浅谈混凝土外观质量施工控制

摘 要：文章通过混凝土外观质量呈现问题，从原材料、施工工艺、施工设备等方面，分析其主要成因并总结，为提高混凝土施工质量展开论述，以此提供业内人士参考。

关键词：混凝土；外观质量；控制

随着高速公路机械化设备不断创新，材料与工艺不断优化，混凝土强度等内在质量基本得到保证，既而对混凝土的外观质量的要求愈来愈高，这既是新的建设形式的发展需要，也在一定程度上反映了一个企业技术水平的高低。而混凝土是由水泥、砂、碎石、水等原材料按一定的比例配制，通过搅拌振捣成型并在一定条件下养护凝结硬化后形成的人造石材。因此，如何评定混凝土外观质量，通常合格的混凝土外观质量给人呈现一种自然、美观的效果，其表面看上去平整、光洁，整体色泽均匀，轮廓分明，线条流畅。并且混凝土施工成型控制过程对外观质量影响非常大，如施工原材料、施工工艺和施工设备等几个重点环节上的控制非常重要。

1 混凝土外观问题与成因

1.1 外观呈现施工接缝明显，表面颜色不一，原因分析如下：（1）工程中使用的泥砂、碎石等原材料，在产地、品牌、批次、颜色等不统一；（2）拌合混凝土不均匀，在配合比、和易性时而变化、不稳定；（3）施工后养护未按规定实施，养护不及时，更有甚是养护覆盖物不清洁；（4）混凝土浇筑施工前清洁工作不到位，模板含锈迹或杂物；（5）混凝土振捣程序操作失误，或漏振或过振等，造成层与层之间振捣不密实；（6）模板脱模剂喷洒不均匀，多余喷洒剂渗入混凝土内部且施工顺序不当，混凝土浇注间隔时间太长。

1.2 混凝土外观麻面。（1）使用模板质量不合格或者施工前清洁处理不当，出现局部粘模现象；（2）拼缝模板操作不严，出现局部漏浆；（3）模板脱模剂涂刷未按施工规定，局部漏刷或失效，造成混凝土面与模板粘结形成外观麻面；（4）振捣混凝土的漏振等操作造成混凝土气泡未排出，依附模板面；（5）振捣混凝土时间未按规定操作，出现混凝土中砂浆无法充分包裹石料，离析石料集中。

1.3 构造物露筋，成因如下。（1）混凝土浇筑使用钢筋保护层垫块移位、垫块太小、垫块漏放，导致钢筋紧贴模板外露；（2）浇筑中钢筋排列紧密或者结构构件截面过小，引起水泥砂浆未能充满钢筋周围，石子卡在钢筋上，导致露筋；（3）混凝土配比操作未按施工规定，离析造成模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层未达规定厚度，该层混凝土漏振、振捣不实和振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋引起钢筋位移，都是造成露筋的原因。

2 混凝土外观质量控制采取的相关措施

2.1 严把材料关。混凝土施工中材料质量对其施工外观质量影响非常大，对材料检测过程尤为重要，需要增加检测频率。（1）避免材料因素带来的混凝土外观颜色不一致，采取最有效措施是材料产地选择、水泥品牌、砂、石料、外加剂等都统一，原材料选择尽可能是同一单位同一批次；（2）进场水泥的质检工作要严格，通过对每一批次的水泥实施试验室抽检，保证使用水泥合格。对于水泥存放条件要加以注意，通常都应储存在通风、干燥、防雨、防潮的地方；（3）砂石材料含泥量控制按照施工规定，不能超标；中砂细度模数变化按规定不能太大；碎石选择应具有良好级配，连续级配更优，其最大粒径不能超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。

2.2 模板的制作和安装。模板制作和安装的质量对混凝土外观质量起到关键作用，对其制作和安装需要注意如下5个方面：（1）混凝土模板制作尽量采用金属或不易变形材料，及表面光洁平整，以保障混凝土外观的平整度和垂直度；（2）为降低漏浆、错台、混凝土不平整现象，模板制作尺寸要合适，模板间的接缝尽可能减少，尤其是在对大体积混凝土浇注；（3）保证模板的清洁，在制作过程中要严格控制，必须要做到拼装前对模板作除锈处理，做到模板内侧无锈斑和杂物，必须使用专用脱模剂，均与雾化喷洒；（4）模板支护要稳固，并要随时检查模板的支护情况，发现支撑松动立刻停止浇注，且在最短时间内完成加固；（5）模板成品保护需注意，对已涂刷脱模剂模板始终保持模板内表面清洁，使用前必须对模板变形和缺角少棱等情况进行严格检查。

