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制备条件对CuCl/HMS催化甲醇液相氧化羰基化反应的影响

2014-10-13程庆彦李晶晶王延吉赵新强柴博瀚

河北工业大学学报 2014年4期
关键词:羰基化催化活性分子筛

程庆彦,李晶晶,王延吉,赵新强,柴博瀚

(河北工业大学 化工学院,天津 300130)

近几十年来,广泛受到国内外关注的环保型绿色化工产品——碳酸二甲酯(dimethyl carbonate,简称DMC),被誉为有机合成的“新基石”[1],并于1992年在欧洲被注册为无毒化学品[2].在众多合成DMC的方法中,甲醇氧化羰基化法制备DMC由于具有工艺简单、环境污染少等特点而成为国内外研究开发的重点[3],该方法不仅在热力学上十分有利,原子利用率高达80%[4],而且具有原料来源广泛,成本低廉的优势[5].

HMS分子筛是一种短程有序排列的中孔六角分子筛[6],其合成简便,扩散性能优越,并且由于氢键的作用,使其具有较厚的孔壁,进而具有更高的热及水热稳定性[7].HMS分子筛具有较高的吸附容量、热稳定性和较短的孔道长度,特别有利于反应物分子和产物分子的扩散,作为催化剂的载体有广阔的应用前景[8-10].

微波固相法利用微波作为一种非电离电磁能,具有快速加热及特殊的选择性等特点,基于金属盐类或金属氧化物在大比表面积载体上自发分散的原理,将活性组分与分子筛进行机械混合,通过微波辐射对其加热来引发固态离子交换反应,从而可制备高负载量的催化剂[11].与传统方法相比,微波固相法制备的催化剂不仅活性组分负载量大、分散度高、处理时间短,还避免了载体骨架结构在高温下坍塌[12].CuCl是一种强微波吸收体,在微波场中快速升温,易于分散到载体表面上[13].本文采用微波固相法制备CuCl/HMS负载型催化剂,并将此催化剂用于甲醇液相氧化羰基化合成DMC的反应中,考察催化剂的制备条件对催化剂性能的影响.

1 实验部分

1.1 CuCl的纯化

利用CuCl可溶于强酸而不溶于弱酸的性质,参照文献 [14],提纯CuCl.

1.2 HMS分子筛的制备

以正硅酸乙酯为硅源,正十八胺为模板剂合成HMS分子筛,具体操作方法参照文献 [15].

1.3 催化剂的制备

以HMS分子筛作为载体,采用微波固相法制备出负载型催化剂CuCl/HMS.按照一定的质量比(mCuCl∶mHMS)分别称取一定质量的CuCl和HMS,放在瓷研钵中研磨30 m in,充分混合.将研磨好的混合固体放入瓷坩埚中并盖好坩埚盖,移入微波炉中,在一定微波功率下进行加热,即得到所需的负载型催化剂CuCl/HMS.

1.4 催化剂的表征

采用日本理学公司D/MAX-250型X射线衍射仪对试样进行XRD表征,Cu K辐射,管电压40 kV,管电流100mA,扫描范围2=1~10°,扫描速率1°/m in,扫描步长0.02°.采用美国M icromeritics公司生产的ASAP2020型比表面积和孔度分析测试仪对产品比表面积和孔结构进行测定.

1.5 催化剂的活性评价

在甲醇液相氧化羰基化反应中测试催化剂的性能.称取一定质量的催化剂和30m L甲醇依次加入100m L的微型高压反应釜(海安石油科研仪器有限公司)中.用O2置换反应釜中的空气3次,按CO∶O2=2∶1通入气体,反应总压为2.4MPa,加热至393K,反应2 h.反应结束后用冰水使反应釜迅速冷却到室温,过滤反应液,得到产品.

采用北分瑞利科技有限公司SP-2100型气相色谱仪对反应产物进行分析.分析条件:SE-54毛细管色谱柱(30m×0.25mm×0.25 m);FID检测,检测器温度473K;汽化室温度473K;柱温323K,程序升温,内标法定量,正丁醇为内标物.

