起重机械安全技术管理研究

王丽娜

摘要：简要介绍了起重机械安全技术存在的问题，分析了起重机械的安全检测项目及流程，提出了加强施工起重机械安全技术管理的相关建议，最后探讨了起重机械设备管理人员应具备的素质和能力要求。

关键词：起重机械;安全;技术管理

1 起重机械安全技术存在的问题

1.1 起重机械设备陈旧

起重机械设备过于陈旧，有些起重机械设备已到了甚至超过了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。一些大的施工企业将一些使用多年将近淘汰的旧设备向一些小型施工企业进行转让，这些施工企业使用一段时间后再转让给另一些小企业或个体户，旧设备几经周转，已不明出厂年月、不明生产厂家、不明使用经历，也无使用说明书，存在着很大的安全隐患。

1.2 起重机械缺乏专职管理人员

起重机械缺乏专职管理人员，这类人员需要经过专业培训，获得相应岗位证书后才能上岗。但我们在现场检查中，经常发现岗位证书人员与实际操作人员不符，甚至是一些没有任何工作经历的农民工上岗操作。

1.3 起重机械设备档案管理不完善

没有完善的起重机械设备档案管理，对起重机械的使用寿命就无法控制。影响设备寿命的因素有：设计寿命、使用的工作等级和级别、使用中的规范操作维修保养工作的科学化和制度化及安装拆卸的规范作业等。由于起重机械的钢结构无论在工作状态，还是非工作状态下均承受频率不同的荷载，其寿命与使用年限、使用时载荷的大小和次数有关，同设计时确定的工作循环次数及工作级别有关。只有加强起重机械设备档案管理，跟踪起重机械设备工作性能，才能掌握起重机械的使用寿命。

2 起重机械的安全检测

（1）常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括：1）技术文件检查。包括起重机产品合格证书、安装使用说明书（包括起重机的主要性能参数、使用范围）、图纸（总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图）、主要零部件质量保证书或产品合格证（吊钩、钢丝绳、超载保护装置等）、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等。2）金属结构检查。包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等。3）主要零部件的检查。包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合GB3811—83 《起重机设计规范》和GB6067—85《起重机安全规程》的要求。4）电气装置检查。包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等。5）安全保护装置检查。包括超载保护器、力矩限制器、上升（下降）位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等。6）运行试验。包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。

（2）特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。常见的主要有：焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。

3 安全检测的流程

起重机械设备庞大，检测项目繁多。每个检测项目都不同程度地影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为：一般项、重要项、关键项。对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。而重要项和关键项必须定期进行检验。

同时为了提高安全检测的工作效率，应该有一个合理的检测流程。应该根据不同的起重机械类别编制检测流程。编制检测流程时应该注意保证检测者的自身安全，同时要考虑检测结果能够准确反映设备的安全技术状况，保证检测不漏项。

4 常用检验项目

4.1 理化试验

理化试验主要由宏观检验、化学成分分析、机械性能试验、工艺性能试验、金相分析、物理性能试验组成。由于理化试验为破坏性试验，主要进行材料硬度或强度测试和宏观检验，必要时进行金相分析，检验金属材料的组织及缺陷，一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

4.2 无损检测

起重机械的所有部件均不允许出现裂纹及损伤，各机构在试验后也不允许出现裂纹及永久变形等损伤;部分磨擦部件表面磨损量也有严格规定，某些部件内部缺陷的当量尺寸也有明确规定，某些专用零部件也有专用的质量要求，有的对表面防腐涂层厚度也有规定。具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求，针对不同的检测对象采用适当的无损检测方法和检测工艺。

5 加强施工起重机械安全技术管理的建议

5.1 重视安装与检验

起重机械的安装队伍必须是具备相应资质的专业队伍。安装队伍在安装前务必做好专门的施工方案，严格按照安装程序、规范要求进行安装。安装过程中做好隐蔽工程验收记录，按照规定做好自检报告。安装完毕后要请监理及其他监督单位进行复检，按规定运行试验、载荷试验合格后，由检验机构进行统一验收。验收合格并取得了《安全使用许可证》后，才能投入使用。

5.2 操作人员持证上岗

施工起重机械作为一种特种设备，操作人员必须持证上岗。对企业的技术、项目负责人和安装拆卸作业人员实行相应的考核和岗位培训要求。起重设备安装工程专业承包企业的技术负责人必须具有机械专业工程师以上专业技术职称，安装拆卸项目负责人必须具有起重设备安装专业项目经理证书，从事安装拆卸的作业人员必须具有相应的岗位证书。

5.3 其他

起重机械要定人、定机、定岗管理。要求人人有岗有责，每台起重机都有专人操作管理。起重机械周期检查检验维护管理。起重机械使用部门要经常对在用的起重机械进行检查检验维修保养，加强对起重机的动态监管，有异常情况随时发现并及时整改处理，从而保障起重机械安全运行。起重设备行走机构 800 mm 内为禁区，原则上任何物件都不允许越过起重设备警戒线放置，如因生产需要确实需超界放置的，实施单位必须向相关部门书面填写临时占用路轨区域申请审批表，经相关部门同意并在保证做好相关安全防护措施的情况下方可施工。

6 起重机械设备管理人员的要求

基层设备管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者，因此，基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该設备的重大决策。基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决，对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。上级主管部门和领导对设备管理人员应建立奖惩制度，然后确定对基层设备管理人员的奖罚，对那些优秀的负责任的设备管理人员应重奖，相反，则应重罚。

起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。

参考文献：

[1]周凯鹏，吴静. 起重机械安全问题研究[J].硅谷.2011（03）

[2]陈勇鑫. 浅析起重机械施工作业安全管理[J].价值工程.2011（09）

[3]王济鸿. 浅谈降低起重机械安全事故的方法[J].才智.2011（08）