低能耗柔性混丝机的应用
2014-11-11陈占民霍开玲戈方武小松
陈占民++霍开玲++戈方++武小松
摘 要：烟丝掺配是卷烟生产的重要环节，柔性混丝机可以有效增加烟丝掺配后的均匀性以及烟丝结构的合理性，提高烟支卷接质量；但也存在一些问题，比如能耗较大，对恒温恒湿环境影响较大等。针对这些问题，提出了一种Circulate-Airflow系统加入到柔性混丝机中的方法，优化设备的结构和性能，同时满足掺配工艺的要求。
关键词：烟丝掺配 Circulate-Airflow系统 松散处理 降耗
中图分类号：TS432 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0031-02＼
1 技术背景
烟丝掺配是卷烟生产分组加工的重要环节，也是决定卷烟质量的关键环节之一。烟丝比例掺配的工艺任务是将气流烘丝机和薄板烘丝机两种设备处理后的烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配在一起。各厂家有着不同的掺配工艺流程，无论哪种工艺流程，都要求烟丝的配比要稳定，烟丝的分布要均匀。由于气流烘丝机和薄板烘丝机在烘丝的过程中会形成一些丝团和结块，导致滚筒加香不均匀，卷接后烟支的重量、吸阻偏差较大等一系列问题[1]。以前不同烟丝的掺配主要存在的问题是物料分层和存在结团现象，即使通过加香机的翻滚和搅拌，其掺配的均匀性仍很不乐观。
在卷烟生产过程中，柔性混丝机，因其具有较好的烟丝掺配、松散及剔除杂物的作用，被越来越多的应用到卷烟厂掺配工艺段上，其具体作用是：（1）剔除烟丝中的梗头、梗签、片、团等杂物；（2）把烟丝在烘丝过程中 ，因烟丝的翻滚、缠绕结成的丝团打开，把长丝打短，提高烟丝结构的均匀度；（3）保证气流烘丝机和薄板烘丝机两种设备处理后的烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配在一起；（4）去除烟丝中的烟沫及粉尘。
柔性混丝机才有两路进料的方式，进料设备为条形筛，物料经过条形筛进行松散，没有松散开的丝团经过打辊装置进行强制打散，丝团解开，长丝打短。两路物料进入风选箱体进行风选。在侧向进风和垂直进风的联合作用下对物料进行漂选和浮选[3]，杂物从出杂斗处落下，两种不同的物料在风的作用下无序的落到出料底带上，完成均匀掺配。
目前，柔性混丝机设备还存一些不足之处：（1）除灰管路长，除灰风量大，导致系统压损比较大，除灰能耗较大。（2）设备运行过程中，大量的除灰风从掺配间吸出排入大气，车间内需要随时补入大量的新风，而卷烟厂掺配间内的温度和空气湿度基本恒定，需要用空调进行调节，所以增大了空调系统的能耗。（3）在风选烘后烟丝时，因全部使用环境风冷却烟丝，导致部分烟丝降温速度过快，烟丝容易造碎。（4）由于设备需要的除灰风量较大，物料的料气会有部分损失。
因此，在保证混丝机风选效果和掺配效果的基础上，减小除灰风量，降低能耗以及减少温度降低幅度就显得很有必要了。柔性混丝机的circulate-airflow系统设计，可以很好的弥补上述不足。
2 技术方案
把柔性混丝机除灰管道引至缓冲风箱，通过缓冲风箱、风屏等组件，把进入缓冲风箱的风均匀后，经由编织网状皮带机进入出杂斗，对物料进行风选后，除灰风经过混丝机转网进入circulate-airflow系统管道，形成一个环路。在风机出口的切线方向位置引一路除灰风管进入集中除灰，减少设备中的粉尘。达到90%的风内部流动，10%风集中除灰的一种平衡状态。
3 方案实施
如图1所示，在原有设备基础上增加一台离心风机（15）及管道（3），在风机出口增加一套缓冲风箱（13），在出杂斗下方增加一套编织网状皮带机及出杂气锁（12）。
