建筑工程滑膜施工技术探讨

徐剑东 赵计飞

摘 要：本文作者分析了建筑工程滑模施工的必要性及滑膜施工的主要特点，并重点阐述了滑膜施工的技术控制措施。

关键词：建筑施工；滑膜施工；必要性；技术控制；质量问题

滑模（液压滑动模板）施工工艺特点是模板一次组装成型，装拆工序少，能连续滑升作业，施工速度快，工业化程度高，结构整体性能好。滑模工艺是高层现浇混凝土剪力墙结构和筒体结构采用的主要工业化施工方法之一。滑模施工是水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法。近年来，滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案，因此，很有必要对滑模施工技术进行探讨，在应用滑模施工技术时，要结合工程的实际情况，探讨在不同类型的结构设计技术技巧和实施措施，这样才能使滑模施工技术得到很好应用，并且达到提高工程建设质量的目的。

1 建筑工程滑模施工的必要性

滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5-3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%-20%，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。

2 建筑工程滑模施工的主要特点

2.1 液压滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架。它具有施工连续性和机械化程度高、构造简单、施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。

2.2 滑模装置除一般的通用构件外，其他的装置均应随着建筑物的结构类型及平面布置而改变，因而滑模装置具有一定的专一性，因此，建筑物在采用滑模施工时，就必须根据滑模施工的特点选用结构类型和平面布置，也就是说，建筑物在施工图设计阶段，就应先充分考虑滑模施工的特点进行设计，并进而根据建筑物施工图进行滑模施工设计。

2.3 由于滑模施工可以显著减少支、拆模板和搭、拆脚手架等工序的次数，把高空立体作业变为操作平台内的平面作业，而且各工序可实现交叉综合作业，操作平台也可依靠自身动力上升，因而施工进度较之其他施工方法大大加快，也利于安全生产。目前，采用滑模施工一般情况下可以2天建成一层楼，比其他方法少用5-10天，且建筑物层数越多，构筑物高度越高，则施工速度快的优越性越突出。

2.4 滑模电脱模技术、滑模混凝土养生技术、滑模千斤顶工作性能现场检测技术等的开发应用，也大大提高了滑模施工技术的机械化水平，使滑模施工速度快的特点得到了有力的设备保障，工人劳动强度进一步降低。

3 建筑工程滑膜施工的技术控制

3.1 滑膜的模板拆除工作

3.1.1 在模板进行拆除时，要注意力度要适合，不要操之过急，避免拆下的模板以及支撑料的运输程序和整理的程序混乱。

3.1.2 模板的拆除顺序是后支，先支，但是二者拆除方式有所不同，先拆的是非承受重力部分，然后拆除承重部分，并且按照施工方案进行。

3.1.3 多层建筑模板的拆除工作要求是：上层楼板浇灌混凝土期间，下层楼板不得拆除，再下一层的模板可以小面积的拆除。

3.2 滑膜处理中混凝土的使用对策

滑膜工艺浇注阶段的注意事项：施工过程中需要分层、均匀地按顺时针或者是逆时针进行交替浇注，每一个浇注层都需要保持在同一个水平面上。并且，每一层浇注厚度要控制在200mm～300mm之间，各层间的浇注时间间隔应小于混凝土的初凝时间（工程中相当于混凝土达到0.35kN/cm2时的贯入阻力值）。当时间间隔没在规定范围内时，对接茬处应该按照施工缝的规定处理。当进行混凝土振捣时，振捣器规定其不能直接触支承杆，钢筋以及模板，正确的振捣器位置是插入前一层混凝土内，但是深度不能超过50mm。在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。混凝土在出模时应该及时的进行修饰，当滑膜表面不平整时，用木抹拍实后刮平处理，再用抹子压光并抹平。但是对于拉裂或者是塌落，保护层脱落等现象的出现，收光人员应在混凝土没有凝固之前及时进行修补。

3.3 混凝土的参数控制

混凝土标准中明确规定：泵混凝土的塌落值应该争取控制在100mm～120mm之间，初凝时间应该控制在2h左右为宜，终凝的时间应该控制在6h左右。砂含泥的成分含量应小于3%，石料中的泥量应小于1%，砼的拌合时间2min～3min，水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。

3.4 滑膜工艺的施工对策

解决模板模型是空心薄壁的高墩施工是重点问题，模板的安装环节以及拆除方法，混凝土的运输等都是滑膜工艺的要领工作。空心薄壁高墩的施工技术一般采用的施工方法主要有“落地支架提升模板”，“滑升模板和翻转模板”施工方案。落地支架的提升模板方案中的支架材料的用量相对较大，成本支出也比较多，施工进程缓慢是这项工作所面临的问题。滑升模板的施工速度快，但是滑模工艺的质量要求却很严格，很难控制，管理难度也比较大，但是，翻转模板的施工工艺却比较简单，施工过程是连续性的，速度较快。

4 建筑工程滑模施工的质量问题及治理对策

4.1 垂直度偏差的預防及解决方法

4.1.1 预防。垂直度偏差的原因几乎都是因为荷载不均匀造成的，而造成这些的原因主要是千斤顶行程不均匀与液压系统产生的故障，因此主要预防这两类问题，在施工过程中还要定时观察，发现偏移以便及时补救。

4.1.2 解决方法。调整千斤顶的行程，将角度大的一面千斤顶进行提升、再将其他千斤顶同时进行提升。需要注意的是，调整工作需要缓慢进行，不得急躁。

4.2 水平裂纹预防及解决方法

4.2.1 预防。水平裂纹的产生通常是由于模板拼接不严密、模板刚度过低、滑升速度过快、没有对滑升间隔进行正确把握。因此，可以针对这几个方面入手预防。

4.2.2 解决方法。在表面的裂缝，可以直接利用素砼进行表面处理。如果裂缝过深，需要按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检验，根据不同程度的损伤进行不同程度修补。

4.3 平台扭转预防及解决方法

4.3.1 预防。滑升准备工作做好，不得出现单边荷载过大的现象；液压系统给排油均匀稳定。

4.3.2 解决方法。在千斤顶上固定楔形铁，使其产生转角导向作用以纠正扭转现象。

5 结束语

总之，滑模施工技术是一种连续成型的施工方法，工程所需的原材料、机具设备性能必须满足连续施工和长时间连续运转的特定要求。在进行滑膜工艺处理时，其中必然会伴随着许多各种各样的问题，例如：滑膜技术的本身特性，施工工程的安排计划，现场的监管，材料的选购，机械设备的使用和维修等。因此，避免工程事故的发生，保障施工的安全性，打好滑膜技术的基础还需要工作人员长时间的实践和努力来完成。

参考文献：

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[2] 任磊，钱锟，滑模施工技术在工程中的应用[J]，北京水务，2013，（08）.

[3] 刘德艳，滑膜技术在水利水电工程施工中的应用[J]，科技创新与应用，2012，（07）.