整体框架结构加UEA微膨胀剂取消后浇带的施工工艺

孙幸

【摘 要】施工单位根据多年的施工经验，提出使用补偿收缩砼技术，采用uea砼微膨胀外架剂，改后浇带为增强带，一次整体现浇砼。通过施工后的情况来看，效果很好，楼板整体性加强，工期也显著缩短，取得较好的工期及质量效益。

【关键词】施工准备；商砼安排

After the whole construction process micro-frame structure UEA expansive cancel pouring belt

Sun Xing

（Guizhou Construction Engineering Building Environmental Engineering Co.， Ltd Guiyang Guizhou 550001）

【Abstract】Construction unit based on years of construction experience， proposed the use of shrinkage-compensating concrete technology， the use of micro-expansion concrete uea outer frame agent， after the pouring belt to enhance the band， a whole cast concrete. Through case after construction， the effect is very good， overall strengthening of the floor， time was also significantly shortened the duration and quality to achieve better efficiency.

【Key words】Construction preparation；Commercial concrete arrangements

某行政中心办公楼，单层建筑面积3500平方米，根据结构设计规范为防止变形裂缝，在整体现浇楼板的两个三分之一处设置后浇带，后浇带施工工艺较落后，在施工过程中必须在砼浇筑完毕后45～60天才能施工，造成工期延误，钢筋模板施工容易造成质量缺陷，并且后浇带是假设砼楼板变形在后浇带位置，并不是真正的解决裂缝问题，因此，施工单位根据多年的施工经验，提出使用补偿收缩砼技术，采用uea砼微膨胀外架剂，改后浇带为增强带，一次整体现浇砼。通过施工后的情况来看，效果很好，楼板整体性加强，工期也显著缩短，取得较好的工期及质量效益。