把混丝机除灰管道通过管道（3）连接离心风机（15），在离心风机（15）的作用下，让除灰风通过缓冲风箱以及导风板（13），经过全密封编织网状皮带（12），从混丝机除杂斗（11）的底部进风口进入。离心风机放置在混丝机进料振筛下方，有效的减少占地面积，不会占用其他设备空间，也不会影响工艺线的整体布局。
离心风机（15）的出风口风速较高且为正压风，直接与柔性混丝机除杂斗（11）底部进风口连接，会导致出杂斗内风速不均匀，影响就混丝机的风选效果。因此，在离心风机（15）与混丝机除杂斗（11）之间，用缓冲风箱（13）连接，在缓冲风箱内设置导风板一组，其作用是降低风速并均匀进入出杂斗（11）的进风；同时还可以降低离心风机的噪音。
为了进一步验证缓冲风箱以及导风板的匀风效果，我们对缓冲风箱以及混丝机的出杂斗内部风速分布进行Fluent仿真模拟分析，分析图如图2所示。
从两幅关键位置的仿真模拟图可以看出，circulate-airflow系统采用垂直进风的方式，各位置断面风速更加均匀，更加有利于风选。
为了保证circulate-airflow能够顺利进入混丝机出杂斗（11）而同时设备剔除出的梗签等杂物能够顺利排出，我们在出杂斗下方增加一套全密封编织网状皮带以及出料气锁装置，气力缓冲箱内的风通过编织网状皮带进入混丝机的出杂斗（11）。编织网状皮带选用的是16目尼龙材质网状皮带，能够保证circulate-airflow顺利通过，而风选出的杂物通过转动的编织网状皮带，经由出料气锁排出。这个装置是全密封的，能够保证粉尘不会外溢，保证现场环境的清洁。
编织网状皮带以及其支撑板组件等又会形成一组风屏，进一步均匀进入风选机出杂斗（11）的风速，保证出杂斗处的风向的合理性，从而保证柔性混丝机的风选效果。
进入集中除灰的除灰风管（14）位于离心风机（15）出口位置（靠下侧）。由于风机离心力的作用[2]，灰尘一般沿着风机壁切线方向进入管道，在这个地方灰尘浓度最大，这样可以保证用10%的除灰风尽可能多的带走设备中的灰尘，避免设备中灰尘残留量过大的问题。
为了进一步均匀混丝箱体（2）内的风速，保证风选时在箱体横截面上风向的均匀性，混丝机设备上箱采用双转网结构，转网对称出风，使箱体内的风速更加均匀，并有效降低本机压损。
4 设备改进后的特点
（1）本机能耗降低：改进之前，设备的除灰点位于除灰房，随着除灰管道长度的增加，其压损也对应的增加，所以除灰风机在选型时必须考虑到除灰管道的压损，在保证风量保持不变的情况下，风机的功率会很大，加入circulate- airflow后，风机位于柔性混丝机旁边，其风机的功率大大的减小。
（2）由于设备内有90%的风在设备内自流动，设备内补进的新风少，对厂房恒温恒湿环境影响减小，从而减小了空调系统的能耗。
（3）由于设备内有90%的风在设备内自流动，物料水分、温度以及烟丝的料气损失减小，保证了烟丝的吸味和耐加工性[4]。
（4）改进后的混丝机在结构和原理上与未带circulate-airflow系统相同，经试验，其混丝的均匀性和风选效果没有变化。
（5）除灰点设置在风机出口处，保证了用10%的除灰风尽可能多的带走circulate-airflow系统中的灰尘，避免circulate-airflow系统中灰尘浓度过大的问题。
（6）采用双转网，设备整各个系统压损降低。
5 结论与讨论
经过理论的验证及在烟厂的试验测试，加入circulate-airflow系统的柔性混丝机不仅很好的解决未带circulate- airflow系统所存在的不足之处，同时这种改进方法也响应了各个烟厂降耗减排的口号，对以后柔性混丝机的推广以及掺配工艺的改善具有重要的意义。
参考文献
[1] 董志刚，周兆庄，王青海.掺配用再造烟烟丝松散机的设计[C]//中国烟草学会论文集.郑州：中国烟草学会工业专业委员会，2006.
[2] 孙一坚.简明通风设计手册（第七章）.通风机[M].中国建筑工业出版社，1997.
[3] 黄标.烟叶的气力输送和浮选.气力输送在卷烟工业中的应用[M].轻工业出版社，1986.
