轴键槽对称度测量方法的研究
2014-11-11李恒娟王俊青王海军
李恒娟++王俊青++王海军
摘 要：通过案例了解轴键槽对称度的测量方案，掌握轴键槽对称度的测量方法。
关键词：三坐标 轴键槽 对称度
中图分类号：GT11 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0030-01
1 轴键槽对称度测量原理和方法
轴键槽对称度是影响传动轴扭矩传递精度及键和键槽工作寿命的重要参数。在轴键槽加工中，目前常用的轴键槽对称度测量方法有的测量精度较低；有的操作复杂，不便于加工现场使用。如V形块-百分表测量法需要反复调转工件、找正，然后将测量值代入公式进行计算，又如用轴键槽对称度量规检测，由于量规的规格多，不利于管理和保管。使用三坐标测量对称度是需要测量出键槽的2个对称平面同时构造出键槽的基准平面，通过软件计算出2个平面与基准面的对称度，测量方法有两种：方法一：在工件上建立坐标系，坐标系的原点建立在轴的基准圆上，坐标系的X或Y轴与被测轴的轴线拉平。测量出键槽的2个被测平面用坐标系的基准平面做为基准平面，通过软件计算出键槽的对称度。方法二：用同样的方法在被测轴上建立工件坐标系，测量出键槽的2个被测平面，同时构造出2个平面的中心面，测量出中心面和基准平面距离的2倍即为该键槽的对称度。
2 轴键槽对称度测量步骤、方法与注意事项
以图1的轴为实例，将轴固定在V型块上再整体固定在工作台面，可以选用20×?3 mm的测针，准备完毕后可以使用三种方法测量该键槽的对称度。
方法一：测量出键槽孔的端面PLN1确定一平面、基准圆CIR1确定坐标原点、基准圆柱CYL1作为基准轴。如图2红色显示的为测量元素。
从测量数据窗中的PLN1拖入坐标数据区的MCS上，生成一个确定Z轴的坐标系，再用同样的方法拖入CIR1确定坐标系原点。下方对话框切换到“坐标”的“旋转”功能，“使用元素”选项打勾旋转轴为Z对齐方向选择对齐X轴，拖入基准圆柱CYL1确定坐标系的X轴点击“添加/激活坐标系”生成零件坐标系。如图3所示。
再测量出键槽的2平面PLN2和PLN3 切换到“公差”模块的“对称度”功能，拖入已测量的平面PLN2和PLN3到元素名对话框，输入公差0.1。数据区切换到“坐标”选中CRD框架中的EA_ZXPLANE。
方法二：用方法一的坐标系建立方法创建零件坐标系，测量出键槽的2个被测平面PLN2和PLN3，切换到“构造”模块，选择“中分”功能，将PLN2和PLN3拖入元素1和元素2对话框中，预览2个不同向量的构造面选择MIDPL2平面，点击“添加结果”构造出面PLN2和PLN3的中分面MIDPL2.得到PLN2和PLN3计算出的中分面MIDPL2后，切换到“公差”模块的“距离”功能，拖入已构造好的中分面MIDPL2和CRD框架中的EA_ZXPLANE到元素名对话框，左侧数据区的“实际”项所显示的数值就为中分面到基准面的距离，乘以2就是我们所要的键槽的对称度公差。endprint
摘 要：通过案例了解轴键槽对称度的测量方案，掌握轴键槽对称度的测量方法。
关键词：三坐标 轴键槽 对称度
中图分类号：GT11 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0030-01
1 轴键槽对称度测量原理和方法
轴键槽对称度是影响传动轴扭矩传递精度及键和键槽工作寿命的重要参数。在轴键槽加工中，目前常用的轴键槽对称度测量方法有的测量精度较低；有的操作复杂，不便于加工现场使用。如V形块-百分表测量法需要反复调转工件、找正，然后将测量值代入公式进行计算，又如用轴键槽对称度量规检测，由于量规的规格多，不利于管理和保管。使用三坐标测量对称度是需要测量出键槽的2个对称平面同时构造出键槽的基准平面，通过软件计算出2个平面与基准面的对称度，测量方法有两种：方法一：在工件上建立坐标系，坐标系的原点建立在轴的基准圆上，坐标系的X或Y轴与被测轴的轴线拉平。测量出键槽的2个被测平面用坐标系的基准平面做为基准平面，通过软件计算出键槽的对称度。方法二：用同样的方法在被测轴上建立工件坐标系，测量出键槽的2个被测平面，同时构造出2个平面的中心面，测量出中心面和基准平面距离的2倍即为该键槽的对称度。
2 轴键槽对称度测量步骤、方法与注意事项
以图1的轴为实例，将轴固定在V型块上再整体固定在工作台面，可以选用20×?3 mm的测针，准备完毕后可以使用三种方法测量该键槽的对称度。
