连续生产镀锌彩涂钢带的质量检验
2014-10-20杨宁
摘 要:通过对昆钢连续生产镀锌彩涂钢带质量检验的经验总结,论述了镀锌彩涂钢带的质量检验更多是以在线性能检验为主,同时辅以在线基板检验、工艺参数控制监控和人工表面质量检验来综合完成。其中对人工外观检验来说,准确迅速地分析和判出断缺陷及产生原因,对在线质量检验也至关重要。
关键词:镀锌彩涂钢带;连续生产;质量检验
昆钢镀锌、彩涂钢带是连续化生产,生产线工艺速度快,因降速或停线会产生批量不合格品,正常情况下生产线不停机、不降速,带钢连续通过检查台,同时涂镀产品的质量要求较高,因而其质量检验与传统钢材产品的检验有很大的不同。本文通过对昆钢镀锌、彩涂钢带质量检验经验的总结,讨论了镀锌、彩涂钢带的质量检验及相关问题。
1 镀锌钢带的质量检验
主要包括外观质量检验和性能在线检验。外观质量主要靠人工检验,性能检验通过试验设备完成。
1.1 外观质量检验
1.1.1 镀锌基板的质量检验
镀锌基板缺陷经过镀锌工艺也不能消除,因此,基板质量的检验很重要。镀锌基板冷轧硬卷的外观质量检验,一般只能对钢卷外圈边部缺陷和比较明显的呈明显疏密相间的板形缺陷进行检验和判断,而钢卷其他质量情况就很难检验,必须通过上线开卷后才能看到。因此开卷岗位的质量检验,必须做到预防和制止不合格基卷上机生产。常见的基板缺陷及判定方法见表1。
1.1.2 镀锌钢带的质量检验
镀锌钢带的热镀锌缺陷,由生产过程中设备不正常或操作控制不良造成,此类缺陷可以通过预防和调整消除,这就对成品外观检验和性能检验提出较高的要求,即成品外观检验不仅是对产品外观质量进行判定,同时对检验发现的带钢缺陷及时反馈信息,并判断出产生原因,及时采取措施消除缺陷。不然,连续生产就会产生批量不合格品。对在线性能检验而言,镀锌工艺参数控制的结果必须通过产品性能检验来验证,因而性能检验必须在当批产品生产结束前得出结果,作为工艺控制的指导和依据。常见的热镀锌缺陷见表2。
1.2 性能检验
镀锌钢带的性能检验一般有机械性能检验、镀锌层粘附性试验、锌层重量测定、铬酸钝化层的测定、镀锌层的腐蚀试验等,反映其具体性能指标一般有钢基的拉力、冷弯,锌层的锌层重量和弯曲,在检验中按GB/T2518《连续热镀锌钢板及钢带》标准的试验方法和指标值进行检验判定。对协议交货的产品,其性能检验也应以此标准为基础,对相关指标进行检验。
2 彩涂钢带的质量检验
彩涂钢带的质量主要通过涂层性能反映,涂层性能分为力学性能、物理性能和抗腐蚀性能,这3种性能主要是由基板质量、工艺过程控制和包装等因素决定,彩涂钢带的质量检验就是对生产过程各个阶段的操作进行质量把关的过程。
2.1 外观质量检验
2.1.1 基板质量检验
彩涂基板质量检验包括表面质量检验、外形尺寸检验和力学性能检验。基板检验工作质量的好坏,关系到随后的彩涂带钢涂层质量和使用性能。统计数据表明,昆钢彩涂带钢的质量问题,80%是因基板质量引起的,因此基板质量检验,是保证彩涂带钢质量的首要环节。根据昆钢镀锌、彩涂工艺要求和检验条件,基板质量检验应在镀锌线进行,在镀锌线上设检验点,对基板外观质量标准要求进行检验,尺寸可通过样板测量和在线测厚仪器测量。
