优化主运系统设备配套方案提高煤炭资源回收

朱立华　孟蕴魁　白武丞

摘 要：通过对综采工作面主运系统设备的优化设计和配置，选择适合现场的设备，减少整套设备的投入，提高设备的使用率，降低设备运维成本，提高煤炭资源的回收，增加经济效益。

关键词：优化设计；增加效益；煤炭资源回收

随着井工矿开采的不断进行，各种复杂的地质条件不断出现，运输巷道交叉很多，运输系统越来越复杂。由于煤矿地质构造复杂，在巷道开拓过程中传统的布置方式必然出现巷道交叉的情况。普通带式输送机只能作直线运输，当遇到变向运行（即运输巷道交叉）时，通常采用两部输送机搭接运输，造成运输系统复杂，设备投资大，维护费用增加，能耗高，生产成本加大。

传统的平面转角装置所实现的转角是固定的，只能实现一次固定角度的转弯，当此固定角度的转弯装置在一个工作周期完成后不能转移到另一个不同角度的地点重复应用，而此时设备远没有达到设计使用寿命，没有充分发挥其有效价值，给企业造成较大浪费。针对这一问题，我们研制开发了可调角度式带式输送机平面转角装置，能够达到±15度的可调，实现一机多转角的可调装置。

这两个工作面的回采顺序为：先回采39108面，回采结束后再回采39110面。39108工作面的原煤由前后部刮板输送机，通过转载机再经过38108面主运巷和39110面主运巷到达9#主运大巷。一般通常的主运系统的设计为：转载机按照标准长度配置，38108面主運巷和39110面主运巷分别设置一条带式输送机，即使用两条带式输送机到达9#煤主运大巷带式输送机。

这种常规主运系统的设计，安装两条带式输送机，制作两条带式输送机基础，安装工期较长，需两条带式输送机的操作工和运维成本等。按此计算39108停采线与39110主运巷之间的距离为：带式输送机最短长度，加转载机（含破碎机、自移机尾）等装置的长度，即180米。则39108停采线煤柱中留煤：180*208*12*1.46*0.85≈56万吨（39108工作面切眼长208米，采高12米，原煤比重1.46，回采率0.85）。

本次优化配套方案就是：（1）将两条带式输送机设计成一条皮带机，即在两条皮带机连接的位置加装一个转弯装置；（2）转弯装置角度可调。

右转90°的示意图如图2：

本次方案的设计产生的经济效益

（1）即可节省制作机头基础的费用，节省安装、拆除一部带式输送机的费用，节省安装、拆除转载机五自移的费用；

（2）可节省一部带式输送机的操作工，以及运维成本，降低能耗；

（3）最主要的是停采线将往39110主运巷方向延长皮带机机头部分的长度，大概58米，增加原煤产量58*208*12*1.46*0.85≈18万吨（39108工作面切眼长208米，采高12米，原煤比重1.46，回采率0.85）。每吨煤按100元计算，新增利润18*100=1800万元，效益相当可观。

（4）可调角度转弯装置减少装置的维修量，增加装置的可利用率。

另外，在上下变坡运行中还可以实现压带功能，防止产生飘带。

通过上述的优化改进，转弯装置很好的解决了运输巷道交叉所带来的问题，且增加原煤产量，值得推广。

参考文献

[1]宋戈，李玉林，肖林海，等.可调角度带式运输机平面转角装置的应用[J].煤炭科技，2011，3.