机械设备故障诊断及维护保养措施探析

高峰

摘 要：随着工业技术不断发展，机械设备也朝着智能化、复杂化和集成化的方向发展。在日常的生产工作中，机械设备占据了举足轻重的作用，但是一旦出现故障，就会对机械设备的使用寿命产生影响。因此，做好机械设备故障诊断，并且合理地采用维修保养措施，才能够提高机械设备使用寿命，确保其稳定的运行。

关键词：机械设备；故障；诊断；维修保养

一般而言，机械设备都需要承担大量的生产工作，但是却不可避免的会出现各种故障。虑到机械设备造价较贵，不可能一出现故障就进行更换，所以做好故障诊断，及时进行维修与保养就显得尤为关键。

1.机械设备故障诊断

虽然绝大部分的现代化机械设备都拥有自检故障的功能，但是并非所有的部分都可以进行自检，并且就算机械设备拥有自检功能，但是依然需要维修人员进行人为的操作判断[1]。所以，对于机械设备故障诊断的方法可以归纳：

1.1观察询问法

在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断。

1.2听觉法

在设备运行之时，会发出有规律而又嘈杂的声音，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，然后对设备故障进行听诊；另外，也可以借助听诊器进行判断，比如：对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响，可以对配气机构的响声进行听诊。

1.3触摸法

维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：如果出现发动机过热，但是冷却系统有冷却液存在，就可以用手触碰散热器，进而判断是散热器进水口堵塞还是节温器被损坏；用手摸一下水泵的出水口胶管，可以感觉到水流压力的被动，如此情况就表明水泵能够正常工作。对于设备故障诊断还可能遇到：用手去感觉燃油泵的工作、检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等等方面。

1.4嗅觉法

如果机械设备的工作介质出现了泄漏，就会出现异味，因此对于工作介质的泄漏可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械泄漏，如果温度升高，就会产生异味；如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。

1.5替换法

所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换。当然，作为替换使用的备件，应该通过试验，如果使用坏件去替换坏件，就没有任何的意义，甚至还会虚假化故障部位，提高诊断难度。

2.机械设备的维修保养措施

进行机械设备的维修保养，应该从机械设备的强制保养、特种设备安全检查、建立维修保养制度、加强技术管理、合理选择维修方式几个方面，才能够确保机械设备运行的安全性。

2.1进行机械设备的强制保养

强制性的保养指的是硬性规定的保养，需要安排专业的人员，根据标准按时完成保养维修计划。所以，机械设备保养技术人员以及管理者的设备管理意识不可少，只有将保养的责任与目标明确，才能够确保起维修计划不受影响[2]。如果不重视机械设备故障，仅仅重视眼前的生产计划，忽视了在早期的机械设备故障阶段进行故障处理，就可能缩短部件的寿命、增加材料的消耗、加重内部设备的磨损度，直到设备停机，无法再进行生产，这样就可能带来重大安全事故。所以，建立强制性的机械设备保养制度，就成为最核心的管理部分。

2.2特种设备需要做好安全检查

由于部分机械设备存在一定的危险性，一旦出现故障就会造成设备与作业人员的伤害。所以，做好特种设备的检查维修工作，定时定期进行巡回检查，才能够及时地找准故障发生的部位，避免出现更大的损失。

2.3建立维修保养制度

建立维修保养制度应该以预防为主，建立定期的巡回维修制度。维修工作的开展应该根据各级的保养维修章程进行，低级保养由操作人员完成即可，高级保养需要指派专业的维修人员进行。对于机械设备运行数据也需要做好实时搜集，再利用模糊理论或者是概率统计法等统计故障出现的规律，如此才能够计算出维修保养的周期，做好机械设备故障的预防处理工作。

2.4加强技术管理

由于机械设备自身的维修保养技术过于复杂，所以需要科学的选择维修保养方法（主要是根据机械设备自身特点以及故障类型），这需要机械设备使用企业制定出合理的技术管理方案。第一，建立专业的维修保养队伍，让技术水平较高、经验丰富的技术人员成为维修主力，能够懂得对维修工艺进行优化，重视装配；第二，同机械设备厂家密切合作，建立相互的合作关系，一旦出现故障，要及时请求厂家从专业的角度进行维修；第三，在执行维修保养计划以及技术标准时，必须根据机械设备的使用保养手册来执行，如此，才能够规范化、标准化维修保养技术。

2.5合理选择维修方式

根据机械设备故障出现的规律分析，故障主要是包含了突发性和规律性两个类型的故障，针对不同的故障，就应该采取不同的方式进行检测和维护[3]。偶发性的随机故障同时间没有直接的关系，一般都是在重点零部件上发生，只有根據机械设备的使用期限以及规则，定期进行维修保养处理，才能够降低故障发生的几率；规律性故障指的是长时间运行之后，机械设备部件出现的老化与磨损之后，引起设备的故障，这就需要观察并且记录机械设备的磨损与老化的规律，然后根据状态式的检查方法来对其进行观察，然后制定出合理的预防处理措施。

3.结语

由于机械设备本身所具备的高工作量以及复杂的构成，使得机械设备一直都是高故障发率。在实际的生产运行环节，为了确保企业生产安全得到保障，就应该对机械设备的故障做出具体的诊断，制定合理的维修保养计划。因此，对于机械行业的从业人员，只有不断地努力，才能够让机械设备所处的生产环境更加的规范、更加的安全，从而促进生产企业持续、稳定的发展。

参考文献：

[1]赵永满，梅卫江，吴疆，王春林.机械故障诊断技术发展及趋势分析[J].机床与液压，2009（10）：99-101

[2]郝冉，冯茂强.浅谈机械设备故障的诊断及维修[J].装备制造技术，2010（04）：25-26

[3]李应.加强设备管理 提高机械设备使用性能[N].中国建材报，2011年