中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用实践
2014-09-23王继成
王继成
摘要：某矿+470 m水平北翼胶带巷前期掘进时，采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，施工速度慢，严重影响了矿井正常采掘接替，为提高岩巷的掘进速度，在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业，文章对中深孔爆破参数的确定进行了详细分析，在改变爆破工艺后，岩巷单月循环进尺提高到115 m，实现了矿井岩巷的快速掘进。
关键词：岩巷；浅孔爆破；中深孔爆破；平行作业
中图分类号：TD23文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0058-02
目前，国内煤矿岩巷主要采取钻爆法进行掘进，其施工水平及技术经济指标受多种因素制约，其中钻掘工艺水平是影响掘进效率的关键因素。某矿+470 m水平北翼胶带巷的岩石坚固性系数不高，岩石的整体性较差，岩石可爆性较好，且采用耙斗机出矸，运输能力较大，但是，由于采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，致使炮眼数目多、工程成本高掘进速度受到严重的制约，月平均进尺仅为45 m，为改变目前这种局面，在施工过程中采用中深孔爆破技术，提高爆破效率和爆破质量，单月进尺提高到115 m左右，实现了矿井岩巷的快速掘进，保证了矿井的正常采掘接替。
1工程概况
+470 m水平北翼胶带运输大巷北接+470 m水平北翼正头联络巷（北）、南接+470 m水平北翼正头联络巷（南）。巷道断面为半圆拱形，净宽4 800 mm，净高3 500 mm，净断面积为16.8 m2，采用高强高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索+喷射混凝土联合支护，主要用途是运输工作面产出的煤。
在施工过程中，工作面采用7655型气腿式凿岩机与P-60B耙斗装岩机配套的生产作业线。配用长度为2.2~2.3 m，规格直径为22 mm的中空六角钢钎，设备配备见表1。
2中深孔爆破方案
2.1掏槽方式的选择
在岩巷爆破施工中，掏槽型式包括斜眼掏槽和直眼掏槽。由于掏槽眼爆破效果的好坏在很大程度上决定着其它炮眼的爆破效果。+470 m水平北翼胶带运输大巷的循环进尺在2 m以下。根据某矿以往的经验和设备能力，实施2.5 m以下炮孔爆破，采用准直眼强力掏槽方式，布置三对掏槽眼，中间加5个直眼，掏槽眼深度和其它炮眼一样深，并注意角度，微差起爆。这样其掏槽效率高，形成的槽腔大，爆破效果好。
2.2主要爆破参数的确定
确定炮孔深度时要依据钻眼机具的凿岩能力、工人的操作水平及每班所能完成的工作量。由于+470 m水平北翼胶带运输大巷的岩层条件较差，层理、节理、裂隙较为发育，局部小构造变化多，小断层较多。且7655凿岩机的扭矩不够大，炮眼过深时易卡钻。因此，掘进时采用炮眼深度为2.0 m。循环进尺预计为1.8 m。
根据大巷的岩性及成巷的效果要求，确定辅助眼的间距为600 mm，周边眼的间距为500 mm，由于某矿为高瓦斯矿井，爆破中使用雷管的总段别共5段，采用的一次全断面起爆的总延时≤130 ms，起爆方式为反向起爆。每眼至少使用一袋水炮泥，炮泥的封堵长度大于500 mm，剩余炮眼长度最好用炮泥填满封实。起爆顺序、装药量见表2。
2.3技术问题分析
①在实施中深孔控制爆破技术时，为保证掏槽效果，掏槽眼的眼距及眼深应按照设计打眼，炮眼数目根据岩石的可爆性适当调整，软岩中爆破，可适当减少炮眼数。辅助眼和崩落眼深度要落在同一水平面上，以保证炮眼利用率及提高循环进尺；崩落眼孔距需要均匀布置，使爆破块度均匀，提高出渣效率。
②打眼工序充分利用大断面作业环境，迎头布置4部风钻同时打眼，将迎头的炮眼分为四个区，每个打眼工固定眼位，根据爆破后的效果总结所打炮眼的深度和角度中所存在的问题，以便更好地控制巷道的成形和提高爆破效率。