方法一：测量出键槽孔的端面PLN1确定一平面、基准圆CIR1确定坐标原点、基准圆柱CYL1作为基准轴。如图2红色显示的为测量元素。
从测量数据窗中的PLN1拖入坐标数据区的MCS上，生成一个确定Z轴的坐标系，再用同样的方法拖入CIR1确定坐标系原点。下方对话框切换到“坐标”的“旋转”功能，“使用元素”选项打勾旋转轴为Z对齐方向选择对齐X轴，拖入基准圆柱CYL1确定坐标系的X轴点击“添加/激活坐标系”生成零件坐标系。如图3所示。
再测量出键槽的2平面PLN2和PLN3 切换到“公差”模块的“对称度”功能，拖入已测量的平面PLN2和PLN3到元素名对话框，输入公差0.1。数据区切换到“坐标”选中CRD框架中的EA_ZXPLANE。
方法二：用方法一的坐标系建立方法创建零件坐标系，测量出键槽的2个被测平面PLN2和PLN3，切换到“构造”模块，选择“中分”功能，将PLN2和PLN3拖入元素1和元素2对话框中，预览2个不同向量的构造面选择MIDPL2平面，点击“添加结果”构造出面PLN2和PLN3的中分面MIDPL2.得到PLN2和PLN3计算出的中分面MIDPL2后，切换到“公差”模块的“距离”功能，拖入已构造好的中分面MIDPL2和CRD框架中的EA_ZXPLANE到元素名对话框，左侧数据区的“实际”项所显示的数值就为中分面到基准面的距离，乘以2就是我们所要的键槽的对称度公差。endprint
摘 要：通过案例了解轴键槽对称度的测量方案，掌握轴键槽对称度的测量方法。
关键词：三坐标 轴键槽 对称度
中图分类号：GT11 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0030-01
1 轴键槽对称度测量原理和方法
轴键槽对称度是影响传动轴扭矩传递精度及键和键槽工作寿命的重要参数。在轴键槽加工中，目前常用的轴键槽对称度测量方法有的测量精度较低；有的操作复杂，不便于加工现场使用。如V形块-百分表测量法需要反复调转工件、找正，然后将测量值代入公式进行计算，又如用轴键槽对称度量规检测，由于量规的规格多，不利于管理和保管。使用三坐标测量对称度是需要测量出键槽的2个对称平面同时构造出键槽的基准平面，通过软件计算出2个平面与基准面的对称度，测量方法有两种：方法一：在工件上建立坐标系，坐标系的原点建立在轴的基准圆上，坐标系的X或Y轴与被测轴的轴线拉平。测量出键槽的2个被测平面用坐标系的基准平面做为基准平面，通过软件计算出键槽的对称度。方法二：用同样的方法在被测轴上建立工件坐标系，测量出键槽的2个被测平面，同时构造出2个平面的中心面，测量出中心面和基准平面距离的2倍即为该键槽的对称度。
2 轴键槽对称度测量步骤、方法与注意事项
以图1的轴为实例，将轴固定在V型块上再整体固定在工作台面，可以选用20×?3 mm的测针，准备完毕后可以使用三种方法测量该键槽的对称度。
方法一：测量出键槽孔的端面PLN1确定一平面、基准圆CIR1确定坐标原点、基准圆柱CYL1作为基准轴。如图2红色显示的为测量元素。
从测量数据窗中的PLN1拖入坐标数据区的MCS上，生成一个确定Z轴的坐标系，再用同样的方法拖入CIR1确定坐标系原点。下方对话框切换到“坐标”的“旋转”功能，“使用元素”选项打勾旋转轴为Z对齐方向选择对齐X轴，拖入基准圆柱CYL1确定坐标系的X轴点击“添加/激活坐标系”生成零件坐标系。如图3所示。
再测量出键槽的2平面PLN2和PLN3 切换到“公差”模块的“对称度”功能，拖入已测量的平面PLN2和PLN3到元素名对话框，输入公差0.1。数据区切换到“坐标”选中CRD框架中的EA_ZXPLANE。
方法二：用方法一的坐标系建立方法创建零件坐标系，测量出键槽的2个被测平面PLN2和PLN3，切换到“构造”模块，选择“中分”功能，将PLN2和PLN3拖入元素1和元素2对话框中，预览2个不同向量的构造面选择MIDPL2平面，点击“添加结果”构造出面PLN2和PLN3的中分面MIDPL2.得到PLN2和PLN3计算出的中分面MIDPL2后，切换到“公差”模块的“距离”功能，拖入已构造好的中分面MIDPL2和CRD框架中的EA_ZXPLANE到元素名对话框，左侧数据区的“实际”项所显示的数值就为中分面到基准面的距离，乘以2就是我们所要的键槽的对称度公差。endprint
