浅谈Easy-Laser E710型激光对中仪
2014-09-23梁靖
梁靖
摘要：文章分析了Easy-Laser E710型激光对中仪的基本结构和水平轴对中使用过程，以及结构生产实际中离心泵找正的应用实例，并分析了与原始打表找正法对比的优势和在实际使用中的不足之处。
关键词：Easy-Laser E710激光对中仪；离心泵；百分表；找正；电机
中图分类号：TH744.5 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0016-03
离心泵泵可以说是整个氧化铝湿法流程生产过程中一个至关重要的设备，从原料磨机出来的矿浆，溶出，沉降，再到分解，最后到焙烧，整个流程的输送基本都是由离心泵来完成，离心泵是典型的高速旋转设备机器，它是通过联轴器将电机轴和泵轴联接起来。因此，对于检修高速旋转机组，其重要工作是设备两根旋转轴之间的联接找正、对中工作，对中偏差过大联轴器会产生很大的应力，高速旋转时容易造成轴承失效，联轴节磨损，发热，效率降低，能量损失，振动值变大，机械密封失效（氧化铝湿法流程生产过程里离心泵常用的密封件）等，甚至引起整台机器和基础振动过大而导致损坏。几乎50%的旋转机械的停机故障都是由旋转轴对中不良引起的。
采用传统的打表安装找正方法，往往要耗费大量的人力和物力。近年来随着科技的发展，有了激光对中仪，价格也从初期的几十万到现在的几万，已经非常普及了。它相对于传统的打表法激光对中仪有着无可比拟的优势：
①工效提高：同一台机组，使用百分表对中，三个经验丰富的钳工要一天才能完成；使用激光对中技术仅需2 h。
②测量准确、简便：百分表测量，需要不断转动轴，还要进行换算，容易出差错，调整后需要复测；激光对中技术，操作简单，测试数据调整时实时显示，不需复测。
③无需经验：使用百分表需要有丰富经验的师傅；激光对中技术仅需一般钳工知识的人员，经过30~60 min培训，即可操作，排除了技能高低、经验多少对测量结果的影响。
尤其是对大型机组、转速较高的机组等更为明显。
1激光对中仪的结构、基本原理和使用过程
Easy-Laser E710激光对中仪是瑞典damalini公司2009年底最新推出的产品，使用了多种最新技术，大屏幕彩屏，蓝牙无线传输，充电锂电池等等，全中文操作界面。
1.1激光对中仪的结构
E710型激光对中仪主要组成：1个测量单元M、1个测量单元S、1个显示单元、2套延长杆、2个V型安装支架、2套安装链条、2个磁吸座、2个偏移块、2只蓝牙单元和2根带快速接头电缆（2 m）等，如图1所示。其中两个测量单元安装时需要特别注意的是，测量单元S安装在固定设备轴上和测量单元M则安装在可移动设备轴上的，不可装反，以免影响最后的实时调整。
1.2激光对中仪的基本原理及与原始找正法的对比
激光找正仪的测量原理与传统的单表找正法（翻转法）原理相同。E710型激光对中仪激光接收器采用先进的PSD（位置敏感器件）定位技术，大大提高了测量精度。测量单元测量和读取的是激光的能量中心。
①面背百分表，如图2（C）所示，该方法是轴对中的标准做法，直到今天很多没有激光对中仪的单位仍然使用该方法。该方法的主要缺点是：表架的挠度原因，长跨距的轴对中无法作；当跨距<100 mm时，一般需要塞尺配合才能确定角度偏差；每调整一次都需要重新测量；当有轴向窜动时该方法无法使用。
②单表法找正，如图2（B）所示，这种方法用上下左右的端面读数差来确定上下左右的位移，但一般来说，两表的读数差是不同的，结合两表的轴向距离，就可以算出角度偏差。这种方法的最大优点是位移和角度可以一次读出。但缺点是当两表的轴向距离小于联轴器直径时，角度的精度就比较低。
③直尺、塞尺找正法，如图2（A）所示，此方法的使用范围一般只用在功率<10 kW，转速低于1 500 rpm的设备，缺点是不精确，对轮直径必须一样大且较厚，张口要求较高的设备不能用这种方法。
④激光找正法中如图2（D）所示，操作完成后显示单元将自动计算出平行偏差和角度偏差，其水平和垂直位置用图像、数字显示出来，并自动给出可调整设备前、后地脚下相应垫片的调整值。
