Solidworks在数控相贯线切割机中的应用

孙鸿

摘 要：在二十世纪八十年代初，美国Autodesk（欧特克）公司在微机上应用CAD技术开发了AutoCAD绘图软件，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。那么在三维软件已日渐成熟的今天，传统的二维视角已经不能满足于设计者对产品全局设计的掌控。三维软件取代二维软件已势在必行。Solidworks软件对于结构件的绘制、计算、到生成工程图，到辅助加工相比其他三维软件有着更方便，更快速，操作简单的优点。本文中着重讲述solidworks软件在绘制以及输出相贯线数据信息至火焰切割机内部系统，由切割机操作系统自动提取信息，生成切割路径。

关键词：Solidworks软件；相贯线；数控相贯线切割机

火焰相貫线切割机，多用于中、大厚度碳钢切割，原因是切割费用较低，但是却有着切割变形大，精度不高，且切割速度较低等缺点。所以应用场合主要限于碳钢中、大厚度板材切割。为了提高此切割机的精度，我们通常会使用CAD软件通过近似离散法，或者作图法来求出相贯线，但是这些方法做出或算出的都是近似曲线，在实际加工过程中会产生很大的误差，导致管材在对接或斜接时，产生偏差，无法使两工件贴紧，焊接时缝隙过大，使得工件报废。

1.我们就来介绍通过Solidworks软件来实现相贯线的绘制及输出

就单臂架门座起重机而言（如图1），其臂架多采用无缝钢管作为结构件材料，那么钢管与钢管之间由于角度、位置、管径的区别，导致在管材连接部位会产生不规则连接。那么我们为了使管材间贴合的够紧密，或者说管材间达到一个可以施焊的间隙。我们会在管材切割时，让切割炬所走的行走路径更加接近相贯线。先按1：1建立如图1所示的三维臂架模型。从中我们选取节点A点（如图2）为实例。取出我们所要展开的管件1。

进入零件的编辑模式如图3，将图3中的管件1展开后得到电脑计算仿真后的平板模型。

左侧边线部分为节点A处管件1切割后，需与主管之间进行施焊的部分，也就是相贯线。我们用此条相贯线作为我们切割炬的行走路线。将展开图保存为工程图模式。删去其余三边不需要的线。得到了图4，此时得到的为样条曲线，由于我厂数控数控相贯线切割机只能读取以多段线形式存在的曲线，那么我们需要炸开此条曲线得到多段线曲线。选择此条曲线点击如图5所示自动排序，或者手动

排序得到路径，进行文件输出生成1.hex文件，用于输入到数控相贯线切割机系统中。

根据程序加工管件。

（2）优点

无需再对结构件制定总体工艺决策，直接建立三维模型，直观且以现场条件仿真模拟管材的连接情况，无需验证管材的相贯线数据，可以直接编程加工，省去了大量时间，节省了大量人力、物力成本，且加工出的管件符合实际需求。

（3）缺点

在初期需花时间建立完整的三维模型，以供后面提取单个管件使用。

综上所述：solidworks软件对于以管材为主要构件且以焊接为主要加工形式的产品，可以有效的减少工艺制作时间，缩短产品制作周期；很大程度上节省物力、人力方面的成本；并提高产品的合格率。其对增加技术人员的工作效率及对产品的全面设计有着深远的影响。