③在劳动组织上推行各工序平行交叉作业的方法，充分发挥大断面巷道空间大的优势，采用了“四前、四后”作业法，即：前面打眼，后面装车；前面施工，后面复喷；前面施工，后面锚（网）；前面初喷（放炮后），后面装车。充分利用时间和有限空间，提高工作效率。
2.4应用效果分析
+470 m水平北翼胶带运输大巷采用中深孔爆破工艺代替浅孔爆破工艺后，在减少辅助作业时间，提高了施工速度的同时，控制了炮眼数目，炮眼利用率达到96%，降低钻眼爆破费用，平均循环进尺提高到1.8 m，岩巷单月进尺由45 m提高到115 m，实现了岩石巷道安全、快速掘进。
3结语
+470 m水平北翼胶带运输大巷前期施工由于在钻爆工艺优化方面、存在一些影响的因素，且采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，致使劳动组织和劳动量很难确定，掘进速度受到严重的制约，单头月进尺在40~50 m的水平徘徊。采用中深孔爆破工艺后，在保证爆破效率和爆破质量，保证安全掘进的同时，单月循环进尺提高到115 m，实现了岩石巷道安全、快速掘进，保证了矿井的正常生产接替。
参考文献：
[1] 许家荣.中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用探讨[J].华章,2009,(3).
endprint
摘要：某矿+470 m水平北翼胶带巷前期掘进时，采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，施工速度慢，严重影响了矿井正常采掘接替，为提高岩巷的掘进速度，在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业，文章对中深孔爆破参数的确定进行了详细分析，在改变爆破工艺后，岩巷单月循环进尺提高到115 m，实现了矿井岩巷的快速掘进。
关键词：岩巷；浅孔爆破；中深孔爆破；平行作业
中图分类号：TD23文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0058-02
目前，国内煤矿岩巷主要采取钻爆法进行掘进，其施工水平及技术经济指标受多种因素制约，其中钻掘工艺水平是影响掘进效率的关键因素。某矿+470 m水平北翼胶带巷的岩石坚固性系数不高，岩石的整体性较差，岩石可爆性较好，且采用耙斗机出矸，运输能力较大，但是，由于采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，致使炮眼数目多、工程成本高掘进速度受到严重的制约，月平均进尺仅为45 m，为改变目前这种局面，在施工过程中采用中深孔爆破技术，提高爆破效率和爆破质量，单月进尺提高到115 m左右，实现了矿井岩巷的快速掘进，保证了矿井的正常采掘接替。
1工程概况
+470 m水平北翼胶带运输大巷北接+470 m水平北翼正头联络巷（北）、南接+470 m水平北翼正头联络巷（南）。巷道断面为半圆拱形，净宽4 800 mm，净高3 500 mm，净断面积为16.8 m2，采用高强高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索+喷射混凝土联合支护，主要用途是运输工作面产出的煤。
在施工过程中，工作面采用7655型气腿式凿岩机与P-60B耙斗装岩机配套的生产作业线。配用长度为2.2~2.3 m，规格直径为22 mm的中空六角钢钎，设备配备见表1。
2中深孔爆破方案
2.1掏槽方式的选择
在岩巷爆破施工中，掏槽型式包括斜眼掏槽和直眼掏槽。由于掏槽眼爆破效果的好坏在很大程度上决定着其它炮眼的爆破效果。+470 m水平北翼胶带运输大巷的循环进尺在2 m以下。根据某矿以往的经验和设备能力，实施2.5 m以下炮孔爆破，采用准直眼强力掏槽方式，布置三对掏槽眼，中间加5个直眼，掏槽眼深度和其它炮眼一样深，并注意角度，微差起爆。这样其掏槽效率高，形成的槽腔大，爆破效果好。
2.2主要爆破参数的确定
