机电设备安装常见问题与改善

郑逸

摘要：在社会生活品质以及施工技术不断提高的过程中，人们不仅关注建筑物的质量和使用功能，也越来越关注建筑物中机电设备的质量和使用功能。可想而知，一些高档建筑物对装修和机电设备安装的要求也会日益提高。本文就主要对机电设备安装常见问题与改善进行了简要分析。

关键词：机电设备；安装管理；特点

中图分类号：TU85文献标识码： A

引言

作为建筑工程项目中一个极为关键的组成部分，机电设备安装对整个项目施工质量的好坏以及建筑工程的整体性能都有着决定性的作用。而对机电安装过程中存在问题的分析与处理，不仅降低由安装不当造成的机电设备运行事故的发生率，提高机电设备的运行效率，还能提升整个建筑工程的施工质量及使用性能。

一、机电设备项目安装任务的组织管理

1、机电设备安装任务的划分

机电设备在安装前需要做好准备工作，首先需要做的就是要对合同中所约束的施工范围进行扩大确认，其中包括对单位、分部、分项等各个工程的划分;其次，需要对机电设备安装工程中项目安装的施工任务进行进一步的分解，使整体工作能够分层次的落实下来，而这也是机电设备安装工程所需要做的前提工作。

2、机电设备安装程序的确定

机电设备安装工程因为自身建设项目性质以及规模等客观条件的不同，所以在安装施工过程中对安装施工部署的内容和侧重点也有所不同。在机电设备安装工程的准备过程中，要保证安装施工的程序能够达到项目的总设计要求，进而使机电设备能够按照规定分期、分批、分层次的进行完成。施工方案的设定主要包括有四方面的内容，既:第一，对施工方法的确定，第二，对施工机械的确定，第三，对施工顺序的确定，第四，对施工组织的确定。在实际的机电设备安装施工过程中，因为所选施工方案的不同，而相应的施工的工期、机具以及用费有会有所不同。所以，对机电设备安装进行施工方案的正确选择，是对施工质量的有效保证，同时也是对施工成本进行有效控制的关键。

二、在建筑机电设备安装过程中存在的主要问题

1、在联接螺栓的过程中出现的失误

我们在安装机电设备的时候，螺栓和螺母之间的联接是整个安装过程中的最基本装配。由于螺栓联接涉及到电气工程中电流的有效传导，所以我们还要考虑到机电设备中的电热效应。如果在联接螺栓和螺母的过程中存在联接太松或压接不紧的情况，就会使各部件之间的装配太松，然后接触电阻就会变大。所以在机电设备通电以后，接触电阻就会迅速变热，然后接触面就被氧化了，接触电阻再次变大，一直这样无限循环下去。直到接触电阻之间的热度太高，连联接处也被熔断，于是就出现了接地短路或断开等事故。紧接着，这些设备与母线连接线之间的各种线夹也会受到这场事故的牵连，又引发了新的事故。此外，也不能将螺栓和螺母联接的太紧。因为螺栓在长时间接受机械力和电磁力的共同作用后就会出现金属疲劳，可能出现剪切或螺牙滑丝的情况。

2、电气设备本身所出现的各种故障

隔离开关安装要按规定操作，避免操作不当，同时需要注意静触头的接触面积及接触压力情况，避免出现接触面电热氧化、灼烧软化等不良反应导致的事故。为使插入行程、分合闸速度与同期性达到标准，需要正确安装断路器弧触指与触头的装配，避免绝缘介质被灼烧分解等问题发生。在安装或检修设备的过程中，尽可能地使互感器不要出现一次绕组开路事故，有利于保护机器设备以及施工人员的安全。为了能装配好有载调压装置中的调压装置，避免引发各种事故，施工人员在操作过程中要尽量避免甚至不出现装配错误。要保证变压器的绝缘功能，必须保证机器内部没有积水并正确安装密封装置，可以有效避免变压器被击穿或破坏等事故。

