。郑州运达造纸设备有限公司根据市场需要，实时研发生产了新型废纸制浆技术装备。本文主要介绍其中的废纸散包干法筛选系统和转鼓碎浆系统。传统工艺与创新工艺的对比如下：

传统工艺：废纸 → 水力碎解 → 湿法筛选净化。

创新工艺：废纸 → 散包干法筛选系统 → 转鼓式碎浆机 → 湿法筛选净化。

1 散包干法筛选系统

废纸散包干法筛选系统就是将打包密实的废纸捆充分的散开成片状，便于废纸的拣选、分类，同时有效的干法去除轻、重杂质。该系统由散包筛选除渣机与送料链板输送机、拣选链板输送机等设备组成。其功能如下：

（1）将打包密实的废纸散开成片状，减少叉车用量，提高后续设备的效率；

（2）干法筛选去除轻、重杂质，降低设备磨损，提高成浆品质，大大减少宏观胶粘物对抄造的影响；

（3）节省废纸拣选分类人工，提高分类废纸、废物的利用和升值空间。

生产应用过程：用叉车将打包密实的废纸运送到链板运输机上, 以4～8 m/min的慢速向散包除渣机运送废纸捆的运程中，剪断包捆铁丝,纸捆随后通过散包除渣机进料口的投料斗进入机内。散包机圆筒内壁沿螺旋线方向固定有螺旋片, 每一周长的螺旋片上均固定有多个等距离的凸块提升装置，内螺旋的作用是为了将废纸从进口向出口方向推进, 而凸块则起着搅动、翻滚废纸捆以达到松散的目的。螺旋间距在进料口处较小, 以强化纸捆的散包作用，而向圆筒出料口方向螺距逐渐放大，则着眼于松散后废纸的正常筛选和快速跳出。从进料口到出料口，根据处理原料的不同，筒体壁分布有不同大小的圆形筛孔,筛孔尺寸为Φ15～45 mm。废纸进料口处筛孔较大, 以便于将开始散包时落下的较大较重的废杂质（如铁块、玻璃、硬塑料、碎石等）通过筛孔干法除去, 而出口区筛孔较小, 即废纸在松散的状态下进行正常的干法粗筛选, 在转动中将夹杂在废纸中的各种较小的废杂质（如铁钉、石膏、瓶盖、砂、塑料、蜡块等）通过筛孔除去。散包机采用变速传动以适应不同的废纸品类和产量要求，转速为8～10 r/min。

为了解决散包、筛选过程中的粉尘问题，散包机上还配置了除尘系统；随后又对系统进行了优化。郑州运达自主研发了自动智能控制系统、重渣收集系统、自清洁装置、重渣纸片分离系统等，使整个系统的运行更趋完善。

实际运行结果证明，废纸散包和筛选的程度相当有效, 见图1～图4。以某新闻纸生产企业为例，该企业的原料为以美废为主的混合废纸，年产20 万t脱墨浆。实际生产统计数据为：重渣去除率达90%，蜡块去除率95%，提高拣选效率60%～70%，节省人工及费用50%～60%，与浆料接触部分的易损件寿命延长3～5倍。

经过散包干法筛选系统后的废纸进入转鼓式碎浆机进行碎解。

图1 打包密实的废纸

图2 散开成片状的废纸

图3 筛出的重杂质图

图 4 筛出的轻杂质(蜡纸、塑料等)

2 转鼓式碎浆系统

2.1 系统集碎浆、筛选于一体

转鼓式碎浆机具有一个辊筒形的转鼓，结构简单，设计新颖。由上料斗、转鼓、传动装置、托轮装置、挡轮装置、密封装置等组成。具有碎浆区和筛选区，可一次完成碎浆、筛选两个工序。废纸由输送机送入缓慢转动的高浓碎浆区，在14%～18%的浓度下，随着转鼓转动，废纸被内壁上的刮板反复兜起到一定高度跌落，并与转鼓坚硬的内壁表面撞击。这样由于产生温和有效的剪切力及纤维之间摩擦作用的增强，使废纸分离成纤维，而夹带的杂质和薄膜、塑料、沙砾、破布等不被碎解；由于转鼓不断回转，并稍微倾斜，废纸浆沿着这个倾角前进，通过碎解区进入筛选区。在该区从转鼓侧加入稀释水，将浆料稀释成3%～4%的浓度，稀释的浆料通过筛孔进入浆池，轻、重杂质被反冲回鼓内，继续前进，在转鼓末端排出。

实际运行结果证明，转鼓式碎浆机的温和碎解相当有效, 见图5～图7。