[4] 国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].中央文献出版社，2003.
摘 要：烟丝掺配是卷烟生产的重要环节，柔性混丝机可以有效增加烟丝掺配后的均匀性以及烟丝结构的合理性，提高烟支卷接质量；但也存在一些问题，比如能耗较大，对恒温恒湿环境影响较大等。针对这些问题，提出了一种Circulate-Airflow系统加入到柔性混丝机中的方法，优化设备的结构和性能，同时满足掺配工艺的要求。
关键词：烟丝掺配 Circulate-Airflow系统 松散处理 降耗
中图分类号：TS432 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0031-02＼
1 技术背景
烟丝掺配是卷烟生产分组加工的重要环节，也是决定卷烟质量的关键环节之一。烟丝比例掺配的工艺任务是将气流烘丝机和薄板烘丝机两种设备处理后的烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配在一起。各厂家有着不同的掺配工艺流程，无论哪种工艺流程，都要求烟丝的配比要稳定，烟丝的分布要均匀。由于气流烘丝机和薄板烘丝机在烘丝的过程中会形成一些丝团和结块，导致滚筒加香不均匀，卷接后烟支的重量、吸阻偏差较大等一系列问题[1]。以前不同烟丝的掺配主要存在的问题是物料分层和存在结团现象，即使通过加香机的翻滚和搅拌，其掺配的均匀性仍很不乐观。
在卷烟生产过程中，柔性混丝机，因其具有较好的烟丝掺配、松散及剔除杂物的作用，被越来越多的应用到卷烟厂掺配工艺段上，其具体作用是：（1）剔除烟丝中的梗头、梗签、片、团等杂物；（2）把烟丝在烘丝过程中 ，因烟丝的翻滚、缠绕结成的丝团打开，把长丝打短，提高烟丝结构的均匀度；（3）保证气流烘丝机和薄板烘丝机两种设备处理后的烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配在一起；（4）去除烟丝中的烟沫及粉尘。
柔性混丝机才有两路进料的方式，进料设备为条形筛，物料经过条形筛进行松散，没有松散开的丝团经过打辊装置进行强制打散，丝团解开，长丝打短。两路物料进入风选箱体进行风选。在侧向进风和垂直进风的联合作用下对物料进行漂选和浮选[3]，杂物从出杂斗处落下，两种不同的物料在风的作用下无序的落到出料底带上，完成均匀掺配。
目前，柔性混丝机设备还存一些不足之处：（1）除灰管路长，除灰风量大，导致系统压损比较大，除灰能耗较大。（2）设备运行过程中，大量的除灰风从掺配间吸出排入大气，车间内需要随时补入大量的新风，而卷烟厂掺配间内的温度和空气湿度基本恒定，需要用空调进行调节，所以增大了空调系统的能耗。（3）在风选烘后烟丝时，因全部使用环境风冷却烟丝，导致部分烟丝降温速度过快，烟丝容易造碎。（4）由于设备需要的除灰风量较大，物料的料气会有部分损失。
因此，在保证混丝机风选效果和掺配效果的基础上，减小除灰风量，降低能耗以及减少温度降低幅度就显得很有必要了。柔性混丝机的circulate-airflow系统设计，可以很好的弥补上述不足。
2 技术方案
把柔性混丝机除灰管道引至缓冲风箱，通过缓冲风箱、风屏等组件，把进入缓冲风箱的风均匀后，经由编织网状皮带机进入出杂斗，对物料进行风选后，除灰风经过混丝机转网进入circulate-airflow系统管道，形成一个环路。在风机出口的切线方向位置引一路除灰风管进入集中除灰，减少设备中的粉尘。达到90%的风内部流动，10%风集中除灰的一种平衡状态。
3 方案实施
如图1所示，在原有设备基础上增加一台离心风机（15）及管道（3），在风机出口增加一套缓冲风箱（13），在出杂斗下方增加一套编织网状皮带机及出杂气锁（12）。
