爱色丽PantoneLIVETM引领色彩云时代

陈超

在人眼所见的客观世界中，颜色占据了90%的视觉外观，其重要程度不言而喻。特别是在商品日益丰富的当下，消费者在购买特定商品的过程中，已经自觉或不自觉地将颜色作为一个主要的决策因素。尤其对于食品包装来说，颜色更是一个至关重要的因素：食品包装更需要鲜艳且能刺激消费者食欲的颜色；食品包装更需要更准确的颜色表达；食品包装颜色的一致性、准确性体现了内装食品的质量和档次。

然而，在食品包装制作过程中，从品牌所有者到设计师，到印前处理，再到最终印刷成品，除了色彩之外，条码、图像、版式等许多元素都需要反复确认，事实上这些元素控制起来相对容易，不易出错，但颜色不同，对于一个包装产品而言，最终印刷出来的颜色与当初设计时想要的颜色可能会有很大的差别。为此，品牌拥有者在颜色方面面临着巨大的挑战。Pantone色彩研究机构的调查表明：1/4的品牌拥有者会在各个供货商提供的产品中频繁遇到有关颜色一致性和精确性的问题；42%的品牌拥有者表示与颜色相关的返工会对公司产生一定的负面影响；51%的品牌拥有者认为与颜色相关的问题每年至少花费公司5万美元。

因此，加强供应链每个环节的色彩管理和控制，已经成为每个重视品牌形象的企业所必须关注的问题。

PantoneLIVETM颜色生态系统

对于大多数企业而言，当前色彩管理的必备工具是Pantone色册。然而，作为一套以标准化为目的的色彩参照系统，Pantone色册与其他印刷品一样，有着无法避免的局限性：不同的印刷版本、色册的新旧程度等客观因素都有可能影响色彩的准确性。

因此，在与色彩息息相关的品牌执行的过程中，我们已经站在一个十字路口，一个崭新的创意将使我们对于“如何定义颜色”的概念完全改变，并随之带来对“供应链中关键的颜色决定”的重大影响，那就是基于云技术实现的PantoneLIVETM颜色生态系统。

在PantoneLIVETM颜色生态系统中，每个颜色都有自己的特性，分光数据就像颜色的DNA，对颜色进行终极定义；在云技术的基础上，将整个光谱数据都存储在“云端”，形成一个以安全为前提的颜色电子数据库。在品牌产品生产过程中，供应链的每个环节都可以从这个云端数据库中参照相关标准，满足制定的工作要求。

在PantoneLIVETM系统中，会涉及两个术语，即主标准和从属标准。前者是指能完美表现品牌元素的颜色，Pantone色册上的颜色都属于主标准；后者则是指基于真实的媒介和印刷方式，能十分接近地表现主标准色的替换颜色。当使用主标准会导致产品颜色不同而被要求解释时，可以通过使用一个从属的、可达到的标准来对产品颜色进行辅助解释，从而大大减少双方甚至多方对统一颜色的解释差异。

在当今品牌全球化的背景下，很多品牌的产品都是在世界各地不同的印刷厂生产的。以前，大家依据同一个颜色标准做出的产品，可能分别都符合色差的要求，但当不同产地的产品放在同一货架上时，就会表现出较为明显的差异。然而，如果使用PantoneLIVETM，就可以有效保证颜色的一致性，使得世界各地不同的印刷厂生产出来的产品最接近一致。由此可以看出，PantoneLIVETM的价值在于确保每个人都能得到正确的颜色：帮助实现更加接近现实期待的高质量颜色效果；让设计、打样和印刷循环得更快；减少浪费，降低成本，同时减少能源的使用，使生产过程更加绿色环保。此外，PantoneLIVETM也可以用于不同部门、不同项目、不同印刷工艺以及不同工作地点之间的交流，以一种通用的色彩交流语言来管理整个供应链的生产过程，从而保证品牌颜色的一致和精确。

应用优势

1.产品品质方面

（1）在品牌设计阶段管理和定义预期颜色；

（2）跨越多种包装材料，传递和谐的色彩，加强品牌识别度；

（3）以真实的基材、真实的印刷过程，保证不同印刷地点颜色的一致性；

（4）加快推向市场的速度；

（5）集中在“云端”的色盘保证快速的颜色交流和批准；

（6）油墨配色平台使颜色快速匹配并完成油墨交付。

2.节省成本方面

（1）减少因批复而产生的差旅成本；

（2）减少打样和运输成本；

（3）减少重做以及印刷准备时间，降低材料浪费，节省印刷成本。

3.业务方面

（1）为不同工艺和地理位置提供一致的颜色；

（2）以客观评估取代了主观评估；

（3）有效减少投诉，更好地维护客户关系；

（4）将10%～20%与颜色有关的错误降低七成；

（5）加速从客户订单到完成包装的循环，降低25%～30%的循环时间。

4.生产效率方面

（1）加速设定和准备工作；

（2）将因油墨色相偏差或密度原因而导致的质量问题出现的概率降低5%～10%。

成功案例

案例一：品牌拥有者亨氏

亨氏（Heinz）是全球性食品领导品牌。在当前市场环境的要求下，其包装和标签印刷中日益复杂的工作流程给产品色彩带来了巨大挑战：不同的基材和印刷方式使得产品难以获得一致的颜色。胶印标签、凹印塑料收缩标签、复合凹印瓶盖、柔印收缩透明带……不同的基材因各自特性和层次感的差异带来了较大的色彩偏差。

然而，通过使用PantoneLIVETM，品牌管理者进一步理解了不同印刷方式所能达到的颜色，从色彩定义开始，在更高层次上将一致性贯穿整个包装过程。经测量，亨氏最终产品的色差值从原先的8.9降低到1.5。亨氏负责人Nigel Dickie表示：“使用PantoneLIVETM的益处是显而易见的，从不同的印刷方式到不同的基材，这些数字工具给了我们史无前例的颜色一致性。对于所有的包装形式，它帮助我们直接降低了50%的色差，同时通过建立一致的颜色目标，有效缩短了Heinz Beanz的设计时间。”

案例二：无菌包装印刷商利乐

利乐（Tetra Pak）是全球知名的无菌包装印刷商，市面上很多牛奶包装用的都是俗称“利乐包”的包装。

“通过明确的通用数字标准和容差专色，PantoneLIVETM能够帮助我们实现全球范围内色彩一致性的控制。”利乐相关负责人Peter Stolt表示。他对PantoneLIVETM给企业带来的改变非常满意。尽管基材、油墨和印刷方式不同，但只要所印刷的颜色与Pantone标准相匹配，所有经过验证的颜色都能保证达到，这有助于设计师更准确地实现品牌拥有者对色彩的期望，打样时也能模拟任何经过验证的实地和专色，印刷上的专色则能与被验证的标准数字相匹配。“它完整地保护了贯穿利乐供应链的内容和颜色。”Peter Stolt对PantoneLIVETM给予了极高的评价。