基板质量对彩涂产品的质量影响主要有两个方面,板形和表面缺陷。基板板形对涂敷质量至关重要,影响涂层表面质量的板形缺陷主要有边浪、中浪(肋浪)和镰刀弯。有边浪和中浪的基板在彩涂生产时会出现边部漏涂现象,漏涂的形式因边浪或中浪的峰值和谷值呈间断性或连续性,波浪度越大的边浪漏涂就越严重。影响彩涂带钢质量的镀锌基板表面缺陷还有漏镀,如果镀锌基板出现漏镀,漏镀位置会发生漏涂现象;另一种漏镀的表现漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点,彩涂后,即使被涂层覆盖,表面也会出现凹凸不平的点状痕迹。其他影响彩涂钢板质量的镀锌缺陷有锌粒、锌疤、折叠、裂纹和水印。
2.1.2 彩涂钢带外观质量检验
彩涂钢带的外观检验,除对产品表面质量作出判定外,主要是通过人工表面观察,以此判断涂层各工序出现的问题,通过及时调整工艺参数,保证彩涂钢板的质量。虽然离线产品的性能检测也可达到此目的,但反映出的工艺信息比在线产品质量检查的信息滞后。为了减少次品率,对在线产品进行现场表面检验,以此来指导工艺参数的调整非常重要。根据统计,在表面观察中,出现最多的问题见表3。
2.2 性能检验
彩涂钢带的性能检验主要包括涂层厚度、粘附性、硬度、耐冲击性、涂层耐磨性和耐腐蚀性等,检验指标包括涂层厚度、光泽度、铅笔硬度、弯曲、反向冲击和耐盐雾,其指标要求、取样方法、试验方法和要求在GB/T12754《彩色涂层钢板及钢带》标准中均有明确规定,取样和试验时应严格标准要求执行和判定。对于按技术协议交货的产品,其性能检验也应以此标准为基础,对相关指标进行检验。
3 结论
3.1 在镀锌彩涂钢带的质量检验中,外观质量检验是人工检验,检验人员的经验至关重要,要求检验人员熟悉镀锌、彩涂的工艺,掌握工艺对产品质量的影响,能够在带钢高速运行状态下,对表面缺陷及其产生原因作出准确的判断,并结合工艺控制参数和性能检验的情况,对其质量作出准确的综合判定后及时将信息反馈给生产环节,指导生产工艺的调整。而在生产线速度较高超过80m/min时,仅靠肉眼和经验是很难准确发现钢带表面的质量缺陷,因此正常情况下的质量检验,就必须根据基板质量检验情况、工艺控制和操作情况,结合在线性能抽样检验结果对产品质量做出综合判定,人工检验的作用就有所弱化。
3.2 彩涂钢带外观质量检验是最基本、最常用的检验,它主要包括涂层的表面缺陷、颜色和光泽等内容,对不同的产品,涂层的外观质量有不同的要求,检验时应严格按照产品标准进行检验和判定。
3.3 镀锌、彩涂钢带的生产工艺决定了质量检验只能为在线。其中人工外观质量检验对生产过程质量控制起到监测和报警作用,人工观察到的产品外观质量缺陷是对生产过程出现异常波动一种信号反馈,是对产品质量检验和判定的补充。质量检验更多只能在线性能检验的基础上,结合对工艺参数是否正常和合理的监控和判定,即质量综合判定必须以工艺参数和性能、表面检验结果为依据。因此对镀锌彩涂钢带的人工检验来说,掌握和了解缺陷的产生原因和机理,并能就其进行适当的分析和判断,对产品的质量检验和控制就至关重要。
参考文献
[1] 李九岭.带钢连续热镀锌[M].北京:冶金科学出版社,2001.
[2] 李鸿波,李绮屏,韩志勇.彩色涂层钢板生产工艺与装备技术[M].北京:冶金工业出版社,2006.
