金刚砂在耐磨地面中的应用及质量控制

摘 要：近年来，金刚砂耐磨地面越来越多的应用在工业厂房地面、仓库和跑道地面中，是一种由混凝土垫层与金刚砂磨光地面相结合形成的。由于成型的金刚砂面层与基层混凝土结合成为一个整体，导致该耐磨地面的硬度和密度很大，且不易生灰，经济实用。在整个施工阶段，要将产品分二次撒布，结合专门机械作业来实现金刚砂耐磨地面的施工。

关键词：金刚砂地面；耐磨地面；质量控制

在当前实际工程施工过程中，一般的混凝土地面在使用过程中的各种质量问题（如起砂、裂缝、施工缝处沉降等），不仅造成了巨大的经济损失，还会对以后的修补工作带来极大的困难。为了保证工程质量和工程效益，采用金刚砂耐磨地面，不仅能简化施工工艺，还能相应的缩短工期，从而保证了大面积混凝土地面的施工质量。

1 金刚砂耐磨地面

1.1 施工原理和适用范围

在混凝土表面均匀地加入金刚砂可以使混凝土表面的强度和韧性得到大幅度提高，在一定程度上也减小了地面收缩扩张力，在金刚砂耐磨地面的混凝土完成初凝后，将选取好的材料均匀撒在混凝土表面，在打磨磨光后形成高强度耐磨地面。主要适用于某些对地面的耐磨性要求较高的地区，如大型超市、体育场和停车场等以混凝土为基材的工业地面。

1.2 施工特点及工艺流程

金刚砂地面的施工特点主要体现在金刚砂的采用、地面混凝土的浇筑、骨料的选择等方面。为了防止有地面微裂缝的产生，需要采用高强度金刚砂来提高地面的硬度和密度。对地面混凝土平整度的要求决定了钢模板在地面混凝土浇筑中的选用。对于对耐磨地面质量要求较高的地区，采用金刚砂金属骨料可以保证工程质量，达到防尘、防油、

表面致密、易清洁的效果，且经济耐用。另外为了保证在地面切缝处的抗撕裂和粘结性等，一般采用与地面同颜色的耐候密封胶，同时美化自身外观。

金刚砂耐磨地面的施工工艺包括：（1）抹光面放样；（2）混凝土浇筑刮平；（3）耐磨材料拌合；（4）抹光面拍浆；（5）第一次撒布；（6）表面墁光机整体墁光；（7）第二次撒布；（8）表面修饰及养护，填缝。

1.3 施工操作的关键部分

在金刚砂耐磨地面的施工中应注意基底的夯实、模板安装的精确控制、混凝土浇筑方法的选择、两次撒布的准确判断、刀抹收光及边角手抹收光、表面修饰及养护。

（1）在基底的夯实方面，一方面可采取压路机进行碾压，对于边角等无法碾压的死角可动用人力使用电动打夯机进行夯实工作。（2）模板应采用槽钢，在施工过程中，要及时对槽钢进行修整，确保模板位置准确、牢固，并在模板内侧刷隔离剂。（3）混凝土浇筑前洒水使基层处于湿润状态。可通过控制水灰比和落程度来减少泌水。混凝土在一个分仓区格内应连续浇筑，并一次浇筑至标高，间隔时间不得超过2h。对于局部未达到标高处的分仓，可随后利用混凝土料补齐并二次振捣，不可使用砂浆修补。在整个浇筑过程中，不得加水。在完成混凝土浇筑工作后，先除去泌水，重复两次以上。在耐磨材料施工中，采用振动棒与钢滚子多次反复滚压，使模板边角充实、均匀、无漏振现象同时赶出气泡，混凝土刮平后水泥浆应高出表面3mm厚。（4）①在基层混凝土初凝前 5～6 成干时开始撒布金刚砂。过早的撒布会使耐磨材料沉入混凝土中而失去原有的效果。对撒布时机把握不好导致撒布过晚会使混凝土会失去粘结力，因混凝土已经凝固，影响了耐磨材料与混凝土的正常结合。②第一次撒布施工时间可从混凝土初凝时开始，根据水分消失的速度优先布置撒布施工，可以防止因失水而引起的效果降低。因此可对墙、柱和门等边缘部分优先施工。③将工作面进行区域划分，计算好不同区域硬化剂的用量，将所需用量一次供应，做好相应的施工准备。④第一次撒布应保证拌合物均匀落下、用料充分，在撒布结束后立即以木抹子抹平。待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。（5）①第二次撒布通过对水平度的调整来调整第一次撒布的不平处，其撒布方向应与第一次保持垂直。②第二次撒布量为第一次撒布的一半，撒布完成后应立即抹平，墁光，墁光作业应执行一次以上。③面层材料硬化至一定程度（指压稍有下陷）时，墁光机的转速及角度应根据面层材料硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错不少于三次。④对耐磨地坪的平整度规范要求达到5mm/2m，且无遗漏，对其它施工无污染。⑤抹灰工应保持边角与大面的平整度一致，对边角压实均匀，且边角、设备座处理平直，无污染。（6）表面修饰及养护方面：①为了消除墁光机作业后面层存在抹纹较凌乱现象，在最后的施工阶段应采用薄钢抹子对面层进行人工压光，整个压光过程要求有序且同向，完成修饰工序，专用养护剂可在耐磨地坪施工5～6h后喷洒，要保证涂覆表面均匀一致，无遗漏和滴撒现象，无气泡斑纹。②耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应保证对地坪边缘的保护。耐磨地面施工完成后，在3d的重点保护期内，应严禁踩踏，防止人为的地面破坏。

2 相关质量控制措施

混凝土浇筑顺序不合理、未对混凝土采取相应的加强措施以及金刚砂施工插入和横向缩缝开缝的不及时都会对耐磨地面施工质量产生影响。主要可通过对模板和地坪表面的处理来保证质量。

（1）模板表面应光滑、平整，隔离剂涂刷均匀、一致。模板安装位置应准确、牢固，不得倾斜、跑模。拼接缝处应严密、不漏浆。（2）在施工过程中应当通过对施工条件的控制来避免地坪表面产生裂缝、脱皮、起砂、积水等现象。（3）切缝宽、深、长应符合设计要求，嵌缝胶应饱满、密实，缝面齐。（4）合理安排施工的速度，杜绝盲目赶工，对施工现场加强管理，制 定合理的管理制度，保证施工人员的技术水平，提高施工作人员的质量意识，增强施工人员的责任心。

3 结语

金刚砂耐磨地面施工工艺具有施工快捷，易操作，地面施工可一次成活，且施工后的地面平整、不易锈蚀、强度大、耐磨、抗冲击、观感效果好。金刚砂耐磨地面不仅提高了混凝土面层的强度和耐磨性能，在另一方面也大大降低了施工成本，目前已在国内外得到推广，在以后的发展中必将有更大的利用价值和发展空间。

参考文献

[1] 周平安.水泥工业耐磨材料与技术手册，中国建材工业出版社.

[2] 杨尚书，李永毅.大面积金刚砂耐磨地坪施工技术[J].山西建筑， 2010（34）.

[3] 石伟鼠.金刚砂整体耐磨地坪施工技术[J].建筑技术，2006（09）.

作者简介：王志勇（1974- ），男，山西原平人，山西省第二建筑工程公司，工程师。