大唐略阳发电厂330 MW技改工程K5大板梁吊装方法

吴千平

(西北电力建设第三工程公司，陕西 咸阳 712021)

1 工程概况

大唐略阳发电厂330 MW技改工程的安装工作由西北电力建设第三工程公司承担。该工程锅炉构架宽度为35.0m，深38.7m，主柱顶标高69.0m，大板梁顶标高72.6 m。大板梁共6件，依次布置在K1～K6 主柱顶上，质量分别为 23.9，43.7，50.9，60.7，72.3和27.8t。除K5大板梁外，其他大板梁均由锅炉主力吊装机械FZQ1650塔式起重机单机吊装。

2 吊装机械布置

锅炉主力吊装机械为一台FZQ1650塔式起重机，布置在锅炉右侧，距K3排柱1000 mm，距G7列柱6990 mm;辅助吊车为一台7150履带式起重机，布置在锅炉左后角，如图1所示。吊装K5大板梁时7150履带式起重机选用主臂56.69 m+副臂30.5 m的组合方式，充分利用其最大塔身高度和起吊能力。起重机性能如图2所示。

3 吊点选择原则及结果

3.1 吊点选择原则

(1)7150履带式起重机千斤绳绑扎点的确定以不影响大板梁就位为原则，尽可能向锅炉左侧靠近，以提高FZQ1650塔式起重机的起重能力。

(2)7150履带式起重机说明书规定:在做负荷试验时静负荷为额定起重量的110%，动负荷为额定起重量的100%;FZQ1650塔式起重机说明书规定:在做负荷试验时静负荷为额定起重量的125%，动负荷为额定起重量的110%。上述规定表明2台起重机的安全系数不一致，在进行负荷分配时应考虑此因素。

图1 K5大板梁吊装示意图

3.2 吊点选择结果

(1)根据柱头结构尺寸，确定7150履带式起重机千斤绳绑扎点距K5大板梁炉左端头1 m。7150履带式起重机工作的半径选择，以满足吊装空间为前提，选择最大起吊能力，确定选用工作半径为15 m，起吊质量为20.0 t的工况。

(2)FZQ1650塔式起重机千斤绳绑扎点选择在大板梁不同位置，其工作半径就会发生变化，起吊能力也会相应变化，同时将引起7150履带式起重机负荷的变化，因此，FZQ1650塔式起重机千斤绳绑扎点需要多次选择，用逼近法求得较合理位置。最终选定FZQ1650塔式起重机千斤绳绑扎点位于大板梁中心向炉右偏离3775 mm，此时FZQ1650塔式起重机工作半径为 R=26 m，起吊质量为60.6 t。

图2 起重机性能图表

(3)考虑大板梁吊装前需搭设脚手架、梯子等安全设施，起吊时大板梁起吊质量按73 t考虑，2台吊车的负荷分配结果如图3所示。7150履带式起重机定滑轮以下的起升绳、吊钩、千斤绳质量合计为1.5 t，实际负荷为 17.93 t，负载率为 89.65%;FZQ1650塔式起重机千斤绳质量为0.3 t，实际负荷为 56.87 t，负载率为 93.84%。

上述负荷分配结果基本符合按比例分配负荷的规定，同时兼顾了吊车设计标准的差异性，是一个较科学的分配结果。

4 吊装方案制订难点及确定依据

7150履带式起重机塔式工况的起吊能力由副臂的长度和工作半径决定，与塔身高度无关。业界普遍认为，与主臂工况最大起吊能力1500 kN×5.0 m相比，其塔式工况最大起吊能力200 kN×15.8 m明显偏小，也就是说7150履带式起重机塔式工况性能是其整车设计的弱项。

图3 负荷分配示意图

DL 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》第10.1.4条款规定:2台及2台以上起重机械抬吊同一物件时，应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷，各台起重机械所承受的载荷不得超过本身额定负荷的80%。此次抬吊双机为该公司新购的FZQ1650塔式起重机和极少在塔式工况高负载率下使用的7150履带式起重机，此前该公司在广东南海发电A厂2×200 MW机组#2锅炉吊装中，曾用2台7150履带式起重机塔式工况抬吊质量为20.276 t的大板梁，负载率仅为70%。

DL 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》第10.2.1条款第7项规定:起重机械不得超负荷起吊。如需超负荷时，应经计算后采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。该条款是针对单机作业制定的，可以理解并延伸到双机作业，双机作业中的单机作业条件也应严格按该条款第7项执行。

5 吊装过程要点

(1)按照2台起重机的吊点选择结果，在K5大板梁上做出吊点标记，在吊点左右各50mm处设挡绳器。

(2)利用FZQ1650塔式起重机和QUY50履带式起重机将K5大板梁从临时存放位置水平移至起吊位置。

(3)按照吊装示意图标记7150履带式起重机停车位置，准确停车。

(4)挂好吊装千斤绳，调整2台起重机的工况，尤其是7150履带式起重机主臂角度和工作半径。

(5)进行试吊，包括7150履带式起重机适应FZQ1650塔式起重机起升速度发动机转速确认。

(6)2台起重机水平抬吊K5大板梁超过柱顶0.5 m左右时停止提升(此过程应逐层严密监视大板梁水平状态，将两端高度差控制在0.5 m以内，以避免负荷重新分配后偏差过大)，经2台起重机的回转配合(FZQ1650塔式起重机主动回转，7150履带式起重机配合)，使K5大板梁到达安装位置上方，下落大板梁就位。

6 结束语

2006－09－25 T 19:36，K5大板梁正式起吊，21:24安全就位。此次抬吊双机为该公司新购的FZQ1650塔式起重机和7150履带式起重机(塔式工况)，该作业的成功实施为公司的吊装积累了经验，尤其为7150履带式起重机在塔式工况高负载率下的使用积累了经验。此次双机抬吊作业，千斤绳绑点准确、负荷分配合理、吊车工况及作业条件控制严格，尤其是7150履带式起重机站位路基坚实平整、站位准确、工况正确，从技术上保证了此次双机抬吊作业的安全可行;参加吊装的人员分工明确、各负其责、精细操作，从组织上保证了此次双机抬吊作业的顺利完成。此次双机抬吊作业圆满完成，是在对规程学习的基础上，经仔细分析、计算并采取有效安全措施后取得的，是对规程的活学活用，是对规程的升华。

［1］山东丰汇设备技术有限公司.FZQ1650塔式起重机操作手册［Z］.

［2］日本神钢制作所.7150履带式起重机操作手册［Z］.

［3］DL 5009.1—2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)［S］.