把混丝机除灰管道通过管道（3）连接离心风机（15），在离心风机（15）的作用下，让除灰风通过缓冲风箱以及导风板（13），经过全密封编织网状皮带（12），从混丝机除杂斗（11）的底部进风口进入。离心风机放置在混丝机进料振筛下方，有效的减少占地面积，不会占用其他设备空间，也不会影响工艺线的整体布局。
离心风机（15）的出风口风速较高且为正压风，直接与柔性混丝机除杂斗（11）底部进风口连接，会导致出杂斗内风速不均匀，影响就混丝机的风选效果。因此，在离心风机（15）与混丝机除杂斗（11）之间，用缓冲风箱（13）连接，在缓冲风箱内设置导风板一组，其作用是降低风速并均匀进入出杂斗（11）的进风；同时还可以降低离心风机的噪音。
为了进一步验证缓冲风箱以及导风板的匀风效果，我们对缓冲风箱以及混丝机的出杂斗内部风速分布进行Fluent仿真模拟分析，分析图如图2所示。
从两幅关键位置的仿真模拟图可以看出，circulate-airflow系统采用垂直进风的方式，各位置断面风速更加均匀，更加有利于风选。
为了保证circulate-airflow能够顺利进入混丝机出杂斗（11）而同时设备剔除出的梗签等杂物能够顺利排出，我们在出杂斗下方增加一套全密封编织网状皮带以及出料气锁装置，气力缓冲箱内的风通过编织网状皮带进入混丝机的出杂斗（11）。编织网状皮带选用的是16目尼龙材质网状皮带，能够保证circulate-airflow顺利通过，而风选出的杂物通过转动的编织网状皮带，经由出料气锁排出。这个装置是全密封的，能够保证粉尘不会外溢，保证现场环境的清洁。
编织网状皮带以及其支撑板组件等又会形成一组风屏，进一步均匀进入风选机出杂斗（11）的风速，保证出杂斗处的风向的合理性，从而保证柔性混丝机的风选效果。
进入集中除灰的除灰风管（14）位于离心风机（15）出口位置（靠下侧）。由于风机离心力的作用[2]，灰尘一般沿着风机壁切线方向进入管道，在这个地方灰尘浓度最大，这样可以保证用10%的除灰风尽可能多的带走设备中的灰尘，避免设备中灰尘残留量过大的问题。
为了进一步均匀混丝箱体（2）内的风速，保证风选时在箱体横截面上风向的均匀性，混丝机设备上箱采用双转网结构，转网对称出风，使箱体内的风速更加均匀，并有效降低本机压损。
4 设备改进后的特点
（1）本机能耗降低：改进之前，设备的除灰点位于除灰房，随着除灰管道长度的增加，其压损也对应的增加，所以除灰风机在选型时必须考虑到除灰管道的压损，在保证风量保持不变的情况下，风机的功率会很大，加入circulate- airflow后，风机位于柔性混丝机旁边，其风机的功率大大的减小。
（2）由于设备内有90%的风在设备内自流动，设备内补进的新风少，对厂房恒温恒湿环境影响减小，从而减小了空调系统的能耗。
（3）由于设备内有90%的风在设备内自流动，物料水分、温度以及烟丝的料气损失减小，保证了烟丝的吸味和耐加工性[4]。
（4）改进后的混丝机在结构和原理上与未带circulate-airflow系统相同，经试验，其混丝的均匀性和风选效果没有变化。
（5）除灰点设置在风机出口处，保证了用10%的除灰风尽可能多的带走circulate-airflow系统中的灰尘，避免circulate-airflow系统中灰尘浓度过大的问题。
（6）采用双转网，设备整各个系统压损降低。
5 结论与讨论
经过理论的验证及在烟厂的试验测试，加入circulate-airflow系统的柔性混丝机不仅很好的解决未带circulate- airflow系统所存在的不足之处，同时这种改进方法也响应了各个烟厂降耗减排的口号，对以后柔性混丝机的推广以及掺配工艺的改善具有重要的意义。
参考文献
[1] 董志刚，周兆庄，王青海.掺配用再造烟烟丝松散机的设计[C]//中国烟草学会论文集.郑州：中国烟草学会工业专业委员会，2006.
[2] 孙一坚.简明通风设计手册（第七章）.通风机[M].中国建筑工业出版社，1997.
[3] 黄标.烟叶的气力输送和浮选.气力输送在卷烟工业中的应用[M].轻工业出版社，1986.
