浅谈剪力墙配电箱安装工艺的改进
2014-10-16李顺利
李顺利
摘 要：本文详细分析了建筑工程剪力墙配电箱安装工艺的现状及缺点，并分析了现在剪力墙配电箱安装工艺造成墙体开裂等质量问题且废工废料的原因，制定措施克服以上问题并论证了新工艺实施的可行性。经过实践验证了这一工艺的可行，并总结了新工艺节省人工、料费、提高安装质量的诸多优点，具有推广价值。
关键词：配电箱 安装 工艺 改进
中图分类号：TM594 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0126-02
1 剪力墙配电箱安装工艺的现状和缺点
1.1 剪力墙配电箱安装工艺的现状
本工程为某住宅改造工程，有2栋公建、6栋住宅。墙体为多层剪力墙结构，现状配电箱安装工艺是：先做木套箱预留在墙体内，模版拆除墙体强度合格后再二次固定成品配电箱。与剪力墙周围之间的缝隙用细石混凝土填充，之后用混凝土砂浆抹平配电箱与墙面接触的四周。
1.2 传统工艺的缺点
1.2.1 易出现墙体裂缝
这种工艺容易出现墙体裂缝，这一现象难以消除，墙体因二次浇注墙体强度也不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，且不易操作。
1.2.2 废工、废料
这种工艺废工、废料不仅增加施工成本，还延长了施工工期，降低了劳动效率。
2 改进后配电箱安装工艺及优点
2.1 剪力墙配电箱改进后安装工艺
工艺简单，配电箱一次性安装到位在安装配电箱前，用密封胶处理配电箱体缝隙。安装时采用Ф10定位筋与墙体钢筋焊接，将配电箱固定在墙体内。在配电箱体内部进行支撑加固，以防变形。再填充泡沫，用胶带封口。这样配电箱体和混凝土接触紧密，不易松动；箱体表面和剪力墙面在同一垂面上。
2.2 新工艺的优点
2.2.1 一次施工成型，避免二次施工，降低人工、材料消耗成本
2.2.2 新工艺不仅牢固而且美观。工程质量也得到很大提高
所以从技术角度讲，改进配电箱体安装工艺也是完全可行的。
3 影响配电箱现状安装工艺消耗量的主要原因
预留洞模具制作—— 模具安装—— 模具拆除——二次接短管—— 混凝土灌缝——粉刷等工序，传统安装方法不仅工序繁琐；必须二次施工，耗时长；人工、材料、机械消耗量大且不易操作。消除这几道工序不仅大大降低消耗量，而且缩短了工期，提高了经济效益。
4 新安装工艺实施的可行性论证
4.1 制定对策及论证
4.1.1 按照改进前的工艺，在剪力墙钢筋绑扎完成后，即制作、安装配电箱木套箱及预留洞模
4.1.2 拆除配电箱预留木套箱及留洞模具
4.1.3 制作、安装电线短管
4.1.4 配电箱壳四周水泥砂浆抹面
4.2 消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序
消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序：传统配电箱安装完成后，与剪力墙周围之间的缝隙必须用细石混凝土填充，容易出现裂缝，这一现象难以消除，不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，效益较低。
4.3 方案实施
在剪力墙钢筋绑扎完成后，用水平尺和水准仪测量确定配电箱安装位置，用Ф10定位筋与墙体钢筋焊接，将成套成品配电箱箱体固定，固定接地点与墙体钢筋焊接，并用支撑件将配电箱体上下支撑，箱体内填充泡沫，用胶带密封箱口。操作简单工艺可行。
5 新旧安装工艺的消耗量效果比较
5.1 改进剪力墙内配电箱安装工艺（如图1）
5.2 新安装工艺实际效果（如图2）
5.2.1 质量效果
质量得到很大提高，合格率达到100%，优良率96%。
5.2.2 节约人工、材料费
这一项目2#公建4、5、6、住宅#楼主体工程施工已完成，通过前一阶段的生产实践，实施前每台消耗量231.03（元），实施后每台消耗量125037（元）节约105.66（元），实际336台配电箱安装费减少人工费及材料节约合计35501.76元，取得了很好的经济效果。
5.2.3 工期提前
配电箱工艺改进后，电气安装工期提前11.8天，为土建施工、水暖安装争取了时间。
6 结语
在后续的1#公建、1、2、3#住宅楼施工中将继续实践和应用配电箱体新型安装工艺，预计8栋楼将可节约人工、料费71003.52元。可以预见推广这种改进的配电箱安装工艺，将提高电气施工整体的安装质量，较明显降低施工成本，节约资源，缩短工期、绿色环保。
参考文献
[1] 建筑安装分项工程施工工艺规程[S].DBJ/T01-26-2003.endprint
