提高LPM空腹现浇混凝土楼板的质量合格率的探讨

孙 树，程 诺

(石家庄市建设工程质量监督管理站，石家庄市050030)

1 工程概况

石家庄某地下车库工程，框架结构，顶板设计为550mm厚的空腹楼板，采用LPM轻质填充材料为内模，以聚苯泡沫作为填充主材，主材外裹隔离层，顶部或底部的表面配有加强层，用以抵御施工及抗浮荷载。该施工工艺是本项目部人员首次接触的新工艺，施工难度大，工艺复杂，在检查完成的样板施工段后，发现LPM空腹现浇混凝土楼板质量验收合格率仅为76.5%。

2 现状调查

该项目对样板段进行了实地测量和检查，共182个不合格点，调查结果见表1。

表1 LPM空腹现浇混凝土楼板质量检查统计表

从表1可看出，影响施工现场LPM空腹现浇混凝土楼板施工质量的主要因素是:楼板表面不平整，计110个点，占总调查点数的60.4%，是影响LPM空腹现浇混凝土楼板施工质量的主要问题。

3 原因分析

通过表1的相关数据，分析导致楼板表面平整度差的因素有10个方面:1、技术交底;2、奖罚制度;3、测量结果;4、专用整平机械;5、混凝土配比;6、拉浮拉结点;7、钢筋保护层控制;8、箱体模盒安装措施;9、封闭保护;10、夜间施工照明。

4 要因确认

4.1 技术交底

通过查看钢筋安装工程的技术交底发现，没有对梁、板钢筋保护层的厚度要求做具体说明;垫块放置在底板筋和梁构件的具体部位、间距以及梁端部、主次梁相交处以及模盒上钢筋保护层的控制等特殊部位都没有做详细文字说明和附图说明，无法指导钢筋工人实际正确进行操作，致使钢筋保护层的厚度得不到有效保证。

4.2 奖罚制度

经现场检查，该项目部没有按照公司文件要求层层签订质量责任状和没有制定在施工中出现施工质量问题的惩罚制度，而且没有落实“过程三检制”的质量控制程序，使责任人不明确，管理人员责任心不强，监督检查不到位导致楼板顶面平整度偏差较大。

4.3 测量结果

经现场检查，现场使用的SD3水准仪有法定机构的检测报告，并且在有效期内，仪器使用方法得当，高程测量采用测回法，从三处基准点引测至现场，经校核，测量中误差在规范充许的范围内，各个高程点的误差均控制在±2mm以内。符合要求。

4.4 专用整平机械

经现场调查，现场配有混凝土表面抹平机，混凝土表面按标高找平后，采用专用抹平机抹平，能满足施工要求。

4.5 混凝土配比

经委托河北大地建设工程检测中心对混凝土配比进行复核验算，结论满足混凝土各项性能指标要求，运输至现场的混凝土经实测坍落度均在(180±30)mm以内，同条件养护及标养28d养护试块强度均满足设计及规范要求。

4.6 抗浮拉结点

经现场实测检查，安装完的10组模盒，发现有6组抗浮拉结点的数量为每组4个拉结点，超出确认标准，混凝土浇筑时导致模盒上浮，是影响楼板顶面平整度的主要原因之一。

4.7 钢筋保护层控制

经对现场绑扎完成的钢筋进行实测测量检查，发现部分板上下筋的保护层均超过了设计及规范要求的保护层厚度，有的部位因下筋保护层过大，引起上筋保护层过小甚至有的部位钢筋没有保护层，造成板顶钢筋超高现象，是影响楼板顶面平整度的主要原因之一。

4.8 箱体模盒安装措施

经现场实测检查，安装的模盒均能够按施工方案及技术交底的要求去做，模盒下部均按要求每个模盒设置了两个马凳，马凳的数量符合要求。

4.9 封闭保护

经现场检查施工记录及施工日志，混凝土浇筑后，均在12h内进行了覆盖养护，检查未发现上人过早现象，上部施工均在混凝土浇筑完成24h以后。符合要求。

4.10 夜间施工照明

经现场调查，施工现场的镝灯安装于塔吊上，同时在作业区的4个方向安装1500W的镝灯，并且还配备了一定数量的碘钨灯，检查未发现照明死角，夜间施工有足够的照明。符合要求。

故导致楼板表面平整度差的因素有4个方面:1、技术交底;2、奖罚制度;3、抗浮拉结点;4、钢筋保护层控制。

5 对策实施

5.1 进行详细技术交底

由技术负责人等负责根据空腹楼板施工的实际情况结合厂家的技术指导，根据施工规范和施工操作工艺要求，编制详细的、具有可操作性和指导性的施工技术交底。召开交底会议，对主要管理人员和相关班组人员现场进行交底，讲解控制重点，对存在的问题进行讲解，并进行责任分工。从管理人员到班组长，再到操作人员，进行层层交底，将设计意图、质量要求、技术措施及操作规程进行详细交底，使操作人员都能领会要点及做法。在施工过程中，质检员负责全过程跟踪监督、检查操作人员是否按照交底内容进行一线操作，杜绝违规作业产生质量问题。

经过重新编制专项技术交底和联合检查验收，能够及时、准确、系统的发现潜在的质量隐患，并通过及时的专项治理，有效地解决了超出偏差部位的问题。

5.2 建立健全奖罚制度

由项目经理组织建立健全项目岗位责任考核制度和奖罚制度，建立健全岗位责任考核制度和质量奖惩制度，明确考核内容、考核责任人及考核时间等。

实施效果:经过建立健全项目岗位责任考核制度和奖罚制度，现场施工员、质检员、操作人员掌握了责任和奖惩的考核要点，考试合格率100%，达到了小组既定的目标。

5.3 设置足量的抗浮拉结点

由技术负责人组织有关技术人员对方案可行性进行讨论、分析，并参考相关施工规范和同类工程中的施工经验对方案进行修改，使内容针对性和可操作性增强，从而在理论知识、操作技能上对施工人员进行强化教育培训。由专业技术人员在模板上按方案弹线布置抗浮拉结点。根据方案采用每两组模盒之间设置两道拉结筋，并由质检员现场负责监督、检查，确保现场拉结点设置数量满足方案要求。

通过此次组织技术人员对方案进行论证、分析，使施工方案的科学性、可行性及指导性得到增强，拉结点数量100%满足施工要求，再次浇筑混凝土施工时没有出现因模盒上浮而引起空腹楼板混凝土表面平整度差的情况。

5.4 增强钢筋保护层控制

根据空腹楼板中模盒上下板厚情况，订制生产成品马凳，对操作人员进行详细交底，质检员进行检查，发现安装不正确及保护层有偏差的及时进行调整。

通过采用成品马凳及加强施工过程控制，2011年11月18日检查新浇筑的混凝土，未发现因顶板钢筋超高而引起的空腹楼板表面平整度差的情况。

6 检查效果

经过该项目部全体成员的努力，项目部在11月下旬对该车库工程LPM空腹现浇混凝土楼板工程进行了检查，所有空腹楼盖一次性验收通过，合格率达到92.8%。对现场质量进行检查，详见表2。

表2 LPM空腹现浇混凝土楼板质量合格率统计表

检查结果表明，LPM空腹现浇混凝土楼板的施工质量合格率提高到了92.8%，完全达到了预期的目标值，保证了创建优质结构工程质量目标的实现。