利用超声波测厚仪控制铸件壁厚一致性的加工工艺

新乡市新机创新机械有限公司 (河南 453700) 王艳华 樊 娴 徐永新

1.提出问题

我公司是国内生产大幅面印刷机的品牌企业，滚筒作为胶印机的关键零部件，不但加工精度要求高，而且运转要求平稳，如果运转不平稳，印刷品质量就会出现严重问题，因此在滚筒转速达到8000～10000r/min时，滚筒静平衡是很关键的工艺操作步骤，滚筒结构简图如附图所示。由于滚筒材料选用铸件，轮辐式且有边口，国内铸造工艺水平很难保证壁厚的均匀性;为保证加工精度，加工时我们在边口台阶面上把合不同重量、形状各异的铅块才能平衡过来;但到装配时，由于壁厚在加工时厚度不均匀，误差较大，滚筒部装好后很难再平衡过来，产生许多废品，不但给公司带来经济损失，还往往影响到交货周期。

滚筒结构简图

2.解决问题

目前，我们采用便携式超声波测厚仪解决了这一难题，操作简单，使用方便。方法如下:在工件粗车时，滚筒是前、后四爪装夹 (由于工件要借壁厚，我们在尾座上也做了专用小四爪卡盘)，先按滚筒内腔及外圆大致找正，在滚筒筒身表面先车一刀，表面粗糙度值要求达到Ra=3.2mm，然后用测厚仪在筒身两端及中间部位测量，把数值记在工件表面上，挡车工根据记录数值来调整机床的前、后四爪，把壁厚借过来，误差控制在0.2mm以内。

使用半年多来，无废品产生，为公司节约了成本，经济效益明显。注意:四爪装夹轴头时，位置尽量照准各型腔的中间，以方便挡车工调整。