作者简介:杨宁(1972.03- ),男,毕业于昆明理工大学,质量工程师,长期在钢铁行业从事产品质量检验和质量管理工作,对钢材产品质量检验有较深的研究。
摘 要:通过对昆钢连续生产镀锌彩涂钢带质量检验的经验总结,论述了镀锌彩涂钢带的质量检验更多是以在线性能检验为主,同时辅以在线基板检验、工艺参数控制监控和人工表面质量检验来综合完成。其中对人工外观检验来说,准确迅速地分析和判出断缺陷及产生原因,对在线质量检验也至关重要。
关键词:镀锌彩涂钢带;连续生产;质量检验
昆钢镀锌、彩涂钢带是连续化生产,生产线工艺速度快,因降速或停线会产生批量不合格品,正常情况下生产线不停机、不降速,带钢连续通过检查台,同时涂镀产品的质量要求较高,因而其质量检验与传统钢材产品的检验有很大的不同。本文通过对昆钢镀锌、彩涂钢带质量检验经验的总结,讨论了镀锌、彩涂钢带的质量检验及相关问题。
1 镀锌钢带的质量检验
主要包括外观质量检验和性能在线检验。外观质量主要靠人工检验,性能检验通过试验设备完成。
1.1 外观质量检验
1.1.1 镀锌基板的质量检验
镀锌基板缺陷经过镀锌工艺也不能消除,因此,基板质量的检验很重要。镀锌基板冷轧硬卷的外观质量检验,一般只能对钢卷外圈边部缺陷和比较明显的呈明显疏密相间的板形缺陷进行检验和判断,而钢卷其他质量情况就很难检验,必须通过上线开卷后才能看到。因此开卷岗位的质量检验,必须做到预防和制止不合格基卷上机生产。常见的基板缺陷及判定方法见表1。
1.1.2 镀锌钢带的质量检验
镀锌钢带的热镀锌缺陷,由生产过程中设备不正常或操作控制不良造成,此类缺陷可以通过预防和调整消除,这就对成品外观检验和性能检验提出较高的要求,即成品外观检验不仅是对产品外观质量进行判定,同时对检验发现的带钢缺陷及时反馈信息,并判断出产生原因,及时采取措施消除缺陷。不然,连续生产就会产生批量不合格品。对在线性能检验而言,镀锌工艺参数控制的结果必须通过产品性能检验来验证,因而性能检验必须在当批产品生产结束前得出结果,作为工艺控制的指导和依据。常见的热镀锌缺陷见表2。
1.2 性能检验
镀锌钢带的性能检验一般有机械性能检验、镀锌层粘附性试验、锌层重量测定、铬酸钝化层的测定、镀锌层的腐蚀试验等,反映其具体性能指标一般有钢基的拉力、冷弯,锌层的锌层重量和弯曲,在检验中按GB/T2518《连续热镀锌钢板及钢带》标准的试验方法和指标值进行检验判定。对协议交货的产品,其性能检验也应以此标准为基础,对相关指标进行检验。
2 彩涂钢带的质量检验
彩涂钢带的质量主要通过涂层性能反映,涂层性能分为力学性能、物理性能和抗腐蚀性能,这3种性能主要是由基板质量、工艺过程控制和包装等因素决定,彩涂钢带的质量检验就是对生产过程各个阶段的操作进行质量把关的过程。
2.1 外观质量检验
2.1.1 基板质量检验
彩涂基板质量检验包括表面质量检验、外形尺寸检验和力学性能检验。基板检验工作质量的好坏,关系到随后的彩涂带钢涂层质量和使用性能。统计数据表明,昆钢彩涂带钢的质量问题,80%是因基板质量引起的,因此基板质量检验,是保证彩涂带钢质量的首要环节。根据昆钢镀锌、彩涂工艺要求和检验条件,基板质量检验应在镀锌线进行,在镀锌线上设检验点,对基板外观质量标准要求进行检验,尺寸可通过样板测量和在线测厚仪器测量。