[4] 国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].中央文献出版社，2003.
摘 要：烟丝掺配是卷烟生产的重要环节，柔性混丝机可以有效增加烟丝掺配后的均匀性以及烟丝结构的合理性，提高烟支卷接质量；但也存在一些问题，比如能耗较大，对恒温恒湿环境影响较大等。针对这些问题，提出了一种Circulate-Airflow系统加入到柔性混丝机中的方法，优化设备的结构和性能，同时满足掺配工艺的要求。
关键词：烟丝掺配 Circulate-Airflow系统 松散处理 降耗
中图分类号：TS432 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0031-02＼
1 技术背景
烟丝掺配是卷烟生产分组加工的重要环节，也是决定卷烟质量的关键环节之一。烟丝比例掺配的工艺任务是将气流烘丝机和薄板烘丝机两种设备处理后的烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配在一起。各厂家有着不同的掺配工艺流程，无论哪种工艺流程，都要求烟丝的配比要稳定，烟丝的分布要均匀。由于气流烘丝机和薄板烘丝机在烘丝的过程中会形成一些丝团和结块，导致滚筒加香不均匀，卷接后烟支的重量、吸阻偏差较大等一系列问题[1]。以前不同烟丝的掺配主要存在的问题是物料分层和存在结团现象，即使通过加香机的翻滚和搅拌，其掺配的均匀性仍很不乐观。
在卷烟生产过程中，柔性混丝机，因其具有较好的烟丝掺配、松散及剔除杂物的作用，被越来越多的应用到卷烟厂掺配工艺段上，其具体作用是：（1）剔除烟丝中的梗头、梗签、片、团等杂物；（2）把烟丝在烘丝过程中 ，因烟丝的翻滚、缠绕结成的丝团打开，把长丝打短，提高烟丝结构的均匀度；（3）保证气流烘丝机和薄板烘丝机两种设备处理后的烟丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配在一起；（4）去除烟丝中的烟沫及粉尘。
柔性混丝机才有两路进料的方式，进料设备为条形筛，物料经过条形筛进行松散，没有松散开的丝团经过打辊装置进行强制打散，丝团解开，长丝打短。两路物料进入风选箱体进行风选。在侧向进风和垂直进风的联合作用下对物料进行漂选和浮选[3]，杂物从出杂斗处落下，两种不同的物料在风的作用下无序的落到出料底带上，完成均匀掺配。
目前，柔性混丝机设备还存一些不足之处：（1）除灰管路长，除灰风量大，导致系统压损比较大，除灰能耗较大。（2）设备运行过程中，大量的除灰风从掺配间吸出排入大气，车间内需要随时补入大量的新风，而卷烟厂掺配间内的温度和空气湿度基本恒定，需要用空调进行调节，所以增大了空调系统的能耗。（3）在风选烘后烟丝时，因全部使用环境风冷却烟丝，导致部分烟丝降温速度过快，烟丝容易造碎。（4）由于设备需要的除灰风量较大，物料的料气会有部分损失。
因此，在保证混丝机风选效果和掺配效果的基础上，减小除灰风量，降低能耗以及减少温度降低幅度就显得很有必要了。柔性混丝机的circulate-airflow系统设计，可以很好的弥补上述不足。
2 技术方案
把柔性混丝机除灰管道引至缓冲风箱，通过缓冲风箱、风屏等组件，把进入缓冲风箱的风均匀后，经由编织网状皮带机进入出杂斗，对物料进行风选后，除灰风经过混丝机转网进入circulate-airflow系统管道，形成一个环路。在风机出口的切线方向位置引一路除灰风管进入集中除灰，减少设备中的粉尘。达到90%的风内部流动，10%风集中除灰的一种平衡状态。
3 方案实施
如图1所示，在原有设备基础上增加一台离心风机（15）及管道（3），在风机出口增加一套缓冲风箱（13），在出杂斗下方增加一套编织网状皮带机及出杂气锁（12）。
把混丝机除灰管道通过管道（3）连接离心风机（15），在离心风机（15）的作用下，让除灰风通过缓冲风箱以及导风板（13），经过全密封编织网状皮带（12），从混丝机除杂斗（11）的底部进风口进入。离心风机放置在混丝机进料振筛下方，有效的减少占地面积，不会占用其他设备空间，也不会影响工艺线的整体布局。
