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一起500kV套管末屏接地装置缺陷原因分析及预防措施

2014-11-21杜崇杰

河北电力技术 2014年5期
关键词:铜柱铜套铝制

杜崇杰

(国网河北省电力公司,石家庄 050021)

电气设备的电容屏能有效改善电场分布,提高绝缘材料利用率,最外一层接地的电容屏称为末屏。通过末屏可以测量设备电容屏的电容量和介损,判断电容屏的绝缘状况,有效发现主末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏间开路或短路等缺陷。常见的末屏接地装置有直接接地式、旋转盖外部接地式、自接地式及顶针式等几种。如果设备运行中末屏开路,将出现悬浮电位,极易导致设备损坏[1]。

1 缺陷情况介绍

某日,某变电站500kV 线路高压电抗器高压套管油色谱试验时发现高抗V 相高压侧套管绝缘油中乙炔的质量浓度为5.2μL/L(规程要求注意值不高于1μL/L),随后检查发现该套管末屏接地装置防雨罩内有有大量的黑色碳化物,末屏绝缘电阻异常,末屏接线柱漏油。该高压电抗器运行至今未发生过重大缺陷。

2 缺陷原因分析

2.1 末屏接地方式存在隐患

故障套管末屏为自接地式,其接地装置的防雨罩起防潮和防尘密封作用见图1。末屏引出端子是一根光滑的小铜柱,铜柱上套有一个尾部较大的铜套,铜套后面装有一根弹簧,正常位置时,在弹簧的作用下,铜套尾部与套管外壳的接地部分紧密接触实现末屏接地。高压试验需要断开套管末屏与地时,需将铜套向里压缩至适当位置,此时铜套尾部与外壳断开,末屏不再接地,将专用销子插入铜棒的孔隙中加以固定即可。

图1 末屏接地装置剖面

末屏接地依靠的是小铜柱通过铜套与铝制护套的连接。小铜柱与铜套间主要有2种接触:即通过弹簧压力接触和铜柱与铜套的偏心接触。这2种接触方式都不是可靠的接触方式,特别是弹簧两端与铜柱和铜套的接触面,由于弹簧弹性不足或接触面受潮氧化后接触电阻会明显增大。铜套与铝制护套间的接触也存在隐患,如果弹簧压力不足或被卡住,就会发生接触不良。

由于接地方式存在隐患,就有可能出现末屏接地不良。如果弹簧老化后弹力不够或者试验人员接线时划伤接线柱,可能造成铜套回弹不到位,末屏接地不良[2]。

2.2 解体检查情况

返厂解体检查发现,该套管末屏接地装置防雨罩内有大量黑色碳化物,末屏接线柱有渗油现象。末屏铜套上附着黑色碳化物,密封垫有明显烧蚀,绝缘垫有过热烧蚀痕迹并发生变形。铝制接线护套有2个明显的放电痕迹:一个是与铜套接触部位,另一个是与密封垫接触部位。

2.3 放电过程分析

套管末屏对地放电是由于接地不良。分析认为放电分2个过程:

a.第1次放电,套管带电运行后,由于末屏接地不良,即铜套与铝制护套间接触不良,导致铜套对铝制护套放电(放电点1),并在局部产生高温。

b.第2 次放电,局部高温使绝缘垫的硬度下降,弹簧挤压造成绝缘垫变形,铜柱处开始渗油。物理特性的改变导致绝缘垫绝缘性能逐步劣化,直到达到放电的临界值,最终铜柱沿绝缘垫对铝制护套放电(放电点2),并把密封垫烧蚀出一个缺口。铜套上附着的黑色碳化物应该就是密封垫被烧蚀后掉落的部分,在检查末屏和挤压铜套的过程中,黑色碳化物随渗出的油流附着在铜套上。绝缘垫被击穿后,末屏就处于高阻接地状态。放电过程见图2-4。

图2 第1次放电过程

图3 第2次放电过程

3 预防措施

由于此类自接地式末屏接地装置存在接地不良隐患,建议从设计、招标、运行、检修及试验等各方面采取预防措施。

图4 放电过程示意

a.改进末接地装置设计,在末屏罩顶部加装弹簧顶针,增加一个末屏接地点,降低故障发生概率。

b.在招标采购环节,将变压器、高压电抗器或电流互感器的套管末屏接地方式写入标书,明确结构和工艺要求,优先选用接地结构可靠和工艺优良的套管末屏接地装置[3]。

c.加强对套管末屏的巡视,使用望远镜重点关注渗漏、油污及末屏处有无异常放电情况,定期用红外装置对设备进行测温,增加对末屏位置的测量频度。特别是与故障套管同型号的产品应加强监测,尽快结合停电机会更换改进后的末屏罩。

d.使用专用工具对末屏接地装置进行分合操作,切不可使用螺丝刀强行挤压。末屏恢复接地后,使用万用表测量接地情况,确认接地良好后,旋紧保护帽并检查密封圈,避免末屏受潮。

e.加强人员培训,实行套装安装、检修和试验标准化作业,避免人为损坏设备,确保安装、检修和试验等工作结束后末屏接地良好。

4 结束语

套管末屏可靠接地是变压器设备安全稳定运行的保障。为确保套管末屏可靠接地,应从设计上进一步完善,并选用结构可靠工艺优良的产品;设备运行维护单位加强监测力度,提高维护水平,完善作业流程;设备厂家与维护单位加强沟通和技术交流,从根本上消除隐患,确保变压器设备安全稳定运行。

[1]国家电网公司.变压器套管末屏接地装置专项检查报告[Z].北京:国家电网公司,2009.

[2]张华强,季 枫,刘 丽.500kV 套管末屏接地装置缺陷的处理[J].变压器,2010,47(3):67-69.

[3]陈庆涛,李 伟,余国刚.变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理[J].变压器,2008,45(2):60-61.

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