确定炮孔深度时要依据钻眼机具的凿岩能力、工人的操作水平及每班所能完成的工作量。由于+470 m水平北翼胶带运输大巷的岩层条件较差，层理、节理、裂隙较为发育，局部小构造变化多，小断层较多。且7655凿岩机的扭矩不够大，炮眼过深时易卡钻。因此，掘进时采用炮眼深度为2.0 m。循环进尺预计为1.8 m。
根据大巷的岩性及成巷的效果要求，确定辅助眼的间距为600 mm，周边眼的间距为500 mm，由于某矿为高瓦斯矿井，爆破中使用雷管的总段别共5段，采用的一次全断面起爆的总延时≤130 ms，起爆方式为反向起爆。每眼至少使用一袋水炮泥，炮泥的封堵长度大于500 mm，剩余炮眼长度最好用炮泥填满封实。起爆顺序、装药量见表2。
2.3技术问题分析
①在实施中深孔控制爆破技术时，为保证掏槽效果，掏槽眼的眼距及眼深应按照设计打眼，炮眼数目根据岩石的可爆性适当调整，软岩中爆破，可适当减少炮眼数。辅助眼和崩落眼深度要落在同一水平面上，以保证炮眼利用率及提高循环进尺；崩落眼孔距需要均匀布置，使爆破块度均匀，提高出渣效率。
②打眼工序充分利用大断面作业环境，迎头布置4部风钻同时打眼，将迎头的炮眼分为四个区，每个打眼工固定眼位，根据爆破后的效果总结所打炮眼的深度和角度中所存在的问题，以便更好地控制巷道的成形和提高爆破效率。
③在劳动组织上推行各工序平行交叉作业的方法，充分发挥大断面巷道空间大的优势，采用了“四前、四后”作业法，即：前面打眼，后面装车；前面施工，后面复喷；前面施工，后面锚（网）；前面初喷（放炮后），后面装车。充分利用时间和有限空间，提高工作效率。
2.4应用效果分析
+470 m水平北翼胶带运输大巷采用中深孔爆破工艺代替浅孔爆破工艺后，在减少辅助作业时间，提高了施工速度的同时，控制了炮眼数目，炮眼利用率达到96%，降低钻眼爆破费用，平均循环进尺提高到1.8 m，岩巷单月进尺由45 m提高到115 m，实现了岩石巷道安全、快速掘进。
3结语
+470 m水平北翼胶带运输大巷前期施工由于在钻爆工艺优化方面、存在一些影响的因素，且采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，致使劳动组织和劳动量很难确定，掘进速度受到严重的制约，单头月进尺在40~50 m的水平徘徊。采用中深孔爆破工艺后，在保证爆破效率和爆破质量，保证安全掘进的同时，单月循环进尺提高到115 m，实现了岩石巷道安全、快速掘进，保证了矿井的正常生产接替。
参考文献：
[1] 许家荣.中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用探讨[J].华章,2009,(3).
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摘要：某矿+470 m水平北翼胶带巷前期掘进时，采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，施工速度慢，严重影响了矿井正常采掘接替，为提高岩巷的掘进速度，在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业，文章对中深孔爆破参数的确定进行了详细分析，在改变爆破工艺后，岩巷单月循环进尺提高到115 m，实现了矿井岩巷的快速掘进。
关键词：岩巷；浅孔爆破；中深孔爆破；平行作业
中图分类号：TD23文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0058-02
目前，国内煤矿岩巷主要采取钻爆法进行掘进，其施工水平及技术经济指标受多种因素制约，其中钻掘工艺水平是影响掘进效率的关键因素。某矿+470 m水平北翼胶带巷的岩石坚固性系数不高，岩石的整体性较差，岩石可爆性较好，且采用耙斗机出矸，运输能力较大，但是，由于采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，致使炮眼数目多、工程成本高掘进速度受到严重的制约，月平均进尺仅为45 m，为改变目前这种局面，在施工过程中采用中深孔爆破技术，提高爆破效率和爆破质量，单月进尺提高到115 m左右，实现了矿井岩巷的快速掘进，保证了矿井的正常采掘接替。