1. 概述

弧形梁及边梁与下层垂线偏差，柱处及每2～3m吊一点，作出记录，大于10mm应处理。天井圆弧尺寸应检查，直线梯、弧形梯踏步尺寸。弧形梁的弧度检查，不得呈直线。

2.1.2 模板支撑：

（1）支撑排架间距：

梁高900以下，排架间距≤900；

750以下，排架间距≤ 1000；

其它梁高，参照执行，排架间距偏大时，加横管、顶撑加固。

（2）排架横杆及牵杆道数：

横杆：三道；

牵杆：每边三道；

不足的应加固。

（3）楼板支撑架：中间加一排顶撑，或两边加斜撑，并应有牵杆形成整体。

（4）从一5.8m直接支撑3.67m梁板柱的超高支撑架，应搭设满堂红支架，立杆间距1.2m×l.2m，牵杆纵横向每步≤1700，形成整体。

（5）1-F 轴圆柱井架，比较孤立，6.3°弧形中间应加一个空井架，全部用牵杆与柱井架拉通，并加水平斜撑与框架梁井架连成整体。

（6）旋转楼梯，底层已完工的梯步下，必须加双排支撑井架顶死，不准允有任何下沉，上部楼梯施工主荷载，不准压在下面的悬挑板上。

（7）1-A /1-12 的KZ17 柱为独立带悬挑柱，除独立井架外，必须与其它支撑井架外以其它支撑井架拉通，与平台井架联成整体。

（8）所有斜撑外挑支撑架，必须与内部支撑井架有三道牵杆拉通，沿梁外侧加一根立杆支撑。

（9）悬挑梁的支撑架，必须保证侧向稳定性，水平斜撑，每边不少于二道。

（10）超过700的梁检查拉片是否安置。

（11）吊模板要检查拉片及外支撑，严防爆模。

（12）所有梁侧模检查夹模钢管与模板的缝隙，超过5mm的，都要加木楔塞紧。

（13）扣件未车紧的要扭紧。

2.1.3 钢筋自检及隐蔽记录。

（1）梁板柱的保护层必须合格，有问题的已纠正。上层留出柱筋位置得到有效控制，垫块用专用厂家生产的C40以上的予制块。

保护层厚度梁：25～30mm；

柱：25～30mm；

板：15mm。

（2）主筋直径根数，焊接接头位置，接头百分率，锚固长度必须符合设计要求并作出记录。

（3）负一层施工时留予-0.03M的插筋，直径数量、伸出长度，主筋柱断面加大，柱轴线平差结果，偏差纠正，均已作出记录，存在问题已处理完毕，供验收办理移交手续。

（4）本层所用原材料、焊接接头均应通过检验，见证试件试验结果合格。

（5）箍筋直径、弯钩、绑扎间距符合设计规定。

（6）集中荷载吊筋根数符合设计规定。

（7）L、Z、N板筋直径、锚固、间距必须符合代换要求及规范规定。

2.1.4 预埋铁件：本层予埋铁件只考虑楼梯栏杆铁件，幕墙内侧扶手栏杆铁及其它予埋件暂无图纸（精装修，电梯等予埋件）上一层再考虑。endprint

2.1.5 预留洞口：卫生间上、下水予留洞口，楼板上设计的洞口，是否已留置。

2.1.6 预埋插筋及锚固筋：主要是砖墙构造柱，楼梯平台构造柱，电梯井构造柱的插筋、柱子内予埋砖墙的锚固筋（拉墙筋），必须齐全不得遗漏。

2.1.7 加强带（即后浇带）增加的附筋及铁丝网隔断安装完毕。

2.1.8 防雷引下线系统及电平系统的梁柱钢筋焊接，予埋件安装焊接应完成，并作出记录。

2.2 以上工作，分别由主办工长、副工长、专业工长、试验员、质安员办理相应的质量评定表，隐蔽记录表、施工简图、试验报告、测量记录等资料，按程序报审、报批。

2.3 施工准备工作检查：

由主办工长、综合工长、副工长、专业工长，试验员，分别按“砼构件浇注准备工作检查表”的内容逐一安排检查落实，填表报审、报批。（特别是机、电、安全检查）

两班制浇砼的劳动力要落实到人头，工长、副工长、综合工长、专业工长分别按“砼构件浇注劳动力安排表”的内容填写报审报批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼进场的有关准备工作，地面由综合工长领导机电班、塔吊班、砼班、综合班完成，楼上准备工作由主办工长、付工长领导机电班、砼班、综合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本层商砼由创立商砼公司供应。砼配合比由厂方决定，其技术指标按工地要求：

砼标号：梁板柱C40 （早强）；

加强带（后浇带位置）C45 （早强）；

U、E、A膨胀剂掺用量：大面积梁板柱12%，加强带掺

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒径：31.5mm；

其它外加剂混合材由厂方配合比决定。

3.2 运距约30Km，每车运输时间应<60分钟，要求运输搅拌车为8～9台。

3.3 泵车及泵管：厂方于开始浇注前半天运抵工地，厂方派人安装，工地协助辅助工作（砼班负责提前搭好垂直管道上升井架③轴处）

砼泵车1台，75KW，供应量每小时40m

输送管150，100m，带活动接头。

管道安装位置，工地定位于⑤轴附近，主要负责矩形框架区。

3.4 用电：工地专用配电箱供电（机电班负责），泵车施工期间，对焊机拉闸停止施工。

3.5 为防止停电事故，厂方提供150KW发电机组进场作好第二电源准备。

3.6 现场与商砼厂家的联系配合协调工作，由程忠荣负责，程忠荣应注意随时掌握现场情况，及时向领导汇报情况，按领导决策执行。

4. 砼浇筑及震捣

4.1 垂直运输安排及浇注区分工：

（1）砼泵车管道输送，负责全部砼的60～70%，主攻矩形框架区及部份扇形区。由轴线开始，向轴方向退浇。

（2）塔吊配备两个吊桶，（吊桶要有防漏浆措施）供应扇形区，负责全部砼浇注量的30～40%，由1-11 向1-4 轴退浇。

两个方向浇注预计在 1-7～ 1-8 轴之间接头。

（3） 1-4轴～ 1-7轴，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次浇一个开间，隔1～2小时接浇一个开间，保证不产生施工缝。