2离心泵找正中的应用实例
以我们公司氧化铝厂沉降工序3138C底流泵安装找正为例。3138C底流泵转速达2 980 r/min算是沉降工序内转速较高的设备之一，以往常用直尺塞尺法和打表法找正，往往找正过程漫长，费时费力，找正结果的精确性无法保证，导致机组开车后振动偏大或运行周期达不到修理要求，鉴于公司每天电机、泵类和风机类等高速旋转设备的检修很多，为满足日常工作的需求，提高检修效率和质量，近年来，公司不惜重金陆续购进了几台Easy-laser激光对中仪，目前最新的是E710型激光对中仪。安装底流泵时采用E710型激光对中仪进行找正，由于激光对中技术精确，操作方便，不但大大提高工作效率，还有效地保证了设备运行周期，进而有效的保障了生产的稳定有序进行。
文章以3138C底流泵安装找正为例，详述E710激光对中仪在找正过程中的应用。以底流泵为设备基准如图3所示。固定S单元；电动机为可移动设备，固定M单元；C点为联轴器中心；F1、F2分别为M单元的电机前、后地脚支承点。按照使用过程中步骤分步操作，图3中各点输入间距的距离数据见表1。
第一步，进入软脚测量程序（13）。将激光对中仪转到12点钟位置调整激光束尽量打到靶心，打开目标靶，依次松开和拧紧地脚螺栓，最后显示所有软脚的结果。电机存在软脚，根据数据地脚加垫片，消除电机软脚（如图4所示）。（测量4个点的差值大于0.05 mm即存在软脚）。
第二步，进行粗略调整。首先将轴转到9点钟的位置，将激光束瞄准封闭目标的中心位置，其次将轴转到3点钟的位置，检测激光击中目标靶的情况，最后调整电机，以便激光的光束击中两个目标的靶心。
第三步，进入时钟测量法程序进行测量。将轴分别转到9、12、3点钟的位置测量数据并摁绿色确认键。三点测量，读取计算完后得出调整结果如图5所示，左上方两个框数据分别为对轮上下偏移量和对轮上下张口量，即电机对轮比泵对轮高了0.258 mm，上张口，角度偏移量为每0.151 mm/100 mm，左下方是电机上下方向的地脚调整量，即电机前地脚增加0.35 mm垫片，电机后地脚增加0.9 mm垫片。右上方两个框数据分别是电机对轮左右偏移量和左右张口角度偏移量，即电机对轮相对泵对轮向左偏了0.31 mm，左张口0.022 mm/100 mm，右下两个框的数据为电机左右方向上的调整量，即电动机前地脚向右顶0.22 mm，电机后地脚向右顶0.14 mm。
第四步，根据第三步读取的调整量调整电机的高低和左右距离。一般可以先将对中仪转到12点的圆圈内，如图6所示，数据框和调整箭头变黄，表示对中仪在实时测量电机的上下对中情况，然后按调整量调电机垫子，接着转到3点或者9点的位置，实时调整电机的左右，再对角先1/3扭矩紧固电机地脚，一边紧一边观察对中仪的实时对中数据，最后全部紧固完后结果（如图5所示）。判断测量结果是否在允许范围之内，可以在程序中查找通用标准要求，该机组工作转速为2 980 r/min，将平行偏移量控制在0.05 mm，角度偏移量控制在0.05 mm/100 mm之内，即满足要求。
第五步，摁下排左数第二个黑色按键选择测量数据保存，以供以后找正参考。找正过程全部结束，试车后最大振动在0.03 mm以下，机组运行正常。
3激光对中仪在找正中的不足
激光对中仪在室外有阳光直接照射到探测器的PSD表面或有强烈的电焊光照射时以及环境温度过高或过低时等，有可能得不到精确稳定的测量结果，被测量设备在受到周围环境影响振动过大时，激光对中仪也很难计算测量。
4结语
实践证明激光找正过程时间短、快速、方便和准确，工作效率明显提高，减少大量繁琐工作和打表找正误差，提高找正精度，可降低设备能耗，大大提高设备运行经济效益，延长设备维修周期。由于激光找正技术精度高、快速、方便等优点，使其在设备找正中具有广泛的使用前景，尤其是E710型激光对中仪不仅仅用来轴找正，还可以用来测量直线度、平面度、皮带轮的平行度，甚至还可以用来测量设备的振动值等等。
参考文献：
[1] 崔文娟,王刚.Easylaser激光对中仪在测量机体同轴度中的应用[J].中国科技博览,2013,(35).
