韶钢优质合金钢大棒生产实践

2014-10-22梅娜郭博

科技资讯 2014年19期

梅娜郭博

摘要：介绍韶钢优质合金钢大棒生产线的基本情况，分析了该生产线的工艺设备特点，并介绍生产线投产以来实际生产及认证情况。

关键词：工艺与设备技术特点合金钢

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0099-02

近年来随着钢铁行业兼并重组的不断推进，普通钢材的需求量逐渐减少，建设生产高端产品成为主流。韶钢优质合金钢大棒生产线2011年5月开工建设，2012年11月26日热负荷试车。该生产线关键工艺设备采用“点菜”式引进，绝大部分设备采用国产或国外技术国内生产的产品，总体技术由韶钢与宝钢工程共同自主集成。

1 生产线特点

该生产线设计圆钢产能67万t/a，轧制坯产能5万t/a，产品主要为汽车和机械制造用钢等高附加值圆棒材，设计品种构成为：优质碳素结构钢、管坯钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锻造用钢。产品规格为Φ70～Φ220 mm热轧棒材及170×170 m方坯。原料采用320 mm×320 mm和425 mm×320 mm大断面连铸方坯，坯料长度为9 m，坯料最短：4.2 m。

（1）车间平面布置该生产线平面布置最大特点是与中棒生产线平行布置，两线共用原料，成品堆放场地和水处理设施。轧线设备采用高架布置方式，混凝土平台高度：+5.30 m。

（2）生产工艺流程生产工艺流程：合格连铸坯→加热炉→高压水除鳞→粗轧机→1#液压剪→中轧机组→1#飞剪→精轧机组→2#飞剪→热锯→冷床→倒棱→棒材收集→离线精整→称重入库。

（3）工艺设备特点。

1）主要工艺设备参数轧线主要工艺设备参数（见表1）。

2）工艺技术及设备特点。

生产线的工艺与设备特点如下。

①原料采用大断面连铸坯，320 mm×320 mm和425 mm×320 mm，长9 m。

②先进的加热炉自动化系统，在保证加热能力160 t/h的基础上，钢坯任意断面温差：≤20 ℃、长度方向温差：≤20 ℃、氧化烧损：≤0.8%。全炉分6个炉温控制段，从装料侧到出料侧依次分为上下一加热段、上下二加热段，因此对于不同加热工艺要求可进行灵活调整。③加热炉出钢口设置高压水除鳞装置，采用莱克勒喷嘴进行除鳞，喷嘴前高压水压力25 MP，除鳞面积达98%以上。

④经过高压水除鳞进入Φ950达涅利二辊可逆闭口式粗轧机，最大轧制力10000 kN，上辊最大开口度450 mm，最大轧制速度 3.5 m/s。粗轧机后1#液压剪，最大剪切力1000 t，最大剪切断面220方，最小剪切长度90 mm，剪切速度47 mm/s。连轧区设备由10架中冶京城短应力轧机平立交替布置，单独传动。测径仪布置在连轧机出口，用于在线测量轧材，根据测量值及时调整轧制规程及孔型提高轧制精度。6#和7#之间配有1#飞剪，1#飞剪为曲柄连杆式、启/停，最大剪切力330 t，最大剪切断面：25434 mm2，轧件运行速度：0.3～1.3 m/s，切头长度：≤100 mm，用于轧件的头部剪切、尾部剪切分段和事故碎断。测径仪后配有2#飞剪对轧件进行分段剪切，2#飞剪为曲柄连杆式、启/停工作制，最大剪切力160 t，最大剪切断面：11304 mm2，轧件运行速度：0.85～2.5 m/s。

⑤热锯区设备：1#固定锯、2#移动锯、3#固定锯配合进行定尺锯切。金属锯进锯行程：1800 mm，锯片直径：1650～1800 mm，锯片厚度：9～10 mm，圆周速度：最大100 m/s，

前进速度：450 mm/s，后退速度：400 mm/s，移动锯横移距离：9 m。最大可剪切4支 Φ70 mm圆棒。

⑥设有36×16.5 m齿条步进式冷床，冷却能力充足，冷却方式灵活，冷床动、静齿条合理布置，使棒材和方坯每次步进移动后在静齿条上滚动和翻转，有利于棒材和方坯冷却均匀和矫直。

⑦设置在线倒棱设备，通过该在线倒棱装置去除棒材端部因锯切而产生的毛刺或飞边，然后收集打捆，有效提高生产效率、降低生产成本，能够为企业创造更多的经济利益。

⑧轧机主线自动化系统除一级控制功能外，还附带轧件跟踪、轧辊管理、设备维护管理和生产报表管理等二级管理功能。

3 生产及认证情况

大棒线于2012年11月26日热负荷试车，2013年全年生产成品27.8万吨，除设计品种外，新开发了锚链钢、磨球用钢。大棒线采用节能降耗技术，以最大限度地节约能源，降低消耗、降低生产成本。

3.1 产品及品种结构

成功开发以下产品（见表2），现已有16个牌号转产生产。

3.2 工序能耗

2013年，大棒线消耗具体数据见2013年工序的能耗情况表（表3）。

3.3 质量体系认证