（4）所有浇注作业面，砼间歇时间不超过2小时，不允许产生施工缝。一次连续浇灌完成。

（5）梁柱板同时浇注，柱提前浇注控制在浇梁板前1～2小时。

4.2 柱子浇注措施：

（1）梁筋在柱子顶多层较密处，允许用钢管楔插入梁筋之间，形成下料开口进料，柱浇平后，钢筋工整理钢筋还原。

（2）下棒震捣，每30～50cm砼高度震捣一次。

（3）板下必须有专职砼工负责检查柱模漏浆情况，准备好堵缝材料，随时堵漏。配合震动棒用木槌（或橡皮槌）敲击模板消除蜂窝麻面，特别注意柱底及梁柱接头处不能漏浆。

4.3 梁板浇注：梁板随商砼流动自然坡度，每300 ～ 500 一层用插入式震动器震捣至泛浆均匀为止。楼板先扒平，插入式震动器初捣后用平板震动器拖平一次。

4.4 二次震捣：二次震捣可以提高砼强度20%以上，增加砼密实性，消除沉落及初凝收缩裂缝，好处很多，必须坚决贯彻执行。

砼浇注后1～2小时内，大梁、柱接头用插入震动器第二次震捣，楼板用平板震动器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，随即进行滚筒碾压，加强平板砼密实性、平整度，滚筒碾压后，多余浆子局部补平加浆。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至终凝前完成。

5. 浇注梁板时注意事项

（1）泵管出料速度与浇注速度配合。模板平台上不准大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要搁在马橙上，不准压在钢筋上。

（3）负钢筋上要搭跑跳，不准人踩及站在上面打震动棒。

（4）板厚度控制：按图纸加工绑扎钢筋，在柱顶及十字梁

处，最面层钢筋必须保证有lcm的保护层，以此向监理方签证板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板顶标高在柱筋上抄50线控制。

（5）单根柱浇注时，要搭好操作平台及跳板，围好安全网，放料速度不得造成冲击，缓缓下料，每层震捣浇注厚度不超过500mm。

（6）旋转梯及直楼梯，均应从下往上浇捣，旋转梯连同支撑圆筒分层浇灌，每次最多两个踏步，注意防止筒与梯板结合处冒浆掉角。

楼梯铁件不得遗漏，浇完砼后要修整，保证安装位置及平整度正确。

（7）有线条的梁，每次浇灌震捣不得超过30cm，防止吊模下翻浆掉角。

6. U、E、A砼加强带注意事项

UEA为微膨剂，可以补偿砼60～70%的干缩，使砼产生自压应力，增加砼密实度，减少砼裂缝，延长砼结构伸缩缝的距离，施工时应釆取以下措施，确保UEA砼发挥补偿收缩的作用