离心风机（15）的出风口风速较高且为正压风，直接与柔性混丝机除杂斗（11）底部进风口连接，会导致出杂斗内风速不均匀，影响就混丝机的风选效果。因此，在离心风机（15）与混丝机除杂斗（11）之间，用缓冲风箱（13）连接，在缓冲风箱内设置导风板一组，其作用是降低风速并均匀进入出杂斗（11）的进风；同时还可以降低离心风机的噪音。
为了进一步验证缓冲风箱以及导风板的匀风效果，我们对缓冲风箱以及混丝机的出杂斗内部风速分布进行Fluent仿真模拟分析，分析图如图2所示。
从两幅关键位置的仿真模拟图可以看出，circulate-airflow系统采用垂直进风的方式，各位置断面风速更加均匀，更加有利于风选。
为了保证circulate-airflow能够顺利进入混丝机出杂斗（11）而同时设备剔除出的梗签等杂物能够顺利排出，我们在出杂斗下方增加一套全密封编织网状皮带以及出料气锁装置，气力缓冲箱内的风通过编织网状皮带进入混丝机的出杂斗（11）。编织网状皮带选用的是16目尼龙材质网状皮带，能够保证circulate-airflow顺利通过，而风选出的杂物通过转动的编织网状皮带，经由出料气锁排出。这个装置是全密封的，能够保证粉尘不会外溢，保证现场环境的清洁。
编织网状皮带以及其支撑板组件等又会形成一组风屏，进一步均匀进入风选机出杂斗（11）的风速，保证出杂斗处的风向的合理性，从而保证柔性混丝机的风选效果。
进入集中除灰的除灰风管（14）位于离心风机（15）出口位置（靠下侧）。由于风机离心力的作用[2]，灰尘一般沿着风机壁切线方向进入管道，在这个地方灰尘浓度最大，这样可以保证用10%的除灰风尽可能多的带走设备中的灰尘，避免设备中灰尘残留量过大的问题。
为了进一步均匀混丝箱体（2）内的风速，保证风选时在箱体横截面上风向的均匀性，混丝机设备上箱采用双转网结构，转网对称出风，使箱体内的风速更加均匀，并有效降低本机压损。
4 设备改进后的特点
（1）本机能耗降低：改进之前，设备的除灰点位于除灰房，随着除灰管道长度的增加，其压损也对应的增加，所以除灰风机在选型时必须考虑到除灰管道的压损，在保证风量保持不变的情况下，风机的功率会很大，加入circulate- airflow后，风机位于柔性混丝机旁边，其风机的功率大大的减小。
（2）由于设备内有90%的风在设备内自流动，设备内补进的新风少，对厂房恒温恒湿环境影响减小，从而减小了空调系统的能耗。
（3）由于设备内有90%的风在设备内自流动，物料水分、温度以及烟丝的料气损失减小，保证了烟丝的吸味和耐加工性[4]。
（4）改进后的混丝机在结构和原理上与未带circulate-airflow系统相同，经试验，其混丝的均匀性和风选效果没有变化。
（5）除灰点设置在风机出口处，保证了用10%的除灰风尽可能多的带走circulate-airflow系统中的灰尘，避免circulate-airflow系统中灰尘浓度过大的问题。
（6）采用双转网，设备整各个系统压损降低。
5 结论与讨论
经过理论的验证及在烟厂的试验测试，加入circulate-airflow系统的柔性混丝机不仅很好的解决未带circulate- airflow系统所存在的不足之处，同时这种改进方法也响应了各个烟厂降耗减排的口号，对以后柔性混丝机的推广以及掺配工艺的改善具有重要的意义。
参考文献
[1] 董志刚，周兆庄，王青海.掺配用再造烟烟丝松散机的设计[C]//中国烟草学会论文集.郑州：中国烟草学会工业专业委员会，2006.
[2] 孙一坚.简明通风设计手册（第七章）.通风机[M].中国建筑工业出版社，1997.
[3] 黄标.烟叶的气力输送和浮选.气力输送在卷烟工业中的应用[M].轻工业出版社，1986.
[4] 国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].中央文献出版社，2003.