endprint
摘要：文章分析了Easy-Laser E710型激光对中仪的基本结构和水平轴对中使用过程，以及结构生产实际中离心泵找正的应用实例，并分析了与原始打表找正法对比的优势和在实际使用中的不足之处。
关键词：Easy-Laser E710激光对中仪；离心泵；百分表；找正；电机
中图分类号：TH744.5 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0016-03
离心泵泵可以说是整个氧化铝湿法流程生产过程中一个至关重要的设备，从原料磨机出来的矿浆，溶出，沉降，再到分解，最后到焙烧，整个流程的输送基本都是由离心泵来完成，离心泵是典型的高速旋转设备机器，它是通过联轴器将电机轴和泵轴联接起来。因此，对于检修高速旋转机组，其重要工作是设备两根旋转轴之间的联接找正、对中工作，对中偏差过大联轴器会产生很大的应力，高速旋转时容易造成轴承失效，联轴节磨损，发热，效率降低，能量损失，振动值变大，机械密封失效（氧化铝湿法流程生产过程里离心泵常用的密封件）等，甚至引起整台机器和基础振动过大而导致损坏。几乎50%的旋转机械的停机故障都是由旋转轴对中不良引起的。
采用传统的打表安装找正方法，往往要耗费大量的人力和物力。近年来随着科技的发展，有了激光对中仪，价格也从初期的几十万到现在的几万，已经非常普及了。它相对于传统的打表法激光对中仪有着无可比拟的优势：
①工效提高：同一台机组，使用百分表对中，三个经验丰富的钳工要一天才能完成；使用激光对中技术仅需2 h。
②测量准确、简便：百分表测量，需要不断转动轴，还要进行换算，容易出差错，调整后需要复测；激光对中技术，操作简单，测试数据调整时实时显示，不需复测。
③无需经验：使用百分表需要有丰富经验的师傅；激光对中技术仅需一般钳工知识的人员，经过30~60 min培训，即可操作，排除了技能高低、经验多少对测量结果的影响。
尤其是对大型机组、转速较高的机组等更为明显。
1激光对中仪的结构、基本原理和使用过程
Easy-Laser E710激光对中仪是瑞典damalini公司2009年底最新推出的产品，使用了多种最新技术，大屏幕彩屏，蓝牙无线传输，充电锂电池等等，全中文操作界面。
1.1激光对中仪的结构
E710型激光对中仪主要组成：1个测量单元M、1个测量单元S、1个显示单元、2套延长杆、2个V型安装支架、2套安装链条、2个磁吸座、2个偏移块、2只蓝牙单元和2根带快速接头电缆（2 m）等，如图1所示。其中两个测量单元安装时需要特别注意的是，测量单元S安装在固定设备轴上和测量单元M则安装在可移动设备轴上的，不可装反，以免影响最后的实时调整。
1.2激光对中仪的基本原理及与原始找正法的对比
激光找正仪的测量原理与传统的单表找正法（翻转法）原理相同。E710型激光对中仪激光接收器采用先进的PSD（位置敏感器件）定位技术，大大提高了测量精度。测量单元测量和读取的是激光的能量中心。
①面背百分表，如图2（C）所示，该方法是轴对中的标准做法，直到今天很多没有激光对中仪的单位仍然使用该方法。该方法的主要缺点是：表架的挠度原因，长跨距的轴对中无法作；当跨距<100 mm时，一般需要塞尺配合才能确定角度偏差；每调整一次都需要重新测量；当有轴向窜动时该方法无法使用。
②单表法找正，如图2（B）所示，这种方法用上下左右的端面读数差来确定上下左右的位移，但一般来说，两表的读数差是不同的，结合两表的轴向距离，就可以算出角度偏差。这种方法的最大优点是位移和角度可以一次读出。但缺点是当两表的轴向距离小于联轴器直径时，角度的精度就比较低。
③直尺、塞尺找正法，如图2（A）所示，此方法的使用范围一般只用在功率<10 kW，转速低于1 500 rpm的设备，缺点是不精确，对轮直径必须一样大且较厚，张口要求较高的设备不能用这种方法。
④激光找正法中如图2（D）所示，操作完成后显示单元将自动计算出平行偏差和角度偏差，其水平和垂直位置用图像、数字显示出来，并自动给出可调整设备前、后地脚下相应垫片的调整值。
2离心泵找正中的应用实例