基板质量对彩涂产品的质量影响主要有两个方面,板形和表面缺陷。基板板形对涂敷质量至关重要,影响涂层表面质量的板形缺陷主要有边浪、中浪(肋浪)和镰刀弯。有边浪和中浪的基板在彩涂生产时会出现边部漏涂现象,漏涂的形式因边浪或中浪的峰值和谷值呈间断性或连续性,波浪度越大的边浪漏涂就越严重。影响彩涂带钢质量的镀锌基板表面缺陷还有漏镀,如果镀锌基板出现漏镀,漏镀位置会发生漏涂现象;另一种漏镀的表现漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点,彩涂后,即使被涂层覆盖,表面也会出现凹凸不平的点状痕迹。其他影响彩涂钢板质量的镀锌缺陷有锌粒、锌疤、折叠、裂纹和水印。
2.1.2 彩涂钢带外观质量检验
彩涂钢带的外观检验,除对产品表面质量作出判定外,主要是通过人工表面观察,以此判断涂层各工序出现的问题,通过及时调整工艺参数,保证彩涂钢板的质量。虽然离线产品的性能检测也可达到此目的,但反映出的工艺信息比在线产品质量检查的信息滞后。为了减少次品率,对在线产品进行现场表面检验,以此来指导工艺参数的调整非常重要。根据统计,在表面观察中,出现最多的问题见表3。
2.2 性能检验
彩涂钢带的性能检验主要包括涂层厚度、粘附性、硬度、耐冲击性、涂层耐磨性和耐腐蚀性等,检验指标包括涂层厚度、光泽度、铅笔硬度、弯曲、反向冲击和耐盐雾,其指标要求、取样方法、试验方法和要求在GB/T12754《彩色涂层钢板及钢带》标准中均有明确规定,取样和试验时应严格标准要求执行和判定。对于按技术协议交货的产品,其性能检验也应以此标准为基础,对相关指标进行检验。
3 结论
3.1 在镀锌彩涂钢带的质量检验中,外观质量检验是人工检验,检验人员的经验至关重要,要求检验人员熟悉镀锌、彩涂的工艺,掌握工艺对产品质量的影响,能够在带钢高速运行状态下,对表面缺陷及其产生原因作出准确的判断,并结合工艺控制参数和性能检验的情况,对其质量作出准确的综合判定后及时将信息反馈给生产环节,指导生产工艺的调整。而在生产线速度较高超过80m/min时,仅靠肉眼和经验是很难准确发现钢带表面的质量缺陷,因此正常情况下的质量检验,就必须根据基板质量检验情况、工艺控制和操作情况,结合在线性能抽样检验结果对产品质量做出综合判定,人工检验的作用就有所弱化。
3.2 彩涂钢带外观质量检验是最基本、最常用的检验,它主要包括涂层的表面缺陷、颜色和光泽等内容,对不同的产品,涂层的外观质量有不同的要求,检验时应严格按照产品标准进行检验和判定。
3.3 镀锌、彩涂钢带的生产工艺决定了质量检验只能为在线。其中人工外观质量检验对生产过程质量控制起到监测和报警作用,人工观察到的产品外观质量缺陷是对生产过程出现异常波动一种信号反馈,是对产品质量检验和判定的补充。质量检验更多只能在线性能检验的基础上,结合对工艺参数是否正常和合理的监控和判定,即质量综合判定必须以工艺参数和性能、表面检验结果为依据。因此对镀锌彩涂钢带的人工检验来说,掌握和了解缺陷的产生原因和机理,并能就其进行适当的分析和判断,对产品的质量检验和控制就至关重要。
参考文献
[1] 李九岭.带钢连续热镀锌[M].北京:冶金科学出版社,2001.
[2] 李鸿波,李绮屏,韩志勇.彩色涂层钢板生产工艺与装备技术[M].北京:冶金工业出版社,2006.