摘 要：本文详细分析了建筑工程剪力墙配电箱安装工艺的现状及缺点，并分析了现在剪力墙配电箱安装工艺造成墙体开裂等质量问题且废工废料的原因，制定措施克服以上问题并论证了新工艺实施的可行性。经过实践验证了这一工艺的可行，并总结了新工艺节省人工、料费、提高安装质量的诸多优点，具有推广价值。
关键词：配电箱 安装 工艺 改进
中图分类号：TM594 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0126-02
1 剪力墙配电箱安装工艺的现状和缺点
1.1 剪力墙配电箱安装工艺的现状
本工程为某住宅改造工程，有2栋公建、6栋住宅。墙体为多层剪力墙结构，现状配电箱安装工艺是：先做木套箱预留在墙体内，模版拆除墙体强度合格后再二次固定成品配电箱。与剪力墙周围之间的缝隙用细石混凝土填充，之后用混凝土砂浆抹平配电箱与墙面接触的四周。
1.2 传统工艺的缺点
1.2.1 易出现墙体裂缝
这种工艺容易出现墙体裂缝，这一现象难以消除，墙体因二次浇注墙体强度也不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，且不易操作。
1.2.2 废工、废料
这种工艺废工、废料不仅增加施工成本，还延长了施工工期，降低了劳动效率。
2 改进后配电箱安装工艺及优点
2.1 剪力墙配电箱改进后安装工艺
工艺简单，配电箱一次性安装到位在安装配电箱前，用密封胶处理配电箱体缝隙。安装时采用Ф10定位筋与墙体钢筋焊接，将配电箱固定在墙体内。在配电箱体内部进行支撑加固，以防变形。再填充泡沫，用胶带封口。这样配电箱体和混凝土接触紧密，不易松动；箱体表面和剪力墙面在同一垂面上。
2.2 新工艺的优点
2.2.1 一次施工成型，避免二次施工，降低人工、材料消耗成本
2.2.2 新工艺不仅牢固而且美观。工程质量也得到很大提高
所以从技术角度讲，改进配电箱体安装工艺也是完全可行的。
3 影响配电箱现状安装工艺消耗量的主要原因
预留洞模具制作—— 模具安装—— 模具拆除——二次接短管—— 混凝土灌缝——粉刷等工序，传统安装方法不仅工序繁琐；必须二次施工，耗时长；人工、材料、机械消耗量大且不易操作。消除这几道工序不仅大大降低消耗量，而且缩短了工期，提高了经济效益。
4 新安装工艺实施的可行性论证
4.1 制定对策及论证
4.1.1 按照改进前的工艺，在剪力墙钢筋绑扎完成后，即制作、安装配电箱木套箱及预留洞模
4.1.2 拆除配电箱预留木套箱及留洞模具
4.1.3 制作、安装电线短管
4.1.4 配电箱壳四周水泥砂浆抹面
4.2 消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序
消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序：传统配电箱安装完成后，与剪力墙周围之间的缝隙必须用细石混凝土填充，容易出现裂缝，这一现象难以消除，不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，效益较低。
4.3 方案实施
在剪力墙钢筋绑扎完成后，用水平尺和水准仪测量确定配电箱安装位置，用Ф10定位筋与墙体钢筋焊接，将成套成品配电箱箱体固定，固定接地点与墙体钢筋焊接，并用支撑件将配电箱体上下支撑，箱体内填充泡沫，用胶带密封箱口。操作简单工艺可行。
5 新旧安装工艺的消耗量效果比较
5.1 改进剪力墙内配电箱安装工艺（如图1）
5.2 新安装工艺实际效果（如图2）
5.2.1 质量效果
质量得到很大提高，合格率达到100%，优良率96%。
5.2.2 节约人工、材料费
这一项目2#公建4、5、6、住宅#楼主体工程施工已完成，通过前一阶段的生产实践，实施前每台消耗量231.03（元），实施后每台消耗量125037（元）节约105.66（元），实际336台配电箱安装费减少人工费及材料节约合计35501.76元，取得了很好的经济效果。
5.2.3 工期提前
配电箱工艺改进后，电气安装工期提前11.8天，为土建施工、水暖安装争取了时间。
6 结语
在后续的1#公建、1、2、3#住宅楼施工中将继续实践和应用配电箱体新型安装工艺，预计8栋楼将可节约人工、料费71003.52元。可以预见推广这种改进的配电箱安装工艺，将提高电气施工整体的安装质量，较明显降低施工成本，节约资源，缩短工期、绿色环保。
参考文献
[1] 建筑安装分项工程施工工艺规程[S].DBJ/T01-26-2003.endprint