以我们公司氧化铝厂沉降工序3138C底流泵安装找正为例。3138C底流泵转速达2 980 r/min算是沉降工序内转速较高的设备之一，以往常用直尺塞尺法和打表法找正，往往找正过程漫长，费时费力，找正结果的精确性无法保证，导致机组开车后振动偏大或运行周期达不到修理要求，鉴于公司每天电机、泵类和风机类等高速旋转设备的检修很多，为满足日常工作的需求，提高检修效率和质量，近年来，公司不惜重金陆续购进了几台Easy-laser激光对中仪，目前最新的是E710型激光对中仪。安装底流泵时采用E710型激光对中仪进行找正，由于激光对中技术精确，操作方便，不但大大提高工作效率，还有效地保证了设备运行周期，进而有效的保障了生产的稳定有序进行。
文章以3138C底流泵安装找正为例，详述E710激光对中仪在找正过程中的应用。以底流泵为设备基准如图3所示。固定S单元；电动机为可移动设备，固定M单元；C点为联轴器中心；F1、F2分别为M单元的电机前、后地脚支承点。按照使用过程中步骤分步操作，图3中各点输入间距的距离数据见表1。
第一步，进入软脚测量程序（13）。将激光对中仪转到12点钟位置调整激光束尽量打到靶心，打开目标靶，依次松开和拧紧地脚螺栓，最后显示所有软脚的结果。电机存在软脚，根据数据地脚加垫片，消除电机软脚（如图4所示）。（测量4个点的差值大于0.05 mm即存在软脚）。
第二步，进行粗略调整。首先将轴转到9点钟的位置，将激光束瞄准封闭目标的中心位置，其次将轴转到3点钟的位置，检测激光击中目标靶的情况，最后调整电机，以便激光的光束击中两个目标的靶心。
第三步，进入时钟测量法程序进行测量。将轴分别转到9、12、3点钟的位置测量数据并摁绿色确认键。三点测量，读取计算完后得出调整结果如图5所示，左上方两个框数据分别为对轮上下偏移量和对轮上下张口量，即电机对轮比泵对轮高了0.258 mm，上张口，角度偏移量为每0.151 mm/100 mm，左下方是电机上下方向的地脚调整量，即电机前地脚增加0.35 mm垫片，电机后地脚增加0.9 mm垫片。右上方两个框数据分别是电机对轮左右偏移量和左右张口角度偏移量，即电机对轮相对泵对轮向左偏了0.31 mm，左张口0.022 mm/100 mm，右下两个框的数据为电机左右方向上的调整量，即电动机前地脚向右顶0.22 mm，电机后地脚向右顶0.14 mm。
第四步，根据第三步读取的调整量调整电机的高低和左右距离。一般可以先将对中仪转到12点的圆圈内，如图6所示，数据框和调整箭头变黄，表示对中仪在实时测量电机的上下对中情况，然后按调整量调电机垫子，接着转到3点或者9点的位置，实时调整电机的左右，再对角先1/3扭矩紧固电机地脚，一边紧一边观察对中仪的实时对中数据，最后全部紧固完后结果（如图5所示）。判断测量结果是否在允许范围之内，可以在程序中查找通用标准要求，该机组工作转速为2 980 r/min，将平行偏移量控制在0.05 mm，角度偏移量控制在0.05 mm/100 mm之内，即满足要求。
第五步，摁下排左数第二个黑色按键选择测量数据保存，以供以后找正参考。找正过程全部结束，试车后最大振动在0.03 mm以下，机组运行正常。
3激光对中仪在找正中的不足
激光对中仪在室外有阳光直接照射到探测器的PSD表面或有强烈的电焊光照射时以及环境温度过高或过低时等，有可能得不到精确稳定的测量结果，被测量设备在受到周围环境影响振动过大时，激光对中仪也很难计算测量。
4结语
实践证明激光找正过程时间短、快速、方便和准确，工作效率明显提高，减少大量繁琐工作和打表找正误差，提高找正精度，可降低设备能耗，大大提高设备运行经济效益，延长设备维修周期。由于激光找正技术精度高、快速、方便等优点，使其在设备找正中具有广泛的使用前景，尤其是E710型激光对中仪不仅仅用来轴找正，还可以用来测量直线度、平面度、皮带轮的平行度，甚至还可以用来测量设备的振动值等等。
参考文献：
[1] 崔文娟,王刚.Easylaser激光对中仪在测量机体同轴度中的应用[J].中国科技博览,2013,(35).
