逆作法现场建筑施工技术的探索

马占山

摘 要：为进一步展开对逆作法现场建筑施工技术的研究，本文结合某建筑工程实际案例，研究现场施工存在的技术难点，分析逆作法现场施工中的关键要点与技术措施，希望能够为同类型工程作业的开展提供一定的参考与借鉴。

关键词：逆作法；建筑施工；技术

逆作法施工技术是近年来建筑领域备受关注的课题之一，通过对逆作法施工技术的合理应用，能够使工程周边因施工可能导致的环境沉降问题得到合理的控制，且在控制变形量方面也有重要的价值。同时，研究显示，较传统的施工方法而言，逆作法施工下还能够合理控制工程造价，确保工程建设作业能够按时保质的完成。当前，逆作法施工技术已被广泛应用于各类建筑工程，特别是基坑工程施工中，展开对逆作法现场建筑施工技术的探索对于巩固施工质量而言意义重大。结合工程实践，具体分析如下：

1 工程概况

某商贸城商业办公楼为A房地产开发公司所投资兴建的大型商务功能、办公功能混合浇筑，建筑工程整体面积为90150.82m2，A主楼建筑层数为12层，B主楼建筑层数为15层，主楼以及裙房均设置地下2层结构，地下室保持连通状态。地下室层高为：地下一层层高5.5m，地下二层层高为4.8m。

本建筑工程应用逆作法施工技术展开作业，桩基结构选择钻孔灌注桩施作，结构形式一柱一桩，共242根，桩体结构埋设深度为55.0m，桩体结构以上应用钢格构柱进行立柱支撑。与此同时，本工程中顶板结构体系设置为扁梁厚板模式，主楼区域基础底板厚度取值标准为1.5m，施工现场测量数据显示，本工程基坑开挖深度为12.0m，基坑结构支撑体系由结构楼板、围护圈梁结构、以及临时混凝土支撑结构共同构成。

统计资料显示，本工程施工现场逆作法施工作业下的土方开挖总量在20.0万m2左右。同时，为减少围护结构在工程施工期间的变形问题，采取深层搅拌桩与压密相结合的注浆加固方案。同时对围护结构接头外侧进行了搅拌桩搭接处理。

2 现场施工难点分析

结合本工程实际情况，认为在本工程现场施工作业的实施过程当中，技术方案的实施具有几个方面的难点：首先，工程所处区域的地质条件比较复杂，现场开挖中存在较多的流砂层，基坑开挖难度较大；其次，逆作法施工方案实施期间采取了基于一柱一桩的结构方案，施工期间的垂直度控制难度较大；再次，逆作法施工方案实施期间采取了基于一柱一桩的结构方案，沉降控制同样需要引起现场工作人员的重视；最后，根工程施工区域东北侧位置存在既有高层建筑，在本工程基坑开挖的影响范围之内。故而需要重视对基坑开挖期间既有高层建筑地基基础以及主体结构的保护。

3 逆作法现场施工技术分析

本工程应用逆作法进行施工，逆作法施工作业下的土方开挖总量在20.0万m2左右。以围护结构以及桩基结构施工为初始阶段，对应的施工流程如下图所示（见图1）。

图1 逆作法现场施工流程示意图

3.1 一柱一桩施工要点

本工程桩体结构设置为横截面直径为850.0mm尺寸的钻孔灌注桩，桩体长度为55.0m，混凝土强度设置为水下C30强度等级，现场共设计有242根灌注桩，中心偏差质量控制标准为±10.0mm。本工程主楼结构、裙楼结构均采取一柱一桩结构施工方案，以结构梁带进行支撑，逆作法施工完成前，楼板至大地板所对应的荷载作用力均由支承桩支撑。一柱一桩施工期间，采取特制定位纠偏架实现对钢格构柱的定位以及垂直度控制工作。施工期间，为了提高柱体结构进度，确保桩体结构位置误差控制在允许限制内，要求通过设置定位辅助底盘的方式，将其与护筒中心对准，为其位置的确定提供依据。同时，还需要注意的是：为了避免施工期间因土压力失衡为造成钢格构柱垂直度偏差加大问题，基坑开挖中要求遵循分层、分皮对称开挖的基本原则。你做开挖达到基底区域后，对现场桩柱的垂直度进行测量，显示偏差度控制质量较佳，均符合质量要求。

