大型球罐开罐检验时应注意的几个问题

李敏

(西安特种设备检验检测院,陕西西安 710065)

大型球罐开罐检验时应注意的几个问题

李敏

(西安特种设备检验检测院,陕西西安 710065)

安全重于泰山,结合多年对大型球罐的定期检验的实践经验,总结大型球罐开罐检验时应注意的安全问题,为安全检验保驾护航。

大型球罐 安全

2014年我院秦华天然气公司10000立方米球罐进行定期检验，如何做到球罐开罐检验工作安全可靠呢？我认为应注意以下几方面的问题。

1 安全问题

球罐检验时安全工作是重中之重。大型球罐容积大，高度高，介质有些是易燃、有害介质，加之检验工作露天布置，高空作业，检验搭设的钢架纵横交错，检验工期长，在检验过程中要做到人身安全和设备安全，必须做到下述几点。

(1)检验现场负责人必须亲自抓安全工作，定期、不定期地进行安全检查。检验前应制定安全工作制度，进行安全教育培训，检验过程中应严格按制度执行。进入现场的检验机构中每位员工应执行球罐所在地(工厂、站)的安全制度或要求。如天然气站规定：不得开手机、不得吸烟、不得穿带铁钉鞋等。检验的每一个班组都必须设立安全员，安全员应认真负责。

(2)被检验球罐应与系统安全隔绝，并加装钢制盲板，设置明显的禁动标记，以防工作人员在球罐内工作时，使易燃或有毒介质等窜入罐内而造成各种意外人身伤亡事故。

(3)必须进行置换、通风：球罐在泄料后，内部仍残存部分物料，必须进行置换通风。

1)对于易燃、助燃、毒性或室息性介质的球罐，在人员进入罐内前，必须先经过置换、清洗，并经取样分析合格后，人员才能进入。球罐检验全部结束后，投入使用前，还应该再次进行清洗、置换，合格后才能使用。

具有易燃介质的，严禁用空气置换，一般采用氮气(N2)。

2)取样分析有两项：一是球罐内介质(易燃气体或有毒气体)含量分析；一是球罐内氧含量分析。

安全分析的合标标准为：

①易燃气体含量为零；②氧含量：18%～23%(体积比)。

取样分析应多次进行，并应有一定的间隔时间。采样位置应多选几个点，并在最有代表性部位。

3)为了保证检验人员正常工作，球罐经清洗、置换后，还应通风。由于球罐的体积大、人孔小，自然通风效果不好，一般要采用强制通风。

(4)检验用灯具电源电压要采用安全电压，进罐线路上要安装漏电保护器，下雨天要停止检测作业。

(5)现场检验人员必须佩戴安全帽，穿绝缘鞋，高空作业人员必须系好安全带。

(6)在检验过程中，必须在球罐外有专人监护，并有可靠的联络措施。

(7)进行χ射线或γ源透照时，现场所有人员必须撤离到安全地点，设置显著的隔离标志，并安排人员值班看守，以防有人误入射线透照区域，而造成伤害。

2 搭架、打磨问题

大型球罐检验前必须做好各项准备工作，其中搭架和打磨，高空作业、工程量大，是确保球罐检验工作正常进行必不可少的两项工作。

(1)搭架：球罐的内部和外部都应组织专业施工队伍搭设脚手架。

一是要求所搭设的内外部架子，应能够满足检验检测工作的需要。要求脚手架高度要足够，层距要合理，架板与焊缝之间的距离要适当，上下应设有云梯，通道要畅通。

二是搭设的脚手架牢固、安全，承载时应稳定。检验没有结束时，不得随意抽调架板、拆卸零件及管件。脚手架装拆工作要文明作业，不得碰坏、划伤球罐表面。

(2)打磨：脱漆、打磨、除锈一般采用角磨机进行。打磨的部位应根据检验方案中无损检测的要求选定，由检验人员在罐体上标明。打磨质量要求露出金属光泽，且光洁度应达到无损检测要求。

焊缝打磨宽度应包括焊缝两侧热影响区；要进行超声波探伤的部位打磨宽度应为“2KT＋50mm”(K—探头斜率，T—钢板厚度)。

脱漆、打磨、除锈工作脏、累、差，应配备一定的劳动保护用品：工作服、防护眼镜、口罩、手套、绝缘鞋、安全帽、安全带等。

3 无损检测问题

大型球罐开罐检验的中心任务就是球罐的射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、测厚等无损检测工作，这是检验的重点，无损检测工作的好坏直接关系到球罐检验质量。检验时应注意以下几点：

(1)TOFT检测技术探伤：球罐超声波探伤比例一般为局部探伤。20%。在此方面应注意两个问题：一是进行超声波探伤的焊缝打磨宽度和光洁度要足够；二是做超声波探伤的人员要认真负责，不走过场。

(2)表面探伤：表面探伤分磁粉探伤和渗透探伤两种。球罐的表面探伤一般采用磁粉探伤，角焊缝采用渗透探伤。球罐内、外表面探伤比例多采用“双百”(两个100%)。因为压力容器使用过程中产生的缺陷大多为表面缺陷，球罐更是如此。

一是球罐表面探伤，不论外表面，还是内表面，一般都存在大量表面裂纹。探伤要仔细，必须睁大眼睛，做好记录，在打磨消除所发现表面裂纹前，应让球罐使用单位代表确认。

二是球罐的支柱与罐体连接的角焊缝及高压螺栓也属于检验范围，不要忘记进行表面探伤检查。

4 压力试验和气密性试验问题

盛装气态氨、城市煤气和天然气等的大型低压球罐，不宜采用液压试验。不宜采用液压试验的球罐，设计往往规定进行气压试验。由于气压试验的危险性，在进行气压试验时必须按照规范要求严格执行。

可以进行液压试验的球罐，试验前要计算水的重量、基础的承重能力。球罐在充水、放水过程中，应注意对基础沉降进行观测，发现异常情况立即停止工作。

介质毒性程度为极度，高度危害或设计上不允许有微量泄漏的球罐，必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。

5 检出缺陷修复及复检问题

(1)焊缝表面缺陷：应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡。

(2)焊缝内部缺陷：必须由球罐制造单位或球罐安装单位进行焊缝内部缺陷的修补工作。修补施工单位应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法，并制定修补工艺。修补前宜采用超声波检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。当内部缺陷的清除采用气刨时，气刨深度不应超过板厚的2／3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨。

(3)复检：球罐修补后应进行再次无损检测。

1)各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测。

2)当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时(从球壳板表面算起)，应进行射线检测。

3)焊缝内部缺陷修补后，应选用与修补前发现缺陷的方法相同的射线或超声检测进行复探。