在原后浇带1M宽范围内，增加15～20%的钢筋断面。（8@500 ）。

（1）在原后浇带两边扎孔眼为5～8mm的铁丝网，高度同板厚。

（2）后浇带砼的UEA掺量为14～15%，砼标号提高半级即C45。

（3）先浇后浇带两边的C40UEA砼。

（4）待1小时～2小时再浇后浇带内C45UEA砼，接头处震捣密实即可。

（5）现场在浇完两边C40砼后，立即通知商砼公司发送C45加强带砼，车到后即为1小时左右。

7. 砼养护工作

（1）砼收平、清光、搓毛、终凝后，即可酒水养护，不准大水量高压力冲水（既浪费水又影响施工），保持砼面湿润，降低水化热温度即可。

（2）必须分配专人养护，连续养护七天。

（3）七天内板面不得发白（放线时例外），如发生养护脱水要追究养护人及相关副工长责任。七天以后继续浇水养护至14天。

（4）楼层柱模或梁侧拆模后，同样要浇水养护七天以上，14天结束养护。

8. 拆模

本工程为了抢工期，已准备两层文模及模板材料，本层完成后，不得提前拆模，封模养护7天再拆边模，待强度达R28后再拆底模。支撑留置另行通知。

9. 试验工作

（1）现场取样作试件八组，分批随机取样，其中三组为见证试件。压28天强度，三组压后期强度，二组压早期强度。

（2）试件养护：按现场同等条件养护。

（3）试件编号、登记、送检按本单位有关制度执行。见证试件要经监理工程师见证取样、签字及签字送检。

（4）商砼公司取样试验，由生产商按厂规办理，经监理同意，见证试件可由生产商取样及养护。endprint

2.1.5 预留洞口：卫生间上、下水予留洞口，楼板上设计的洞口，是否已留置。

2.1.6 预埋插筋及锚固筋：主要是砖墙构造柱，楼梯平台构造柱，电梯井构造柱的插筋、柱子内予埋砖墙的锚固筋（拉墙筋），必须齐全不得遗漏。

2.1.7 加强带（即后浇带）增加的附筋及铁丝网隔断安装完毕。

2.1.8 防雷引下线系统及电平系统的梁柱钢筋焊接，予埋件安装焊接应完成，并作出记录。

2.2 以上工作，分别由主办工长、副工长、专业工长、试验员、质安员办理相应的质量评定表，隐蔽记录表、施工简图、试验报告、测量记录等资料，按程序报审、报批。

2.3 施工准备工作检查：

由主办工长、综合工长、副工长、专业工长，试验员，分别按“砼构件浇注准备工作检查表”的内容逐一安排检查落实，填表报审、报批。（特别是机、电、安全检查）

两班制浇砼的劳动力要落实到人头，工长、副工长、综合工长、专业工长分别按“砼构件浇注劳动力安排表”的内容填写报审报批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼进场的有关准备工作，地面由综合工长领导机电班、塔吊班、砼班、综合班完成，楼上准备工作由主办工长、付工长领导机电班、砼班、综合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本层商砼由创立商砼公司供应。砼配合比由厂方决定，其技术指标按工地要求：

砼标号：梁板柱C40 （早强）；

加强带（后浇带位置）C45 （早强）；

U、E、A膨胀剂掺用量：大面积梁板柱12%，加强带掺

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒径：31.5mm；

其它外加剂混合材由厂方配合比决定。

3.2 运距约30Km，每车运输时间应<60分钟，要求运输搅拌车为8～9台。

3.3 泵车及泵管：厂方于开始浇注前半天运抵工地，厂方派人安装，工地协助辅助工作（砼班负责提前搭好垂直管道上升井架③轴处）

砼泵车1台，75KW，供应量每小时40m

输送管150，100m，带活动接头。

管道安装位置，工地定位于⑤轴附近，主要负责矩形框架区。

3.4 用电：工地专用配电箱供电（机电班负责），泵车施工期间，对焊机拉闸停止施工。

3.5 为防止停电事故，厂方提供150KW发电机组进场作好第二电源准备。

3.6 现场与商砼厂家的联系配合协调工作，由程忠荣负责，程忠荣应注意随时掌握现场情况，及时向领导汇报情况，按领导决策执行。

4. 砼浇筑及震捣

4.1 垂直运输安排及浇注区分工：

（1）砼泵车管道输送，负责全部砼的60～70%，主攻矩形框架区及部份扇形区。由轴线开始，向轴方向退浇。

（2）塔吊配备两个吊桶，（吊桶要有防漏浆措施）供应扇形区，负责全部砼浇注量的30～40%，由1-11 向1-4 轴退浇。

两个方向浇注预计在 1-7～ 1-8 轴之间接头。

（3） 1-4轴～ 1-7轴，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次浇一个开间，隔1～2小时接浇一个开间，保证不产生施工缝。