3.2 基坑加固施工要点

由于本工程基坑面积较大，故而在逆作法施工的过程当中，可能出现围护结构变形，或者是深坑隆起方面的问题。同时，由于本工程东北向既有建筑物对基坑结构有相当严格的要求，故而需要针对不同的加固需求采取不同的基坑加固方案。

遵循这一基本原则，基坑加固中，针对基坑内部被动区土体结构加固方案设置为：双头水泥土搅拌桩加固（设置尺寸标准为700.0mm*500.0mm），以墩式结构进行排列；针对电梯井以及集水坑区域而言，由于以上区域的落深较大，故采取的结构加固方案为：双头水泥搅拌桩（设置尺寸标准为700.0mm*500.0mm）+压密注浆封底加固。

3.3 基坑开挖施工要点

本工程中对应的基坑开挖面积在同类工程中较大，故从基坑开挖安全性以及质量保障的角度上来说，选取的开挖方案为：分区盆式流水开挖方案。

在该基坑开挖方案的背景之下，要求开挖过程当中关注如下几个方面的措施：首先，为了使基坑开挖过程当中的土方作业效率得到合理的提升，避免逆作法施工暗挖作业期间的驳运量过高，采取的技术性方案为：第一阶段明挖作业中，达到地下一层楼板1.0m位置。由于基坑四周均可进行出土作业，故而分别在东、南、西、北四个方向设置取土口，通过该技术措施的落实，能够避免基坑暗挖过程当中的翻转半径过大，对于提高基坑挖土效率而言同样有重要价值；其次，基坑开挖过程当中遵循抽条开挖与盆式开挖相结合的作业方案，遵循分层、分块、对称原则进行开挖；再次，本工程基坑开挖作业实施中，出现同一挖土分区开挖深度差异较大的问题。出现此问题情况下采取的处理方案为：先开挖至浅基坑标高位置，在垫层，或者是基层底板浇筑作业完成后，再进行对深基坑的开挖作业；最后，在应用抽条方案进行基坑开挖作业的过程当中，要求遵循对称性开挖的基本原则，在开挖的同时进行浇砼垫层处理。由于本基坑东北层靠近某既有高层建筑，故而从安全性因素的考量上来说，基坑开挖首先进行南侧、西侧、北侧的开挖作业，以上三个方向开挖作业完成后，将反压土浇捣形成垫层并支撑东侧，然后再进行东侧的基坑开挖工作。

3.4 竖向构件混凝土施工要点

本工程一柱一桩格构混凝土以及部分剪力墙采用逆作施工。施工时，一次支模到顶，顶部形成柱帽的形式。对于剪力墙，顶部也形成开口形的类似柱帽的形式。此过程施工中，在浇捣柱体结构期间，均在下部每面设置两个门子板，对于确保振捣质量可靠而言意义显著。此阶段对应的结构施工要点如下图所示（见图2）。

图2 竖向构件混凝土施工示意图

4 逆作法施工效果分析

在大面积深基坑逆作施工过程中，通过对一柱一桩垂直度、土方开挖方式等采取针对性措施，确保了基坑施工的每一工况与设计工况的一致。同时，实施过程中以创新的运用多取土口盆式开挖及对相关的施工节点采取措施，克服了以往逆作施工的取土困难，结构施工质量不容易保证等困难。现场检测数据显示：本工程中围护墙结构墙顶最大位移为29.0mm，最大沉降值为12.0mm，立柱桩对应最大差异数值为6.0mm，地下坑外水位下沉最大值为0.4m，东北侧既有高层建筑沉降最大值为21.0mm，以上参数均符合质量控制要求。本工程施工期间未发现质量方面的问题，结构稳定，一柱一桩施工施工期间垂直度控制可靠，变形控制有效。

5 结语

本工程中应用逆作法施工技术展开作业，就逆作法施工技术的实施要点与注意事项进行了系统分析，同时证实了逆作法施工的实施效果，认为逆作法在现场建筑施工中具有相当确切的价值与优势，可以在同类的工程实践中进一步推广。

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