2.3 混凝土的拌和与运输。对于混凝土色泽均匀问题，首要条件是其和易性，必须保证混凝土拌和均匀、无泌水、无离析。必须混凝土配比精确，拌合设备要先进，然后要考虑气温，运输方式和运输时间。（1）按照施工设计和规范，对混凝土实施室内配合比设计，并在施工中经常检查其施工性能；（2）在进场材料合格的情况下，根据砂石材料的含水率及天气变化调整施工配合比，以保证混凝土良好的和易性；（3）为保证计量装置准确度，必须对拌合楼计量系统进行定期校正；（4）对于施工中水灰比需要严格控制，不得随意改变，且用水量和水泥用量不可随意增加；（5）施工中掺加外加剂，需要注意延长拌和时间20秒，外加剂拌和均匀，整个混凝土的搅拌时间超过2分钟；（6）根据现场施工温度、进度等情况调整混凝土的运输方量，并要控制其搅拌速度和运输时间。

2.4 混凝土浇注、振捣。混凝土内在质量和外在质量受影响的关键原因是在和易性好的混凝土下不合理浇注和不到位振捣，因而，必须建立结合项目实际的合理浇注和振捣方案，确保混凝土浇注实施的质量，呈现整体性及外观色泽均匀性。（1）在各个构件浇筑混凝土前，应先计算混凝土总量和每层混凝土用量，并控制每次下料的数量，混凝土自由倾斜高度不要超过2米，否则要设置溜槽等下料，而且尽量保证浇注的连续性，以防混凝土初凝后出现断层；（2）浇注混凝土时要制定应急方案，准备足够的振动设备，并派专人检查模板的支护情况和钢筋预埋件有无移位，一旦发现问题要停止浇注直到修整完好；（3）振捣方法和时间是施工中需要注意环节，采取振捣过程中必须快插慢拔、振点等距离分布，振捣间距根据不同的振捣器调整，插入式振捣器大小控制必须不超过其作用半径的1.5倍，振捣时要插入下一层5-10厘米，使上下混凝土结合紧密，掌握好振捣时间，既不能早振也不能过振、欠振、漏振，插人振捣至混凝土表面不再下降、无气泡、表面泛浆但隐见粗骨料为止；（4）实施振捣程序原则是遵循先周围后中间，关注混凝土浇注四周高中间低，避免模板处因气泡聚集形成麻面；（5）振捣过程中避免模板、钢筋和预埋件被振动棒碰撞。另外，模板必须保持清洁，通常混凝土入仓和振捣实施中总不可不可避免有泥浆溅到模板上，操作人员发现后及时清理，否则，先后不同时间入仓的混凝土将出现离散现象，脱模后混凝土因溅点凝结不牢脱落而形成麻面，混凝土外观质量大大受到影响。因而，随着浇筑高度的上升，操作人员应及时抹去溅点，保持模板表面的清洁，防止上述现象发生。

2.5 混凝土的成品保护、养护。混凝土施工最后一道工序就是混凝土的成品保护及养护，工序实施过程中需要仔细拆模并做好拆模后的保护措施。及时养生，有利于混凝土强度的增长，同时也能减少由于混凝土表面水分的散失而引起的裂纹等外观质量问题。（1）拆模过早会引起粘膜、麻面及缺角少棱等状况，因而拆模时间要注意；（2）拆模过程中需要注意模板不能碰撞混凝土；（3）拆模后的混凝土养生措施，及时洒水，最好使用覆盖养生，保持养生期至少7天以上，并一直处于保湿；（ 4）养生措施必须根据温度变化及时调整，例如：气温较高的夏季通过勤洒水保持湿润来养生；寒冷的冬季需要掺防冻剂施工，同时利用保温措施实施养生。

3 结语

混凝土外观质量，合格的原材料、良好的配合比及施工过程控制，才能够得到清水混凝土的本色原貌，决不能靠事后修饰来弥补施工不足。

作者简介：刘玺霖，毕业于北方交大，本科，现就职于甘肃路桥一公司。