2 结果与讨论

2.1 表征结果分析

2.1.1 HMS及CuCl/HMS的XRD结果分析

图1为在微波功率为560W,辐射加热5m in,不同质量比mCuCl/mHMS的CuCl/HMS催化剂的小角XRD谱图.由图1可见,试样在2=2°附近均出现一个衍射峰,此衍射峰为介孔材料的特征衍射峰,说明成功合成出具有六方结构的介孔分子筛 HMS[16].比较图1中的6条(a~f)谱线,衍射峰位并没有太大区别,只是衍射峰强度有所差异.当mCuCl/mHMS为0.6以下时,CuCl/HMS在2=2°的特征衍射峰清晰可见,说明HMS负载CuCl后并没有影响HMS结构的有序度,很好地保持了HMS的六方结构.当mCuCl/mHMS=0.8时,特征峰2=2°的衍射峰强度有所降低,出现了轻度的宽化,但是基本上保持了HMS的六方结构.进一步增加负载量,当mCuCl/mHMS=1.0时,表征介孔材料的特征衍射峰出现明显宽化现象,说明CuCl在HMS的外表面和孔径内发生结聚,导致介孔孔道的坍塌,有序度降低,破坏了HMS孔道排列的规整性.从以上XRD谱图分析结果可知:当mCuCl/mHMS在0.6以下时,CuCl均能很好地分散在HMS的表面上[17].

图1 小角XRD谱图Fig.1 The low-angle XRD patterns

2.1.3 N2吸附脱附表征结果分析

HMS分子筛的N2吸附-脱附等温线如图2所示,可知HMS的N2吸附等温线属于LangmuirⅣ型,且在低比压区( /0=0.4~0.6)存在明显滞后环和突跃量吸附,符合典型的HMS介孔材料的吸附特征[18].根据N2吸附等温线测定结果,经计算得出HMS样品的比表面积、孔容和平均孔径分别为730m2/g,2.99 nm和0.76 cm3/g.

2.2 催化剂性能测试结果

2.2.1 不同方法制备的催化剂的性能比较

传统制备方法,即称取mCuCl∶mHMS=3∶5的CuCl和HMS分子筛在瓷研钵中研磨,然后在N2保护下,将混合物在473K焙烧3 h制得CuCl/HMS催化剂.将CuCl,传统方法制备的催化剂CuCl/HMS和微波固相法制备的催化剂CuCl/HMS分别应用到甲醇氧化羰基化合成DMC的反应中,并在催化剂用量(相当于1.89mmolCu),393 K,CO∶O2=2∶1,2.4MPa,反应2 h条件下对其催化性能进行研究,结果如表1所示.

由表1可知,在相同反应条件下,传统方法和微波固相法制备的CuCl/HMS催化剂的催化活性均优于CuCl,且微波固相法制备的催化剂对甲醇液相氧化羰基化的催化性能较好.微波加热不同于普通的传导和对流加热方式,其特点是微波场能使整个介质同时被加热,而且加热速度很快.CuCl是一种强微波吸收体,在微波场中快速升温,能在较短的时间内均匀的分散在中孔HMS分子筛载体表面上,制备出性能优异的负载型催化剂.正因如此,本文选择微波固相法制备负载型催化剂.

图2 HMS分子筛的N2吸附-脱附等温线图Fig.2 N2 adsorption-desorption isothermsof HMS molecular sieves

表1 不同方法制备的催化剂对甲醇液相氧化羰基化的反应性能Tab.1 The reaction performance of oxidative carbonylation ofmethanol w ith catalysts prepared by differentmethods

