洛阳石化煤炭管理工作的优化提升

何立颇

摘 要：该文将从结合洛阳石化煤炭管理的各个环节入手，分析当前管理存在的问题，并制定措施，降低入厂入炉煤热值差和煤焦中水分、杂物含量。

关键词：煤炭管理 优化提升 石化企业

中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（c）-0167-01

动力生产管理部是洛阳石化的蒸汽供应和发电部门，有两台220 t/h的高压煤粉锅炉和一台310 t/h的高压循环流化床（CFB）锅炉，2013年消耗煤炭47.6万t，焦13.76万t，费用达5亿多元，煤炭采购成本占总生产成本的70%左右，煤质的优劣直接影响锅炉的安全、经济运行。

该文将从煤炭管理的各个环节入手，分析当前管理存在的问题，并制定对应措施，以降低入厂入炉煤热值差和煤焦中水分、杂物含量。

1 管理现状和改进思路

正常生产过程中，入厂入炉煤热值差是煤炭质量管理的主要指标，其大小反映了燃料质量整体管理水平，日常必须控制在一定的合理范围内。如果入厂煤热值虚高就会造成效益流失， 即花高价买了低质煤；如果入炉煤热值虚高就会造成供电煤耗虚高不能真实反映机组的运行情况；如果入厂煤和入炉煤热值都是准确的 而热值差偏大，说明煤场管理存在问题，比如煤炭在煤场存放时间过长灰分产率增加、发热量降低等原因造成热值损失过大。

煤焦中杂物、水分控制也是日常煤炭质量管理的重要指标，杂物、水分较多时，原煤仓易造成挂煤、蓬煤，落煤管堵塞、炉前给焦机堵料等问题，导致上煤困难，常常还要依靠人工敲打、仓内清理等措施进行疏通，增加职工劳动强度的同时，造成锅炉负荷波动，严重时甚至可能造成锅炉停炉。

为提升煤炭管理水平，堵塞煤炭管理漏洞，降低入厂入炉煤热值差和煤焦中水分、杂物含量，结合目前的煤场管理，提出煤焦场的管理主要要从把住入口，管住出口，中间过程受控三方面入手。

把住入口：严把入厂煤质量关，注重人员培训和外出调研工作，掌握最新的国家和行业标准，对标先进煤场管理水平，找差距、定措施，使得入厂煤管理更具科学性。

管住出口：加强班组人员管理，强化责任心，增强主人翁意识，加强检查和整改，牢牢把住煤炭入炉最后一道关口。

过程受控：从严管理，提高煤场管理水平。坚持管理关口前移，工作中心下移，把功夫放在现场，积极查摆问题，把问题消灭在现场，夯实安全和效益根基。

2 改进煤炭管理、提升经济效益的主要做法

2.1 加强入厂煤管理

（1） 严格进行煤质检测

我厂使用的原料煤采用的是三级检测。第一，煤炭进厂时管理人员目测煤中水分、矸石、杂物含量，根据来煤的初检情况，进行目测扣吨。第二，使用快速分析仪进行车车检测，每车不少于3个，灰分达到《分公司煤炭质量管理细则》拒收标准时，按照煤质管控预警线逐层汇报、处理。第三，质检部门化验分析，当对煤炭分析数据有异议时，向职能部门提出外委复检申请。

（2） 增加全水分煤样

煤炭经过采样和制样的破碎、缩分环节会产生较大的水分损失。为真实反映入厂煤含水情况，动力部从2014年2月份开始，对每一采样单元开始增加专门全水分煤样，并按照规定对供煤商进行全水分扣吨。

2.2 细化入炉煤管理

（1） 提高采样量

2013年7月修改PLC程序，实现集料器自动换桶，加大采样量，提高了采样精密度。采样机实现程控启动控制后，能够做到上煤与采样同步，同时加宽子样接收器，避免煤样损失，总样量由6 kg提高至30 kg。

