浅谈基于PLC的数控铣床的设计与开发

2014-09-22李俊青河北光德流体控制有限公司河北沧州060001

化工管理 2014年24期

李俊青（河北光德流体控制有限公司河北沧州 060001）

引言

基于PLC的数控铣床不仅能够保障操作的可靠性，还能够自行诊断机器故障。这使得这类铣床在加工车间得到了广泛应用。PLC控制系统除了有较高的可靠性和柔性，还能应用在机床的控制和诊断系统。应用PLC控制能够有效的提高控制系统的稳定性和产品的生产效率。但是在设计和开发基于PLC的数控铣床时，需要注意相关的技术问题，并采取合适的技术手段使得PLC控制系统能够与数控系统完美的结合，这样才能设计和开发出具有高性能和高可靠性的数控铣床。

一、数控铣床的结构及其控制要求

每一种数控机床都有其基本组成部分，并且每个部分在整个系统中都起着重要的作用。因此，在设计和开发控制系统的过程中需要明确每个部分的功用，这样才能够满足实际生产的要求。数控铣床和其他的数控机床一样，都有其基本的结构和相应的控制要求。以下主要从数控铣床的基本结构和控制要求进行论述。

1.数控铣床的基本结构

数控铣床的基本组成有：伺服驱动器、工控机、CNC控制器、变频器、可编程控制器PLC等相关部件。具体的情况如图（1）所示。每一个组成部分都有各自的功能，其中CNC控制器主要完成位置显示、参数设置、调试等功能；伺服驱动器主要完成G功能；变频器主要完成S功能；工控机主要完成状态显示、参数设置、远程通信和程序设置等功能；而可编程控制器PLC主要完成电气控制和系统故障诊断。

图（1）数控系统结构简图

2.数控铣床的控制要求

数控铣床的控制可以分为主控和辅助控制部分。主控部分主要是对铣床的主轴进行控制，采用PLC取代传统的继电器控制。辅助控制主要是通过将PLC的输出和输入接口与数控系统的其他功能单元连接起来实现机床的M、T的相关功能。此外，数控铣床的控制还要能够实现故障检测的功能以及控制冷却泵、润滑油泵等一些辅助控制功能。

二、PLC选型及其硬件电路的设计与开发

本文所论述的数控系统要能够实现数控铣床对控制系统及故障诊断的相关要求，为了能够实现这一目标需要选用功能强大的SYSMAC CPMIA型可编程控制器。这种可编程的控制器有40点的输入和输出，并且在这40个点中有24个是输入点，16个是输出点。由于这种控制器是输入、输出一体化的组件型结构，在安装和调试时很方便，输入响应的速度比较快，同时也还能够进行I/O口扩展。图（2）为PLC输入与输出的电路图。

图（2）PLC输入、输出电路

独立模式和连续模式是PLC脉冲输出的两种基本模式，选用独立模式进行脉冲输出的过程中需设置输出的脉冲个数，并且还需要利用@SPED指令设置脉冲的输出模式和输出地址以及每个脉冲频率。除了这种工作模式外，还可以利用@SPED指令改变输出频率的设置，在脉冲输出时选择改变输出脉冲的频率，并利用@PULS指令设置最终的脉冲个数，这样以来所有脉冲输出后，将自动停止相关的动作。上述的脉冲控制指令只能实现单向脉冲控制，要想控制铣床电机的正、反转的控制，还需要加上方向的控制。

三、PLC控制系统的软件设计与开发

利用PLC软件控制系统实现对数控铣床的控制，需要通过RS-233C通信接口在PC机WINDOWS环境下，按照相应的控制要求与PLC输入、输出地址表联系起来，并利用梯形图编制相关的控制程序。通常情况下PLC本身的可靠性相对比较高，但是与PLC外接输出元件容易发生故障。因此，在进行软件设计和开发时，需要确保软件具有检测和消除故障的功能，这样才能够使整个数据铣床的可靠性得到大幅度的提高。以下主要对数控铣床PLC软件设计和开发中的相关问题进行论述。

1.强电关断优选原则

在数控铣床的软件设计及开发中一定要主要强电关断优选原则。在控制信号中只要有强电关断的信号，其他的信号无论出于何种状态都需要关断强电。简单的说就是信号中有关断信号，无论其他的信号处于何种状态，中间继电器都会被关断，只有关断信号启动后，中间继电器信号才能够启动，并且中间继电器通过常开触点实现自锁。在关断信后关闭后，中间继电器仍然保持着原来的状态。

2.动作顺序联锁控制

数控铣床一些操作顺序需要注意顺序的联锁控制，有些是有严格顺序要求的，不能够出现顺序错误，否则会影响数控铣床的正常运转和工件的加工质量。在设计软件时需要控制各个执行动作的顺序，通常会采用联锁控制的方法进行顺序的控制。简单的说就是选择前一个动作的常开触点串联在下一个动作的启动回路中，并且还需要将后一个动作的常闭触点串联在上一个动作的关断电路中，这样前一个动作完成后将自动启动下一个动作程序，避免出现动作颠倒的情况。