钳工实训教改的探索与实践——以手锤加工为例<br/>

钳工实训教改的探索与实践——以手锤加工为例

2014-11-22陈金灵刘飞飞谢玲霞曹龙显

教育教学论坛 2014年49期

陈金灵，刘飞飞，谢玲霞，曹龙显

（1.呼伦贝尔市高级技工学校，内蒙古牙克石 022150；2.天津职业技术师范大学，天津 300222）

一、引言

按照呼伦贝尔市高级技工学校数控专业的教学计划，数控专业学生要参与普车、钳工、钣金和数控四个工种的实训。一年级第一学期要进行8周的普车实训，第二学期要进行2周的钳工实训。因此学生进行钳工实训时，已经掌握了普车的相关技能，在普车技能的基础上进行钳工技能的练习。以往的钳工实训教学计划，都是按照教材内容按部就班地进行实训项目，部分学生怕苦怕累，对训练强度大、单调枯燥、训练环境较脏的钳工实训有抵触情绪，严重影响了学生学习钳工的积极性和主动性。以手锤加工为例存在如下问题。

1.实训项目单一。以往手锤加工涉及钳工基本技能操作中的划线、锯割、锉削、钻孔四个模块，实训项目单一，学生掌握的基本技能较少。

2.实训消耗体力大。手锤加工坯料选用φ30mm、长100mm的圆钢，采用四面锯割后再锉削的方法加工成正四棱柱，学生体力消耗较大，导致部分学生因怕苦怕累而中途放弃。

3.加工方法不正确。学生在锯割工件时经常将工件锯斜，在锉削加工中容易锉削成弧面，导致尺寸超差而失去信心。

4.实训时间长。按照《钳工工艺与技能训练习题册》上的手锤图样，加工工时需要24学时，其中锯割和锉削占据的时间最多。由于时间过长，导致学生没有新鲜感，产生厌倦心理，加上实习条件艰苦，甚至出现抵触情绪，在实习中处于被动状态。

二、手锤加工实训教改的基本思路

改革现有的手锤加工教学方法，探索一种科学、有效的教学模式已刻不容缓。根据当前数控专业发展的需要和培养目标的要求，并结合我校的实际状况，确定了课改的基本思路。

1.材料来源——废刀杆再利用。我校数控专业开设普车、数车、钳工、钣金和焊工实训。普车实训中使用的是焊接式车刀，学生在普车实训中由于车刀刀头废掉而导致刀杆成为废料，最后被学校总务科以低廉的价格统一处理给收购站。在多年的教学过程中，教师发觉车工实习中废刀杆可以再利用，刀杆材料为45号钢，刀方为20mm×25mm，90°和45°外圆车刀刀体长为125mm左右，切断刀刀体长度为130mm左右。将车刀刀头锯掉，刀身尺寸略加改动就可作为手锤加工的原材料。

2.选择实训课题——注重实用性。在选择实训课题时，尽可能选择一些日常的生活用品、机械产品及手工工具作为课题制作对象。如：开瓶器的制作、刀口直尺的制作、呆扳手制作、手锤的制作等。同时，在钣金实训课中，铁皮折边、咬缝、型材矫正和打样冲眼都要用手锤来进行操作，手锤是学生在钣金实训中离不开的手工工具之一。钳工实训中，手锤也是经常用到的手工工具，如在钻孔之前要通过划线打样冲眼。本文选取手锤为学习任务实例。学生制作的手锤可作为今后在钳工和钣金实训中所使用的手工工具。学生自己制作产品，自己使用，从而能提高学生学习的积极性，使学生从内心更亲近于钳工实训。

3.改动图纸——增加实训模块。《钳工工艺与技能训练习题册》中的手锤图样虽外形美观，但实用性差，按照钳工和钣金实训中所使用手锤的要求，手锤左侧的R2.5mm圆弧，在敲击工件时是线接触，不如面接触力量大。同样，手锤右侧的倒角为R3.5mm，倒角尺寸过大，在钣金敲击工作时不实用。手锤中的腰形孔在锉削中需要的时间长，而且在钻孔时稍不留意就会出现孔不正的问题，强行矫正时又会出现孔口扩大的现象，影响美观。改成螺纹孔后，可以练习内螺纹的加工。学生在手锤柄的加工中，自己可以设计手锤柄的样式，同时又进一步熟练了车削加工。学生在实训教师的指导下尝试对手锤进行火焰加热表面淬火，和以往比较增加了3个实训模块，如表1所示。