浅谈旋压成形工艺设备的技术改进

彭艳华

摘 要：本文阐述了旋压成形技术和设備在制桶工业中的具体应用，具体介绍了旋压工艺的工作原理及特点；对钼铁桶缩口工艺中出现的质量问题，分析根源并对旋压设备进行技术改造，获得了较好的效果。

关键词：旋压工艺 旋压设备 技术改造

中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（c）-0076-01

旋压成形作为一种典型的连续局部塑性成形技术，以其静压力（无冲击、振动、环境危害），产品精度高，工艺柔性好，易于实现机械化和自动化，节约材料等特点，而成为塑性成形技术的重要发展方向，是实现薄壁回转体零件的少或无切削加工的先进制造技术。到二十世纪中叶以后，随着工业的发展，旋压工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促尽了该工艺的研究与发展。许多欧美国家已经生产出先进的标准化程度很高的旋压设备。而我国旋压技术的发展还很落后，但近些年已取得力较大的发展，许多产品的精度与性能已接近或达到国外先进水平。

1 旋压的原理及特点

金属旋压工艺的原理是将被加工的金属毛坯（管坯）套在芯模上，通过尾顶压在芯模的端部，并与芯模一起随主轴旋转，旋轮沿芯模移动，在旋轮的压力下，利用金属的可塑性，逐点将金属件加工成所需的空心回转体制件；旋压的特点：具有节省原材料，成本低廉，设备简单，产品质量高等优点，因此，旋压工艺在国防、化工、冶金、电子、机械等诸多行业起到了越来越大的作用，制桶业也应用其中。

2 缩口工艺设备工艺简介（如图1）

工作过程，将制件3套在芯模2上，尾顶机构6沿立柱5顺时针旋转至图示位置，转动手柄7使顶板4顶住制件，将旋压轮11移至使制件贴紧芯模，启动主轴1，旋压轮匀速进给，直至完成缩口过程；主轴停转，旋压轮退至原位，旋转手柄7使顶板4右移，尾顶机构逆时针转动，取出制件。

3 缩口成形中出现的问题及尾顶装置的结构改进

原有设备的尾顶装置与桶身端面是刚性接触的，在成型过程中桶身的长度会伸长，当压力超过桶的屈曲极限时，桶身就会出现屈曲现象，这就影响了制件的质量。本人根据以上的问题进行仔细分析，将尾定装置有刚性改为弹性，这样在成过程中既能保证尾顶对桶身有一定的压力，又能保证在桶身长度伸长过程中弹簧被压缩使长度“自由”（有压力下的自由）伸长。如图2所示。

将原来的螺杆8改成两部分，增加一个连接杆与顶板4仍然采用浮动连接，与螺杆采用弹性连接，如（图2）A（改后），当制件成形过程长度伸长时，顶板4及连接杆受压而右移，弹簧被压缩，从而避免了制件产生屈曲现象。

4 结论

以上是自己在金属桶制件生产实际中遇到的问题及解决方法的全部过程，通过对尾顶装置的结构改进，降低了废品率，产品质量得到了保障。这一改进思路是自己从事多年冲裁模具设计中，弹性压（卸）料结构中得到的启示，应用于尾顶装置结构中获得了良好的效果，说明这一改进是可行的。

参考文献

[1] 张涛.旋压成形工艺[M].化学工艺出版社，2009，1.

[2] 赵忠.金属材料与热处理[M].机械工业出版社，2010.

[3] 闻邦椿.机械设计手册[M].机械工业出版社，2010，1.

[4] 王鹏驹，成虹.冲压模具设计师手册[M].机械工业出版社，2009，6.