（4）所有浇注作业面，砼间歇时间不超过2小时，不允许产生施工缝。一次连续浇灌完成。

（5）梁柱板同时浇注，柱提前浇注控制在浇梁板前1～2小时。

4.2 柱子浇注措施：

（1）梁筋在柱子顶多层较密处，允许用钢管楔插入梁筋之间，形成下料开口进料，柱浇平后，钢筋工整理钢筋还原。

（2）下棒震捣，每30～50cm砼高度震捣一次。

（3）板下必须有专职砼工负责检查柱模漏浆情况，准备好堵缝材料，随时堵漏。配合震动棒用木槌（或橡皮槌）敲击模板消除蜂窝麻面，特别注意柱底及梁柱接头处不能漏浆。

4.3 梁板浇注：梁板随商砼流动自然坡度，每300 ～ 500 一层用插入式震动器震捣至泛浆均匀为止。楼板先扒平，插入式震动器初捣后用平板震动器拖平一次。

4.4 二次震捣：二次震捣可以提高砼强度20%以上，增加砼密实性，消除沉落及初凝收缩裂缝，好处很多，必须坚决贯彻执行。

砼浇注后1～2小时内，大梁、柱接头用插入震动器第二次震捣，楼板用平板震动器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，随即进行滚筒碾压，加强平板砼密实性、平整度，滚筒碾压后，多余浆子局部补平加浆。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至终凝前完成。

5. 浇注梁板时注意事项

（1）泵管出料速度与浇注速度配合。模板平台上不准大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要搁在马橙上，不准压在钢筋上。

（3）负钢筋上要搭跑跳，不准人踩及站在上面打震动棒。

（4）板厚度控制：按图纸加工绑扎钢筋，在柱顶及十字梁

处，最面层钢筋必须保证有lcm的保护层，以此向监理方签证板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板顶标高在柱筋上抄50线控制。

（5）单根柱浇注时，要搭好操作平台及跳板，围好安全网，放料速度不得造成冲击，缓缓下料，每层震捣浇注厚度不超过500mm。

（6）旋转梯及直楼梯，均应从下往上浇捣，旋转梯连同支撑圆筒分层浇灌，每次最多两个踏步，注意防止筒与梯板结合处冒浆掉角。

楼梯铁件不得遗漏，浇完砼后要修整，保证安装位置及平整度正确。

（7）有线条的梁，每次浇灌震捣不得超过30cm，防止吊模下翻浆掉角。

6. U、E、A砼加强带注意事项

UEA为微膨剂，可以补偿砼60～70%的干缩，使砼产生自压应力，增加砼密实度，减少砼裂缝，延长砼结构伸缩缝的距离，施工时应釆取以下措施，确保UEA砼发挥补偿收缩的作用