endprint
摘要：文章分析了Easy-Laser E710型激光对中仪的基本结构和水平轴对中使用过程，以及结构生产实际中离心泵找正的应用实例，并分析了与原始打表找正法对比的优势和在实际使用中的不足之处。
关键词：Easy-Laser E710激光对中仪；离心泵；百分表；找正；电机
中图分类号：TH744.5 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0016-03
离心泵泵可以说是整个氧化铝湿法流程生产过程中一个至关重要的设备，从原料磨机出来的矿浆，溶出，沉降，再到分解，最后到焙烧，整个流程的输送基本都是由离心泵来完成，离心泵是典型的高速旋转设备机器，它是通过联轴器将电机轴和泵轴联接起来。因此，对于检修高速旋转机组，其重要工作是设备两根旋转轴之间的联接找正、对中工作，对中偏差过大联轴器会产生很大的应力，高速旋转时容易造成轴承失效，联轴节磨损，发热，效率降低，能量损失，振动值变大，机械密封失效（氧化铝湿法流程生产过程里离心泵常用的密封件）等，甚至引起整台机器和基础振动过大而导致损坏。几乎50%的旋转机械的停机故障都是由旋转轴对中不良引起的。
采用传统的打表安装找正方法，往往要耗费大量的人力和物力。近年来随着科技的发展，有了激光对中仪，价格也从初期的几十万到现在的几万，已经非常普及了。它相对于传统的打表法激光对中仪有着无可比拟的优势：
①工效提高：同一台机组，使用百分表对中，三个经验丰富的钳工要一天才能完成；使用激光对中技术仅需2 h。
②测量准确、简便：百分表测量，需要不断转动轴，还要进行换算，容易出差错，调整后需要复测；激光对中技术，操作简单，测试数据调整时实时显示，不需复测。
③无需经验：使用百分表需要有丰富经验的师傅；激光对中技术仅需一般钳工知识的人员，经过30~60 min培训，即可操作，排除了技能高低、经验多少对测量结果的影响。
尤其是对大型机组、转速较高的机组等更为明显。
1激光对中仪的结构、基本原理和使用过程
Easy-Laser E710激光对中仪是瑞典damalini公司2009年底最新推出的产品，使用了多种最新技术，大屏幕彩屏，蓝牙无线传输，充电锂电池等等，全中文操作界面。
1.1激光对中仪的结构
E710型激光对中仪主要组成：1个测量单元M、1个测量单元S、1个显示单元、2套延长杆、2个V型安装支架、2套安装链条、2个磁吸座、2个偏移块、2只蓝牙单元和2根带快速接头电缆（2 m）等，如图1所示。其中两个测量单元安装时需要特别注意的是，测量单元S安装在固定设备轴上和测量单元M则安装在可移动设备轴上的，不可装反，以免影响最后的实时调整。
1.2激光对中仪的基本原理及与原始找正法的对比
激光找正仪的测量原理与传统的单表找正法（翻转法）原理相同。E710型激光对中仪激光接收器采用先进的PSD（位置敏感器件）定位技术，大大提高了测量精度。测量单元测量和读取的是激光的能量中心。
①面背百分表，如图2（C）所示，该方法是轴对中的标准做法，直到今天很多没有激光对中仪的单位仍然使用该方法。该方法的主要缺点是：表架的挠度原因，长跨距的轴对中无法作；当跨距<100 mm时，一般需要塞尺配合才能确定角度偏差；每调整一次都需要重新测量；当有轴向窜动时该方法无法使用。
②单表法找正，如图2（B）所示，这种方法用上下左右的端面读数差来确定上下左右的位移，但一般来说，两表的读数差是不同的，结合两表的轴向距离，就可以算出角度偏差。这种方法的最大优点是位移和角度可以一次读出。但缺点是当两表的轴向距离小于联轴器直径时，角度的精度就比较低。
③直尺、塞尺找正法，如图2（A）所示，此方法的使用范围一般只用在功率<10 kW，转速低于1 500 rpm的设备，缺点是不精确，对轮直径必须一样大且较厚，张口要求较高的设备不能用这种方法。
④激光找正法中如图2（D）所示，操作完成后显示单元将自动计算出平行偏差和角度偏差，其水平和垂直位置用图像、数字显示出来，并自动给出可调整设备前、后地脚下相应垫片的调整值。
2离心泵找正中的应用实例