3、在实际操作中出现超电流的原因

在实际安装过程中，会产生超电流的具体原因有以下几个方面：（1）泵的里面存在多余的杂物、泵的转子与壳体相互摩擦以及泵内轴承损坏等；（2）我们所使用的介质在操作过程中逐渐出现密度大、粘度高以及需求量大等特点，使其无法满足泵设计的要求。

三、机电设备安装常见问题处理措施

1、安装过程中的改善措施

（１）严格按照安装程序实施安装。系统的机电安装程序是长期以来业内人员共同摸索的成果，也是经过长期的工程实践证实的。但是，传统的机电安装程序不一定完全符合新型机械的安装。所以，机械在出厂时，厂家会编制较为精细的安装程序。按照这一安装程序进行安装会较大程度的节省施工时间，降低安装成本。

（２）严格按照计划方案施工。虽然在实际安装过程中，很容易遇到厂家设计的安装流程与现实安装环境存在不符的情况，这种状态下，要经过重新推敲设计，对于各方面因素都考虑周全的情况下进行施工。因为在厂家的机械设计工程师设计的安装方案要求经过了ＡＮＳＹＳ的流媒介测试及设备的应力应变有限元分析，与现场的即兴设计相比，前者一定是最科学、最合理的。所以，在施工安装中，必须严格按照规定流程来安装。

（３）安装态度严谨、安装过程要统一规划。大家都知道，机电设备安装极其繁杂、特殊，所以在机电设备安装的过程当中，必须统一规划，并安排专门的管理人员，全权负责机电设备安装的监管、督促和检测工作。与此同时，在进行机电设备安装时要注意征求安装工人的建议，因为其都是经过长期实践得来的宝贵经验，会给安装提供不少捷径。在施工前期，管理人员要统筹做好安装计划，哪一阶段应该进行到哪一个步骤，需要如何准备，特别是原材料何时运到场地，做到了如指掌，以保证机电设备正常、有序运行。

（４）安装工序控制。在人员组织方面，一定要在施工前明确施工劳动组织方法，精确计算现场人员需求量，在有限的人员配给条件下优先对于工序复杂，人员需求量大的安装项目提供人员保障。对于可以并行操作的安装项目要合理分配施工人员，保证并行项目齐头并进，防止出现部分安装完成后其他环节滞后的情况，更需要防止出现人员配置不合理带来的“一个人干一群人看”的状态。在电源、压风等能源的供应上，也应该合理配置，防止出现能源不足影响安装工期的情况。而对于劳动工具、劳动保护、后路管理、物资供应等环节，也应该精细设计，精益管理，做到万无一失。

（５）及时检测。机电安装阶段的检测目的，主要是紧固件的预紧力测试、焊接缝的探伤测试、基础结构的垂直度和水平度测试等。这些安装过程的测试，是确保机械安装过程中的机械强度符合设计要求，严防设备运行过程中过早的出现机械疲劳和机械破溃的事故。对于设备机械强度不能负荷设计要求时，必须采取有效的措施进行整改。

2、通电调试

在机电设备安装完工之后，清扫场地是必不可少的一个重要步骤。通常情况下，设备安装完成后要经过仔细检查和准备后，要进行最后的调试步骤。调试过程的原则是“先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。”通电调试应该尽可能的全面，严格按照调试方案做到不跳步不漏步，否则很难发现设备安装过程中的一些潜在问题，造成设备交付后无法正常运转导致“尾款变违约金”的问题。

3、验收

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

结束语

总之，想要做好机电设备安装项目管理以及验收管理工作，就需要对各个部门以及各个管理层之间进行关系协调，明确机电设备安装工程项目特点，保证机电设备安装工程中各个环节都能够管理到位，并不断对机电设备安装工程进行工作方法的实践和改进，以使其能够适应社会的发展。

参考文献

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[2]李庆忠.机电设备安装技术问题之探讨[J].山西建筑，2011.

[3]费新斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].硅谷，2012.