在原后浇带1M宽范围内，增加15～20%的钢筋断面。（8@500 ）。

（1）在原后浇带两边扎孔眼为5～8mm的铁丝网，高度同板厚。

（2）后浇带砼的UEA掺量为14～15%，砼标号提高半级即C45。

（3）先浇后浇带两边的C40UEA砼。

（4）待1小时～2小时再浇后浇带内C45UEA砼，接头处震捣密实即可。

（5）现场在浇完两边C40砼后，立即通知商砼公司发送C45加强带砼，车到后即为1小时左右。

7. 砼养护工作

（1）砼收平、清光、搓毛、终凝后，即可酒水养护，不准大水量高压力冲水（既浪费水又影响施工），保持砼面湿润，降低水化热温度即可。

（2）必须分配专人养护，连续养护七天。

（3）七天内板面不得发白（放线时例外），如发生养护脱水要追究养护人及相关副工长责任。七天以后继续浇水养护至14天。

（4）楼层柱模或梁侧拆模后，同样要浇水养护七天以上，14天结束养护。

8. 拆模

本工程为了抢工期，已准备两层文模及模板材料，本层完成后，不得提前拆模，封模养护7天再拆边模，待强度达R28后再拆底模。支撑留置另行通知。

9. 试验工作

（1）现场取样作试件八组，分批随机取样，其中三组为见证试件。压28天强度，三组压后期强度，二组压早期强度。

（2）试件养护：按现场同等条件养护。

（3）试件编号、登记、送检按本单位有关制度执行。见证试件要经监理工程师见证取样、签字及签字送检。

（4）商砼公司取样试验，由生产商按厂规办理，经监理同意，见证试件可由生产商取样及养护。endprint

2.1.5 预留洞口：卫生间上、下水予留洞口，楼板上设计的洞口，是否已留置。

2.1.6 预埋插筋及锚固筋：主要是砖墙构造柱，楼梯平台构造柱，电梯井构造柱的插筋、柱子内予埋砖墙的锚固筋（拉墙筋），必须齐全不得遗漏。

2.1.7 加强带（即后浇带）增加的附筋及铁丝网隔断安装完毕。

2.1.8 防雷引下线系统及电平系统的梁柱钢筋焊接，予埋件安装焊接应完成，并作出记录。

2.2 以上工作，分别由主办工长、副工长、专业工长、试验员、质安员办理相应的质量评定表，隐蔽记录表、施工简图、试验报告、测量记录等资料，按程序报审、报批。

2.3 施工准备工作检查：

由主办工长、综合工长、副工长、专业工长，试验员，分别按“砼构件浇注准备工作检查表”的内容逐一安排检查落实，填表报审、报批。（特别是机、电、安全检查）

两班制浇砼的劳动力要落实到人头，工长、副工长、综合工长、专业工长分别按“砼构件浇注劳动力安排表”的内容填写报审报批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼进场的有关准备工作，地面由综合工长领导机电班、塔吊班、砼班、综合班完成，楼上准备工作由主办工长、付工长领导机电班、砼班、综合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本层商砼由创立商砼公司供应。砼配合比由厂方决定，其技术指标按工地要求：

砼标号：梁板柱C40 （早强）；

加强带（后浇带位置）C45 （早强）；

U、E、A膨胀剂掺用量：大面积梁板柱12%，加强带掺

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒径：31.5mm；

其它外加剂混合材由厂方配合比决定。

3.2 运距约30Km，每车运输时间应<60分钟，要求运输搅拌车为8～9台。

3.3 泵车及泵管：厂方于开始浇注前半天运抵工地，厂方派人安装，工地协助辅助工作（砼班负责提前搭好垂直管道上升井架③轴处）

砼泵车1台，75KW，供应量每小时40m

输送管150，100m，带活动接头。

管道安装位置，工地定位于⑤轴附近，主要负责矩形框架区。

3.4 用电：工地专用配电箱供电（机电班负责），泵车施工期间，对焊机拉闸停止施工。

3.5 为防止停电事故，厂方提供150KW发电机组进场作好第二电源准备。

3.6 现场与商砼厂家的联系配合协调工作，由程忠荣负责，程忠荣应注意随时掌握现场情况，及时向领导汇报情况，按领导决策执行。

4. 砼浇筑及震捣

4.1 垂直运输安排及浇注区分工：

（1）砼泵车管道输送，负责全部砼的60～70%，主攻矩形框架区及部份扇形区。由轴线开始，向轴方向退浇。

（2）塔吊配备两个吊桶，（吊桶要有防漏浆措施）供应扇形区，负责全部砼浇注量的30～40%，由1-11 向1-4 轴退浇。

两个方向浇注预计在 1-7～ 1-8 轴之间接头。

（3） 1-4轴～ 1-7轴，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次浇一个开间，隔1～2小时接浇一个开间，保证不产生施工缝。