1工程概况
+470 m水平北翼胶带运输大巷北接+470 m水平北翼正头联络巷（北）、南接+470 m水平北翼正头联络巷（南）。巷道断面为半圆拱形，净宽4 800 mm，净高3 500 mm，净断面积为16.8 m2，采用高强高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索+喷射混凝土联合支护，主要用途是运输工作面产出的煤。
在施工过程中，工作面采用7655型气腿式凿岩机与P-60B耙斗装岩机配套的生产作业线。配用长度为2.2~2.3 m，规格直径为22 mm的中空六角钢钎，设备配备见表1。
2中深孔爆破方案
2.1掏槽方式的选择
在岩巷爆破施工中，掏槽型式包括斜眼掏槽和直眼掏槽。由于掏槽眼爆破效果的好坏在很大程度上决定着其它炮眼的爆破效果。+470 m水平北翼胶带运输大巷的循环进尺在2 m以下。根据某矿以往的经验和设备能力，实施2.5 m以下炮孔爆破，采用准直眼强力掏槽方式，布置三对掏槽眼，中间加5个直眼，掏槽眼深度和其它炮眼一样深，并注意角度，微差起爆。这样其掏槽效率高，形成的槽腔大，爆破效果好。
2.2主要爆破参数的确定
确定炮孔深度时要依据钻眼机具的凿岩能力、工人的操作水平及每班所能完成的工作量。由于+470 m水平北翼胶带运输大巷的岩层条件较差，层理、节理、裂隙较为发育，局部小构造变化多，小断层较多。且7655凿岩机的扭矩不够大，炮眼过深时易卡钻。因此，掘进时采用炮眼深度为2.0 m。循环进尺预计为1.8 m。
根据大巷的岩性及成巷的效果要求，确定辅助眼的间距为600 mm，周边眼的间距为500 mm，由于某矿为高瓦斯矿井，爆破中使用雷管的总段别共5段，采用的一次全断面起爆的总延时≤130 ms，起爆方式为反向起爆。每眼至少使用一袋水炮泥，炮泥的封堵长度大于500 mm，剩余炮眼长度最好用炮泥填满封实。起爆顺序、装药量见表2。
2.3技术问题分析
①在实施中深孔控制爆破技术时，为保证掏槽效果，掏槽眼的眼距及眼深应按照设计打眼，炮眼数目根据岩石的可爆性适当调整，软岩中爆破，可适当减少炮眼数。辅助眼和崩落眼深度要落在同一水平面上，以保证炮眼利用率及提高循环进尺；崩落眼孔距需要均匀布置，使爆破块度均匀，提高出渣效率。
②打眼工序充分利用大断面作业环境，迎头布置4部风钻同时打眼，将迎头的炮眼分为四个区，每个打眼工固定眼位，根据爆破后的效果总结所打炮眼的深度和角度中所存在的问题，以便更好地控制巷道的成形和提高爆破效率。
③在劳动组织上推行各工序平行交叉作业的方法，充分发挥大断面巷道空间大的优势，采用了“四前、四后”作业法，即：前面打眼，后面装车；前面施工，后面复喷；前面施工，后面锚（网）；前面初喷（放炮后），后面装车。充分利用时间和有限空间，提高工作效率。
2.4应用效果分析
+470 m水平北翼胶带运输大巷采用中深孔爆破工艺代替浅孔爆破工艺后，在减少辅助作业时间，提高了施工速度的同时，控制了炮眼数目，炮眼利用率达到96%，降低钻眼爆破费用，平均循环进尺提高到1.8 m，岩巷单月进尺由45 m提高到115 m，实现了岩石巷道安全、快速掘进。
3结语
+470 m水平北翼胶带运输大巷前期施工由于在钻爆工艺优化方面、存在一些影响的因素，且采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式，致使劳动组织和劳动量很难确定，掘进速度受到严重的制约，单头月进尺在40~50 m的水平徘徊。采用中深孔爆破工艺后，在保证爆破效率和爆破质量，保证安全掘进的同时，单月循环进尺提高到115 m，实现了岩石巷道安全、快速掘进，保证了矿井的正常生产接替。
参考文献：
[1] 许家荣.中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用探讨[J].华章,2009,(3).
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