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机械设备故障诊断及维护保养措施探析

2014-10-21高峰

中国机械 2014年21期
关键词:维修保养机械设备诊断

高峰

摘 要:随着工业技术不断发展,机械设备也朝着智能化、复杂化和集成化的方向发展。在日常的生产工作中,机械设备占据了举足轻重的作用,但是一旦出现故障,就会对机械设备的使用寿命产生影响。因此,做好机械设备故障诊断,并且合理地采用维修保养措施,才能够提高机械设备使用寿命,确保其稳定的运行。

关键词:机械设备;故障;诊断;维修保养

一般而言,机械设备都需要承担大量的生产工作,但是却不可避免的会出现各种故障。虑到机械设备造价较贵,不可能一出现故障就进行更换,所以做好故障诊断,及时进行维修与保养就显得尤为关键。

1.机械设备故障诊断

虽然绝大部分的现代化机械设备都拥有自检故障的功能,但是并非所有的部分都可以进行自检,并且就算机械设备拥有自检功能,但是依然需要维修人员进行人为的操作判断[1]。所以,对于机械设备故障诊断的方法可以归纳:

1.1观察询问法

在进行设备维修之前,可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析,向使用者询问做过的修理与检查,然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象,再做出判断。

1.2听觉法

在设备运行之时,会发出有规律而又嘈杂的声音,如果设备出现故障,就会产生异响。在维修时,可以让设备在不同的状况下运行,然后对设备故障进行听诊;另外,也可以借助听诊器进行判断,比如:对于曲轴和连杆机构,可以利用长杆听诊棒听诊异响,可以对配气机构的响声进行听诊。

1.3触摸法

维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如:如果出现发动机过热,但是冷却系统有冷却液存在,就可以用手触碰散热器,进而判断是散热器进水口堵塞还是节温器被损坏;用手摸一下水泵的出水口胶管,可以感觉到水流压力的被动,如此情况就表明水泵能够正常工作。对于设备故障诊断还可能遇到:用手去感觉燃油泵的工作、检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等等方面。

1.4嗅觉法

如果机械设备的工作介质出现了泄漏,就会出现异味,因此对于工作介质的泄漏可以凭借嗅觉进行。比如:在运行设备上出现机械泄漏,如果温度升高,就会产生异味;如果非金属材料散发出烧焦的气味,就表明电线被损坏。

1.5替换法

所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件,将出现损坏的部件进行替换。当然,作为替换使用的备件,应该通过试验,如果使用坏件去替换坏件,就没有任何的意义,甚至还会虚假化故障部位,提高诊断难度。

2.机械设备的维修保养措施

进行机械设备的维修保养,应该从机械设备的强制保养、特种设备安全检查、建立维修保养制度、加强技术管理、合理选择维修方式几个方面,才能够确保机械设备运行的安全性。

2.1进行机械设备的强制保养

强制性的保养指的是硬性规定的保养,需要安排专业的人员,根据标准按时完成保养维修计划。所以,机械设备保养技术人员以及管理者的设备管理意识不可少,只有将保养的责任与目标明确,才能够确保起维修计划不受影响[2]。如果不重视机械设备故障,仅仅重视眼前的生产计划,忽视了在早期的机械设备故障阶段进行故障处理,就可能缩短部件的寿命、增加材料的消耗、加重内部设备的磨损度,直到设备停机,无法再进行生产,这样就可能带来重大安全事故。所以,建立强制性的机械设备保养制度,就成为最核心的管理部分。

2.2特种设备需要做好安全检查

由于部分机械设备存在一定的危险性,一旦出现故障就会造成设备与作业人员的伤害。所以,做好特种设备的检查维修工作,定时定期进行巡回检查,才能够及时地找准故障发生的部位,避免出现更大的损失。

2.3建立维修保养制度

建立维修保养制度应该以预防为主,建立定期的巡回维修制度。维修工作的开展应该根据各级的保养维修章程进行,低级保养由操作人员完成即可,高级保养需要指派专业的维修人员进行。对于机械设备运行数据也需要做好实时搜集,再利用模糊理论或者是概率统计法等统计故障出现的规律,如此才能够计算出维修保养的周期,做好机械设备故障的预防处理工作。

2.4加强技术管理

由于机械设备自身的维修保养技术过于复杂,所以需要科学的选择维修保养方法(主要是根据机械设备自身特点以及故障类型),这需要机械设备使用企业制定出合理的技术管理方案。第一,建立专业的维修保养队伍,让技术水平较高、经验丰富的技术人员成为维修主力,能够懂得对维修工艺进行优化,重视装配;第二,同机械设备厂家密切合作,建立相互的合作关系,一旦出现故障,要及时请求厂家从专业的角度进行维修;第三,在执行维修保养计划以及技术标准时,必须根据机械设备的使用保养手册来执行,如此,才能够规范化、标准化维修保养技术。

2.5合理选择维修方式

根据机械设备故障出现的规律分析,故障主要是包含了突发性和规律性两个类型的故障,针对不同的故障,就应该采取不同的方式进行检测和维护[3]。偶发性的随机故障同时间没有直接的关系,一般都是在重点零部件上发生,只有根據机械设备的使用期限以及规则,定期进行维修保养处理,才能够降低故障发生的几率;规律性故障指的是长时间运行之后,机械设备部件出现的老化与磨损之后,引起设备的故障,这就需要观察并且记录机械设备的磨损与老化的规律,然后根据状态式的检查方法来对其进行观察,然后制定出合理的预防处理措施。

3.结语

由于机械设备本身所具备的高工作量以及复杂的构成,使得机械设备一直都是高故障发率。在实际的生产运行环节,为了确保企业生产安全得到保障,就应该对机械设备的故障做出具体的诊断,制定合理的维修保养计划。因此,对于机械行业的从业人员,只有不断地努力,才能够让机械设备所处的生产环境更加的规范、更加的安全,从而促进生产企业持续、稳定的发展。

参考文献:

[1]赵永满,梅卫江,吴疆,王春林.机械故障诊断技术发展及趋势分析[J].机床与液压,2009(10):99-101

[2]郝冉,冯茂强.浅谈机械设备故障的诊断及维修[J].装备制造技术,2010(04):25-26

[3]李应.加强设备管理 提高机械设备使用性能[N].中国建材报,2011年

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