（4）所有浇注作业面，砼间歇时间不超过2小时，不允许产生施工缝。一次连续浇灌完成。

（5）梁柱板同时浇注，柱提前浇注控制在浇梁板前1～2小时。

4.2 柱子浇注措施：

（1）梁筋在柱子顶多层较密处，允许用钢管楔插入梁筋之间，形成下料开口进料，柱浇平后，钢筋工整理钢筋还原。

（2）下棒震捣，每30～50cm砼高度震捣一次。

（3）板下必须有专职砼工负责检查柱模漏浆情况，准备好堵缝材料，随时堵漏。配合震动棒用木槌（或橡皮槌）敲击模板消除蜂窝麻面，特别注意柱底及梁柱接头处不能漏浆。

4.3 梁板浇注：梁板随商砼流动自然坡度，每300 ～ 500 一层用插入式震动器震捣至泛浆均匀为止。楼板先扒平，插入式震动器初捣后用平板震动器拖平一次。

4.4 二次震捣：二次震捣可以提高砼强度20%以上，增加砼密实性，消除沉落及初凝收缩裂缝，好处很多，必须坚决贯彻执行。

砼浇注后1～2小时内，大梁、柱接头用插入震动器第二次震捣，楼板用平板震动器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，随即进行滚筒碾压，加强平板砼密实性、平整度，滚筒碾压后，多余浆子局部补平加浆。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至终凝前完成。

5. 浇注梁板时注意事项

（1）泵管出料速度与浇注速度配合。模板平台上不准大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要搁在马橙上，不准压在钢筋上。

（3）负钢筋上要搭跑跳，不准人踩及站在上面打震动棒。

（4）板厚度控制：按图纸加工绑扎钢筋，在柱顶及十字梁

处，最面层钢筋必须保证有lcm的保护层，以此向监理方签证板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板顶标高在柱筋上抄50线控制。

（5）单根柱浇注时，要搭好操作平台及跳板，围好安全网，放料速度不得造成冲击，缓缓下料，每层震捣浇注厚度不超过500mm。

（6）旋转梯及直楼梯，均应从下往上浇捣，旋转梯连同支撑圆筒分层浇灌，每次最多两个踏步，注意防止筒与梯板结合处冒浆掉角。

楼梯铁件不得遗漏，浇完砼后要修整，保证安装位置及平整度正确。

（7）有线条的梁，每次浇灌震捣不得超过30cm，防止吊模下翻浆掉角。

6. U、E、A砼加强带注意事项

UEA为微膨剂，可以补偿砼60～70%的干缩，使砼产生自压应力，增加砼密实度，减少砼裂缝，延长砼结构伸缩缝的距离，施工时应釆取以下措施，确保UEA砼发挥补偿收缩的作用

在原后浇带1M宽范围内，增加15～20%的钢筋断面。（8@500 ）。

（1）在原后浇带两边扎孔眼为5～8mm的铁丝网，高度同板厚。

（2）后浇带砼的UEA掺量为14～15%，砼标号提高半级即C45。

（3）先浇后浇带两边的C40UEA砼。

（4）待1小时～2小时再浇后浇带内C45UEA砼，接头处震捣密实即可。

（5）现场在浇完两边C40砼后，立即通知商砼公司发送C45加强带砼，车到后即为1小时左右。

7. 砼养护工作

（1）砼收平、清光、搓毛、终凝后，即可酒水养护，不准大水量高压力冲水（既浪费水又影响施工），保持砼面湿润，降低水化热温度即可。

（2）必须分配专人养护，连续养护七天。

（3）七天内板面不得发白（放线时例外），如发生养护脱水要追究养护人及相关副工长责任。七天以后继续浇水养护至14天。

（4）楼层柱模或梁侧拆模后，同样要浇水养护七天以上，14天结束养护。

8. 拆模

本工程为了抢工期，已准备两层文模及模板材料，本层完成后，不得提前拆模，封模养护7天再拆边模，待强度达R28后再拆底模。支撑留置另行通知。

9. 试验工作

（1）现场取样作试件八组，分批随机取样，其中三组为见证试件。压28天强度，三组压后期强度，二组压早期强度。

（2）试件养护：按现场同等条件养护。

（3）试件编号、登记、送检按本单位有关制度执行。见证试件要经监理工程师见证取样、签字及签字送检。

（4）商砼公司取样试验，由生产商按厂规办理，经监理同意，见证试件可由生产商取样及养护。endprint