2.2.2 mCuCl/mHMS对CuCl/HMS催化活性的影响

在微波为功率560W,辐射加热5m in条件下,制备mCuCl/mHMS不同的CuCl/HMS催化剂,并在催化剂用量(相当于1.89mmolCu),393K,CO∶O2=2∶1,2.4MPa,反应2 h条件下考察其对甲醇液相氧化羰基化合成DMC的反应性能,结果如图3所示.由图3可见,随着mCuCl/mHMS的增加,DMC的收率随之增大,当 mCuCl∶mHMS=3∶5时,DMC的收率最大可达4.86%,但随着mCuCl/mHMS的继续增加,DMC的收率却降低.当mCuCl/mHMS增加,即催化剂的铜负载量逐渐升高,催化剂表面的活性位增多,反应物分子与活性位接触的几率增加,从而催化剂的氧化羰基化活性增加.当mCuCl/mHMS增加到一定程度时,过多的CuCl在HMS的外表面和孔径内发生结聚,导致介孔孔道的坍塌,比表面积减少,破坏了HMS孔道排列的规整性,导致催化活性降低.按照文献 [19]中的方法,取CuCl分子半径为0.256 nm,得到CuCl密置单层量为7.98×104g/m2.N2吸附测得HMS载体的比表面积为730 m2/g(2.1.2),由此算得1 g载体上CuCl的最大分散容量为0.58 g,与实验结果基本相符.

2.2.3 微波加热功率对CuCl/HMS催化活性的影响

固定mCuCl∶mHMS=3∶5,在不同微波功率下微波辐射5m in,制备了系列CuCl/HMS催化剂,并在催化剂用量(相当于1.89mmolCu),393 K,CO∶O2=2∶1,2.4MPa,反应2h条件下测试其对甲醇液相氧化羰基化合成DMC的催化活性,结果如图4所示.由图4可知,随着制备CuCl/HMS催化剂时微波辐射功率的提高,催化剂的催化活性有较明显的提高.当微波功率从140W提高到560W,DMC的收率逐渐由2.32%升到4.86%,而当微波功率进一步提高到700W,DMC收率却降低到4.79%.这是由于通过调节微波的输出功率,可使样品的加热情况立即无惰性地改变,当微波功率达到560W后,坩埚内温度迅速升高,分子剧烈运动增加接触几率,固相反应过程变快,从而提高催化剂的催化性能.而再继续增加辐射功率,坩埚内温度过高,反应过程过快,催化剂聚集烧结而使活性降低,而且微波辐射功率为700W时,反应温度不易控制,故选560W为较宜的微波辐射功率.

图3 mCuCl/mHMS对CuCl/HMS催化甲醇液相氧化羰基化活性的影响Fig.3 Effectofmass ratio on the catalytic activity of CuCl/HMS foroxidative carbonylation ofmethanol

2.2.4 微波辐射时间对CuCl/HMS催化活性的影响

固定 mCuCl∶mHMS=3∶5,在微波功率为560W下辐射加热一段时间,制备出了系列CuCl/HMS催化剂,并在催化剂用量(相当于 1.89 mmolCu),393K,CO∶O2=2∶1,2.4MPa,反应2 h条件下测试其对甲醇液相氧化羰基化合成DMC催化活性的影响,结果如图5所示.由图5可知,DMC的收率随着制备CuCl/HMS催化剂时微波辐射时间的增加而不断提高,DMC的收率由1m in的2.15%升至5m in的4.86%.这可能是由于随着微波辐射时间的延长,更多的活性组分CuCl会与HMS更好地结合.而辐射时间过长,容易造成催化剂烧结失活使得DMC的收率下降.故选择微波辐射时间为5min.

图4 微波加热功率对CuCl/HMS催化甲醇液相氧化羰基化活性的影响Fig.4 Effectofm icrowaveheating poweron thecatalyticactivity of CuCl/HMS foroxidative carbonylation ofmethanol

3 结论

1)采用微波固相法可以促进CuCl与载体HMS间的相互作用,更简洁高效的制备CuCl/HMS催化剂,并在甲醇液相氧化羰基化反应中表现出良好的催化活性.

2)确定了CuCl/HMS催化剂较优的制备条件:mCuCl∶mHMS=3∶5、微波辐射功率为560W,微波辐射时间为5m in,在此条件下制得的催化剂催化甲醇液相氧化羰基化反应,在催化剂用量(相当于1.89mmolCu),393 K,CO∶O2=2∶1,2.4MPa,反应2 h条件下,碳酸二甲酯的收率可达4.86%.

图5 微波辐射时间对CuCl/HMS催化甲醇液相氧化羰基化活性的影响Fig.5 Effectofm icrowave radiation timeon the catalyticactivity of CuCl/HMS foroxidative carbonylation ofmethanol

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