（2）降低破碎粒径

入炉煤采样机2008年投用，采样机使用年限较长，其破碎系统存在板架及环锤磨损问题，破碎粒径偏大，易造成入炉煤质化验数据忽高忽低。2013年8月对入炉煤采样机破碎组件进行了更换。

（3）减少人为因素干扰

入炉煤采样机采样集料器上锁，非内部人员不能查看。

2.3 强化煤场管理

（1）取旧存新，定期置换

煤是一种在常温下会发生缓慢氧化的物料，与空气接触氧化的同时产生热量，并聚集在煤堆内，随着时间的延长，煤堆内蓄热增加，温度升高，温度升高又加速煤的氧化作用。要求干煤棚每一跨存煤消耗完毕并进行清底后，再组织下次进煤，减少长期存放造成的热量损失；降低煤场库存，提高煤场周转率，有计划的掺配输送，既保证锅炉燃烧平稳，又保障存煤时间不能过长，减少存储过程氧化、风化导致的热量损失以及煤炭流失造成的质量损失。

（2）坚持分堆分烧

将干煤棚分为南区和北区，南区存放质量相近矿点火车煤，北侧存放单一汽车煤，分堆存放，杜绝混堆。虽然这样做一定程度上减少了煤场库存能力，但能够作为进煤质量优劣及采制化准确性的一种验证手段。而且南区流动性好的火车煤对应称重式给煤机，北区较黏，流动性差的汽车煤对应振动给煤机，两煤种具有流动性的差异，此方法保障了上煤流量的稳定性，减少了皮带跳停次数，缩短了上煤时间。

2.4 重视监控设施及存样管理

（1）加强煤炭监控

2014年1月，将汽车采样操作间摄像头移位，使采样过程在视频监控下，2月对采制样区域4个摄像头进行了移位，解决了监控死角问题。

（2）强化存样管理

煤炭密码条由普通纸更换为牛皮纸，提高密码条机密性，并在每次存样后对存样柜加封条、签字、拍照处理，而且定期查看监控录像，当煤炭化验出现争议时做为复查依据，避免了煤炭供应商偷梁换柱。

2.5 优化煤焦杂物、水分控制

（1）入厂煤焦杂物、水分控制

现场管理人员和采制样岗位人员时时监督，煤焦进厂时，要求供应商至少安排2人在现场捡拾编织袋、大木块、塑料布等杂物，最大限度地减少入厂煤焦内杂物数量，否则将不予安排卸车。

煤炭管理人员每天关注厂区所在区域的近一周天气情况，雨雪天气不安排进汽车煤。根据煤炭日报中煤库存情况，提前筹划，组织进煤，确保入厂煤水分合格。

（2）入炉煤焦杂物、水分控制

干焦棚实行分区管理制度，将其分为3个区，南区存焦做为应急储备，北区进焦后，及时向中区翻焦、倒焦。2013年12月起抓斗司机增加至2人，上下午轮换工作，做到当班时人歇机不歇，保障干焦棚干焦库存不低于6000 t（可消耗10 d），当出现临时焦棚沥水天数不够或连续雨雪天气导致沥水时间延长时，能够增强上焦操作弹性，降低入炉焦水分。同时上焦过程每发现一块杂物并捡拾的，车间给予一定奖励。

3 结语

通过上述一系列的管理举措，洛阳石化动力生产管理部在优化指标管理和提升效益方面取得了显著成绩。入厂入炉煤热值差小于集团公司规定指标；堵料频次减低大幅降低，平稳的供汽条件给各生产装置创造了良好的生产环境，给分公司的安全平稳生产奠定了良好基础。

参考文献

[1] 吴锁贞.电厂入厂煤与入炉煤热值差问题的研究[J].煤质技术，2010（6）.

[2] 龚丽华，张国金.火电厂入厂煤与入炉煤热值差大的原因分析及对策[J].中国电力，2009（8）.endprint