作者简介:杨宁(1972.03- ),男,毕业于昆明理工大学,质量工程师,长期在钢铁行业从事产品质量检验和质量管理工作,对钢材产品质量检验有较深的研究。
摘 要:通过对昆钢连续生产镀锌彩涂钢带质量检验的经验总结,论述了镀锌彩涂钢带的质量检验更多是以在线性能检验为主,同时辅以在线基板检验、工艺参数控制监控和人工表面质量检验来综合完成。其中对人工外观检验来说,准确迅速地分析和判出断缺陷及产生原因,对在线质量检验也至关重要。
关键词:镀锌彩涂钢带;连续生产;质量检验
昆钢镀锌、彩涂钢带是连续化生产,生产线工艺速度快,因降速或停线会产生批量不合格品,正常情况下生产线不停机、不降速,带钢连续通过检查台,同时涂镀产品的质量要求较高,因而其质量检验与传统钢材产品的检验有很大的不同。本文通过对昆钢镀锌、彩涂钢带质量检验经验的总结,讨论了镀锌、彩涂钢带的质量检验及相关问题。
1 镀锌钢带的质量检验
主要包括外观质量检验和性能在线检验。外观质量主要靠人工检验,性能检验通过试验设备完成。
1.1 外观质量检验
1.1.1 镀锌基板的质量检验
镀锌基板缺陷经过镀锌工艺也不能消除,因此,基板质量的检验很重要。镀锌基板冷轧硬卷的外观质量检验,一般只能对钢卷外圈边部缺陷和比较明显的呈明显疏密相间的板形缺陷进行检验和判断,而钢卷其他质量情况就很难检验,必须通过上线开卷后才能看到。因此开卷岗位的质量检验,必须做到预防和制止不合格基卷上机生产。常见的基板缺陷及判定方法见表1。
1.1.2 镀锌钢带的质量检验
镀锌钢带的热镀锌缺陷,由生产过程中设备不正常或操作控制不良造成,此类缺陷可以通过预防和调整消除,这就对成品外观检验和性能检验提出较高的要求,即成品外观检验不仅是对产品外观质量进行判定,同时对检验发现的带钢缺陷及时反馈信息,并判断出产生原因,及时采取措施消除缺陷。不然,连续生产就会产生批量不合格品。对在线性能检验而言,镀锌工艺参数控制的结果必须通过产品性能检验来验证,因而性能检验必须在当批产品生产结束前得出结果,作为工艺控制的指导和依据。常见的热镀锌缺陷见表2。
1.2 性能检验
镀锌钢带的性能检验一般有机械性能检验、镀锌层粘附性试验、锌层重量测定、铬酸钝化层的测定、镀锌层的腐蚀试验等,反映其具体性能指标一般有钢基的拉力、冷弯,锌层的锌层重量和弯曲,在检验中按GB/T2518《连续热镀锌钢板及钢带》标准的试验方法和指标值进行检验判定。对协议交货的产品,其性能检验也应以此标准为基础,对相关指标进行检验。
2 彩涂钢带的质量检验
彩涂钢带的质量主要通过涂层性能反映,涂层性能分为力学性能、物理性能和抗腐蚀性能,这3种性能主要是由基板质量、工艺过程控制和包装等因素决定,彩涂钢带的质量检验就是对生产过程各个阶段的操作进行质量把关的过程。
2.1 外观质量检验
2.1.1 基板质量检验
彩涂基板质量检验包括表面质量检验、外形尺寸检验和力学性能检验。基板检验工作质量的好坏,关系到随后的彩涂带钢涂层质量和使用性能。统计数据表明,昆钢彩涂带钢的质量问题,80%是因基板质量引起的,因此基板质量检验,是保证彩涂带钢质量的首要环节。根据昆钢镀锌、彩涂工艺要求和检验条件,基板质量检验应在镀锌线进行,在镀锌线上设检验点,对基板外观质量标准要求进行检验,尺寸可通过样板测量和在线测厚仪器测量。