摘 要：本文详细分析了建筑工程剪力墙配电箱安装工艺的现状及缺点，并分析了现在剪力墙配电箱安装工艺造成墙体开裂等质量问题且废工废料的原因，制定措施克服以上问题并论证了新工艺实施的可行性。经过实践验证了这一工艺的可行，并总结了新工艺节省人工、料费、提高安装质量的诸多优点，具有推广价值。
关键词：配电箱 安装 工艺 改进
中图分类号：TM594 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（b）-0126-02
1 剪力墙配电箱安装工艺的现状和缺点
1.1 剪力墙配电箱安装工艺的现状
本工程为某住宅改造工程，有2栋公建、6栋住宅。墙体为多层剪力墙结构，现状配电箱安装工艺是：先做木套箱预留在墙体内，模版拆除墙体强度合格后再二次固定成品配电箱。与剪力墙周围之间的缝隙用细石混凝土填充，之后用混凝土砂浆抹平配电箱与墙面接触的四周。
1.2 传统工艺的缺点
1.2.1 易出现墙体裂缝
这种工艺容易出现墙体裂缝，这一现象难以消除，墙体因二次浇注墙体强度也不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，且不易操作。
1.2.2 废工、废料
这种工艺废工、废料不仅增加施工成本，还延长了施工工期，降低了劳动效率。
2 改进后配电箱安装工艺及优点
2.1 剪力墙配电箱改进后安装工艺
工艺简单，配电箱一次性安装到位在安装配电箱前，用密封胶处理配电箱体缝隙。安装时采用Ф10定位筋与墙体钢筋焊接，将配电箱固定在墙体内。在配电箱体内部进行支撑加固，以防变形。再填充泡沫，用胶带封口。这样配电箱体和混凝土接触紧密，不易松动；箱体表面和剪力墙面在同一垂面上。
2.2 新工艺的优点
2.2.1 一次施工成型，避免二次施工，降低人工、材料消耗成本
2.2.2 新工艺不仅牢固而且美观。工程质量也得到很大提高
所以从技术角度讲，改进配电箱体安装工艺也是完全可行的。
3 影响配电箱现状安装工艺消耗量的主要原因
预留洞模具制作—— 模具安装—— 模具拆除——二次接短管—— 混凝土灌缝——粉刷等工序，传统安装方法不仅工序繁琐；必须二次施工，耗时长；人工、材料、机械消耗量大且不易操作。消除这几道工序不仅大大降低消耗量，而且缩短了工期，提高了经济效益。
4 新安装工艺实施的可行性论证
4.1 制定对策及论证
4.1.1 按照改进前的工艺，在剪力墙钢筋绑扎完成后，即制作、安装配电箱木套箱及预留洞模
4.1.2 拆除配电箱预留木套箱及留洞模具
4.1.3 制作、安装电线短管
4.1.4 配电箱壳四周水泥砂浆抹面
4.2 消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序
消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序：传统配电箱安装完成后，与剪力墙周围之间的缝隙必须用细石混凝土填充，容易出现裂缝，这一现象难以消除，不牢固，很难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面上，外观欠佳，返修率高，效益较低。
4.3 方案实施
在剪力墙钢筋绑扎完成后，用水平尺和水准仪测量确定配电箱安装位置，用Ф10定位筋与墙体钢筋焊接，将成套成品配电箱箱体固定，固定接地点与墙体钢筋焊接，并用支撑件将配电箱体上下支撑，箱体内填充泡沫，用胶带密封箱口。操作简单工艺可行。
5 新旧安装工艺的消耗量效果比较
5.1 改进剪力墙内配电箱安装工艺（如图1）
5.2 新安装工艺实际效果（如图2）
5.2.1 质量效果
质量得到很大提高，合格率达到100%，优良率96%。
5.2.2 节约人工、材料费
这一项目2#公建4、5、6、住宅#楼主体工程施工已完成，通过前一阶段的生产实践，实施前每台消耗量231.03（元），实施后每台消耗量125037（元）节约105.66（元），实际336台配电箱安装费减少人工费及材料节约合计35501.76元，取得了很好的经济效果。
5.2.3 工期提前
配电箱工艺改进后，电气安装工期提前11.8天，为土建施工、水暖安装争取了时间。
6 结语
在后续的1#公建、1、2、3#住宅楼施工中将继续实践和应用配电箱体新型安装工艺，预计8栋楼将可节约人工、料费71003.52元。可以预见推广这种改进的配电箱安装工艺，将提高电气施工整体的安装质量，较明显降低施工成本，节约资源，缩短工期、绿色环保。
参考文献
[1] 建筑安装分项工程施工工艺规程[S].DBJ/T01-26-2003.endprint
