预制构件外墙模的工厂化生产技术

上海市浦东新区建设工程安全质量监督站 上海 200135

1 工程概况

上海新场旅游综合服务区C4地块项目位于上海市浦东新区外环线外，北靠牌楼东路、东至众安路、南临工农路、西侧为新环东路。

该项目二标由9 幢高层楼组成，总建筑面积125 000 m2，9 幢高层为44#～52#楼，总建筑面积109 000 m2，地下车库总面积为15 000 m2。9 幢高层均为住宅产业化装配式结构：除49#楼外其余建筑高度为52.20 m，共18 层，层高2.9 m；49#楼建筑高度40.60 m，共14 层，设有1 层地下室。

本项目外墙由厚170 mm的现浇剪力墙和厚80 mm预制构件外墙模（PCF）组合而成，山墙阳台侧板、楼梯、阳台栏板采用全预制墙板，外墙预制PC构件和（PCF）的制作在预制工厂化一次完成。外门窗采用断热型系列铝合金门窗，门窗框在构件内预埋和安装。

2 预制构件生产内容

（a）按构件形式和数量，划分为外墙PCF和外墙装配式预制墙板、预制阳台栏板、预制楼梯等PC构件。

（b）PCF外侧贴面砖，安装铝合金门窗框，内侧为混凝土凿毛面，预留与现浇剪力墙浇捣的双向叠合钢筋。

（c）PC外侧按清水混凝土标准制作，安装后免粉刷，安装铝合金门窗框，外墙墙板内侧按毛坯墙面标准制作。

（d）楼梯按使用产品标准制作，吊装、就位后，直接为使用成品。

（e）装配式预制构件（PCF和PC）在工厂加工后，运送到工地现场安装。

3 预制构件外墙模PCF工厂化生产技术

3.1 钢筋的加工

（a）原材料进场应有合格证并应复试合格，然后分类、挂牌堆放。

（b）钢筋半成品的加工应在钢筋车间进行，主要是剪断、对焊和成型，为保证骨架尺寸精确，应采用专用成型机。

（c）钢筋对焊应严格按规范操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300 只为1 批进行三拉三弯的实物抽样检验。

（d）半成品钢筋运到生产场地，应分规格分类、挂牌堆放[1]。

（e）钢筋骨架的主筋尽可能减少接头，如接头不可避免，应采用对焊或电弧焊，要严格保证每一个接头的质量。应采用专门的成型架成型以保证钢筋骨架尺寸的精确，尤其对于预制构件外墙模这种板类构件，同时需在骨架底部和两侧绑一定数量的混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度一致。

（f）预留洞口部位，应采用加强钢筋绑扎。

（g）在吊运时应采用多吊点专用吊架进行，以避免变形。

3.2 模具制作和组装

（a）模具既要有一定整体稳定性、又要有较强的刚度和强度，优先选用钢材，在模具运输、加工和堆放过程中应采取措施避免变形。

（b）PCF的模具由外侧模、内侧模和底模组成，使用平躺方案。此方案能使外露墙板面光滑平整，使墙侧面和正面与模具密贴成型，能够保证墙板外观质量。

（c）按指定的组模方案进行模具组装，充分利用常规模具。

（d）保持模具洁净，清除模具上存留的水泥浆等杂物，尤其在混凝土浇捣前和拆模后。涂刷脱模剂要均匀，不可漏涂或出现脱模剂流淌现象，铺贴面砖的范围内不涂，避免墙板表面受污染。

（e）安装模板要求尺寸精确，接缝紧密。

3.3 固定窗框、窗框保护和预埋件

（a）固定窗框：做一个限位框，大小同窗框内径，安装在模板内。安装窗框时，采用限位框把窗框固定好，并把橡胶垫层垫在窗框和限位框之间。可拆卸框模板安装在窗框的上下方，并与模板和限位框连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，饱满密实地填充材料，采用矿棉或发泡剂，分层填塞缝隙，外表面留5～8 mm槽口，填嵌嵌缝油膏。

（b）窗框的保护[2]：窗框的保护主要是为防止碰撞和污染。为防止碰撞，窗框应在下皮钢筋网片安装后安装，在安装上皮钢筋前将上方的框式模板安装到位，并用塑料布做好遮盖，防止污染。窗框和框式模板之间应垫泡沫塑料等柔性垫层。

（c）预埋件安装：主要为相邻2 块外墙模上、中、下位置和上下2 块外墙模左右位置预埋接驳器预埋件，还有用来临时固定的与斜拉杆连接的预埋接驳器。这些连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件混凝土中。

3.4 混凝土搅拌、运输与浇捣

（a）构件厂的搅拌站内进行混凝土的制备，要求水泥、砂石一起提升，随后搅拌的单阶式方式。

（b）从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90 s。

（c）混凝土的运输应与浇灌能力、速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。

（d）隐蔽验收，混凝土灌筑前，对预埋件、预留孔道、支撑和钢筋骨架等进行仔细检查。

（e）钢筋表面必须干净，若有油污等污物必须擦拭干净，并经技术质安科检查验收认可，才能浇捣混凝土。

（f）混凝土投料高度应小于500 mm，防止产生离析。

（g）采用插入式振动器振捣，不要碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。混凝土应振捣到表面平坦，无气泡，最上面1层为薄水泥浆方可停止。

（h）混凝土浇筑应连续进行，避免施工缝出现，如果门窗、埋件、模具有移动，应及时采取补救措施。

3.5 构件养护

混凝土构件采用蒸汽养护。构件表面覆盖塑料布，内通低温蒸汽，恒温时蒸汽温度为（55±2）°C，一般在混凝土浇筑后12 h内进行，养护时间不少于7 d。蒸汽由场内锅炉房通过专用管道输送到各个模位，为避免温度骤变使构件产生裂缝，采用自动控制，以严格控制升温和降温速度。

3.6 构件脱模出厂

（a）同条件试块强度高于设计强度75％以上，同时蒸养罩内外温差小于20 °C时，模板才可拆除。

（b）在使用两侧压力式温度表时应该注意，不得弯折毛细管，在装拆过程中必须使毛细管弯曲半径大于50 mm。

（c）吊点位置和吊钩形式，按设计计算确定，吊点确定为4～6 个。

（d）由于预制构件外墙模PCF为水平浇注，需翻身竖立。可先将预制构件外墙模PCF从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立（图1）。

（e）预制构件外墙模PCF脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

图1 翻转工艺示意

4 结语

与传统的施工方式相比，采用PCF等预制构件施工具有明显的优势：可以节省材料、减少浪费，外墙面不需立模；可以提高精度，预制构件在工厂机械化操作；窗框现浇在PCF板中，外墙渗漏和门窗渗漏等问题基本可以杜绝；极大地降低外贴瓷砖脱落风险。总之，采用预制构件外墙模PCF的装配整体式住宅是今后住宅产业发展的重要方向。