基板质量对彩涂产品的质量影响主要有两个方面,板形和表面缺陷。基板板形对涂敷质量至关重要,影响涂层表面质量的板形缺陷主要有边浪、中浪(肋浪)和镰刀弯。有边浪和中浪的基板在彩涂生产时会出现边部漏涂现象,漏涂的形式因边浪或中浪的峰值和谷值呈间断性或连续性,波浪度越大的边浪漏涂就越严重。影响彩涂带钢质量的镀锌基板表面缺陷还有漏镀,如果镀锌基板出现漏镀,漏镀位置会发生漏涂现象;另一种漏镀的表现漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点,彩涂后,即使被涂层覆盖,表面也会出现凹凸不平的点状痕迹。其他影响彩涂钢板质量的镀锌缺陷有锌粒、锌疤、折叠、裂纹和水印。
2.1.2 彩涂钢带外观质量检验
彩涂钢带的外观检验,除对产品表面质量作出判定外,主要是通过人工表面观察,以此判断涂层各工序出现的问题,通过及时调整工艺参数,保证彩涂钢板的质量。虽然离线产品的性能检测也可达到此目的,但反映出的工艺信息比在线产品质量检查的信息滞后。为了减少次品率,对在线产品进行现场表面检验,以此来指导工艺参数的调整非常重要。根据统计,在表面观察中,出现最多的问题见表3。
2.2 性能检验
彩涂钢带的性能检验主要包括涂层厚度、粘附性、硬度、耐冲击性、涂层耐磨性和耐腐蚀性等,检验指标包括涂层厚度、光泽度、铅笔硬度、弯曲、反向冲击和耐盐雾,其指标要求、取样方法、试验方法和要求在GB/T12754《彩色涂层钢板及钢带》标准中均有明确规定,取样和试验时应严格标准要求执行和判定。对于按技术协议交货的产品,其性能检验也应以此标准为基础,对相关指标进行检验。
3 结论
3.1 在镀锌彩涂钢带的质量检验中,外观质量检验是人工检验,检验人员的经验至关重要,要求检验人员熟悉镀锌、彩涂的工艺,掌握工艺对产品质量的影响,能够在带钢高速运行状态下,对表面缺陷及其产生原因作出准确的判断,并结合工艺控制参数和性能检验的情况,对其质量作出准确的综合判定后及时将信息反馈给生产环节,指导生产工艺的调整。而在生产线速度较高超过80m/min时,仅靠肉眼和经验是很难准确发现钢带表面的质量缺陷,因此正常情况下的质量检验,就必须根据基板质量检验情况、工艺控制和操作情况,结合在线性能抽样检验结果对产品质量做出综合判定,人工检验的作用就有所弱化。
3.2 彩涂钢带外观质量检验是最基本、最常用的检验,它主要包括涂层的表面缺陷、颜色和光泽等内容,对不同的产品,涂层的外观质量有不同的要求,检验时应严格按照产品标准进行检验和判定。
3.3 镀锌、彩涂钢带的生产工艺决定了质量检验只能为在线。其中人工外观质量检验对生产过程质量控制起到监测和报警作用,人工观察到的产品外观质量缺陷是对生产过程出现异常波动一种信号反馈,是对产品质量检验和判定的补充。质量检验更多只能在线性能检验的基础上,结合对工艺参数是否正常和合理的监控和判定,即质量综合判定必须以工艺参数和性能、表面检验结果为依据。因此对镀锌彩涂钢带的人工检验来说,掌握和了解缺陷的产生原因和机理,并能就其进行适当的分析和判断,对产品的质量检验和控制就至关重要。
参考文献
[1] 李九岭.带钢连续热镀锌[M].北京:冶金科学出版社,2001.
[2] 李鸿波,李绮屏,韩志勇.彩色涂层钢板生产工艺与装备技术[M].北京:冶金工业出版社,2006.
作者简介:杨宁(1972.03- ),男,毕业于昆明理工大学,质量工程师,长期在钢铁行业从事产品质量检验和质量管理工作,对钢材产品质量检验有较深的研究。