以我们公司氧化铝厂沉降工序3138C底流泵安装找正为例。3138C底流泵转速达2 980 r/min算是沉降工序内转速较高的设备之一，以往常用直尺塞尺法和打表法找正，往往找正过程漫长，费时费力，找正结果的精确性无法保证，导致机组开车后振动偏大或运行周期达不到修理要求，鉴于公司每天电机、泵类和风机类等高速旋转设备的检修很多，为满足日常工作的需求，提高检修效率和质量，近年来，公司不惜重金陆续购进了几台Easy-laser激光对中仪，目前最新的是E710型激光对中仪。安装底流泵时采用E710型激光对中仪进行找正，由于激光对中技术精确，操作方便，不但大大提高工作效率，还有效地保证了设备运行周期，进而有效的保障了生产的稳定有序进行。
文章以3138C底流泵安装找正为例，详述E710激光对中仪在找正过程中的应用。以底流泵为设备基准如图3所示。固定S单元；电动机为可移动设备，固定M单元；C点为联轴器中心；F1、F2分别为M单元的电机前、后地脚支承点。按照使用过程中步骤分步操作，图3中各点输入间距的距离数据见表1。
第一步，进入软脚测量程序（13）。将激光对中仪转到12点钟位置调整激光束尽量打到靶心，打开目标靶，依次松开和拧紧地脚螺栓，最后显示所有软脚的结果。电机存在软脚，根据数据地脚加垫片，消除电机软脚（如图4所示）。（测量4个点的差值大于0.05 mm即存在软脚）。
第二步，进行粗略调整。首先将轴转到9点钟的位置，将激光束瞄准封闭目标的中心位置，其次将轴转到3点钟的位置，检测激光击中目标靶的情况，最后调整电机，以便激光的光束击中两个目标的靶心。
第三步，进入时钟测量法程序进行测量。将轴分别转到9、12、3点钟的位置测量数据并摁绿色确认键。三点测量，读取计算完后得出调整结果如图5所示，左上方两个框数据分别为对轮上下偏移量和对轮上下张口量，即电机对轮比泵对轮高了0.258 mm，上张口，角度偏移量为每0.151 mm/100 mm，左下方是电机上下方向的地脚调整量，即电机前地脚增加0.35 mm垫片，电机后地脚增加0.9 mm垫片。右上方两个框数据分别是电机对轮左右偏移量和左右张口角度偏移量，即电机对轮相对泵对轮向左偏了0.31 mm，左张口0.022 mm/100 mm，右下两个框的数据为电机左右方向上的调整量，即电动机前地脚向右顶0.22 mm，电机后地脚向右顶0.14 mm。
第四步，根据第三步读取的调整量调整电机的高低和左右距离。一般可以先将对中仪转到12点的圆圈内，如图6所示，数据框和调整箭头变黄，表示对中仪在实时测量电机的上下对中情况，然后按调整量调电机垫子，接着转到3点或者9点的位置，实时调整电机的左右，再对角先1/3扭矩紧固电机地脚，一边紧一边观察对中仪的实时对中数据，最后全部紧固完后结果（如图5所示）。判断测量结果是否在允许范围之内，可以在程序中查找通用标准要求，该机组工作转速为2 980 r/min，将平行偏移量控制在0.05 mm，角度偏移量控制在0.05 mm/100 mm之内，即满足要求。
第五步，摁下排左数第二个黑色按键选择测量数据保存，以供以后找正参考。找正过程全部结束，试车后最大振动在0.03 mm以下，机组运行正常。
3激光对中仪在找正中的不足
激光对中仪在室外有阳光直接照射到探测器的PSD表面或有强烈的电焊光照射时以及环境温度过高或过低时等，有可能得不到精确稳定的测量结果，被测量设备在受到周围环境影响振动过大时，激光对中仪也很难计算测量。
4结语
实践证明激光找正过程时间短、快速、方便和准确，工作效率明显提高，减少大量繁琐工作和打表找正误差，提高找正精度，可降低设备能耗，大大提高设备运行经济效益，延长设备维修周期。由于激光找正技术精度高、快速、方便等优点，使其在设备找正中具有广泛的使用前景，尤其是E710型激光对中仪不仅仅用来轴找正，还可以用来测量直线度、平面度、皮带轮的平行度，甚至还可以用来测量设备的振动值等等。
参考文献：
[1] 崔文娟,王刚.Easylaser激光对中仪在测量机体同轴度中的应用[J].中国科技博览,2013,(35).
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